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Stanzbetriebe verwenden beim Stanzen von Metall h?ufig dünne Platten und dicke Platten. Im Allgemeinen sind solche mit einer Standarddicke von mehr als 4 mm dicke Platten, und solche mit einer Dicke von weniger als 4 mm werden als dünne Platten bezeichnet. Die Eigenschaften der beiden sind bei demselben Material gleich, und in der Praxis k?nnen sie je nach Produkt ausgew?hlt werden. Hier finden Sie eine kurze Einführung in die Eigenschaften von dünnen und dicken Platten:

Erstens, dünne Platte

1. Wenn beim Stanzen der Matrizenspalt kleiner als ein angemessener Spalt ist, wird das Blech rei?en, und die Risse neigen dazu, sich zu überlappen. Je kleiner die Dicke, desto kleiner die Rissl?nge und desto kleiner der Spalt im Stanzwerkzeug.

2. Die Elastizit?t ist gro?, aber das dünne Material mit besserer Schnittqualit?t l?sst sich w?hrend des Stanzvorgangs leicht verformen. Nach dem Stanzen prallt das Werkstück stark zurück, wenn es wieder in seine ursprüngliche Form gebracht wird. Aufgrund der geringen Dicke und der hohen Geradheit des Stanzabschnitts und des Aussehens wird die Qualit?t der hergestellten Stanzteile besser sein.

3. Die dünne Platte hat einen kleineren Stanzspalt, und das Stanzen erfordert im Allgemeinen eine h?here Genauigkeit. Die Zusammenarbeit zwischen der Führungss?ule der Matrizenbasis und der Führungshülse sollte h6 / h5 erreichen, und die Struktur der rollenden Führungshülse sollte verwendet werden, um die Produktion zu fixieren. 2. Dickes Blech

1. Beim Stanzen dicker Platten entsteht ein gr??erer Stanzspalt.

2. Der Verformungsdruck, der beim Stanzen von Metall entsteht, ist proportional zur Dicke des Materials. Bei der Einstellung des Stempels ist zu beachten, dass die Impulseinstellung kleiner als die zul?ssige Grenzfestigkeit des Stempels sein sollte. Das H?rtungsph?nomen ist relativ gro?, und die Scherfestigkeit des Blechs ist gr??er als die des Blechs;

3. Die Ma?genauigkeit und der Effekt der Oberfl?chenbehandlung von Stanzteilen werden durch die Dicke des Blechs beeinflusst, was zus?tzliche Aufbereitungsverfahren zur Verbesserung der Genauigkeit erfordert.

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