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Manchmal f?llt der Stempel der Matrize w?hrend des Stanzvorgangs in der Fabrik für Pr?zisionsstanzteile pl?tzlich ab. Warum f?llt der Stempel der Matrize pl?tzlich ab? Tats?chlich f?llt der Stempel w?hrend der Bearbeitung pl?tzlich ab, weil der Stempel w?hrend der Montage der Matrize nicht fest fixiert ist. Dann stellt sich wieder die Frage, warum ist der Stempel w?hrend der Montage nicht fest fixiert? Hier analysieren wir unter fünf Aspekten:
1. Für die Stanzbefestigungsstruktur, die das Pressen der Interferenzkooperation w?hlt, wird aufgrund des Nichterreichens der erforderlichen Interferenzmenge w?hrend der Produktion durch die Methode des "Twist-Extrusions und Mei?elns" behoben, was dazu führt, dass sich der Stempel leicht l?st und herunterf?llt.
2. Wenn der Stempel keine abgestuften oder Befestigungsmethoden verwendet, wird beim Stanzen von dickeren, h?rteren oder z?hflüssigeren Materialien und der Spalt zwischen dem Aussto?plattenloch und dem Stempel zu klein, die Aussto?kraft zunehmen und der Stempel herausziehen.
3. Die Steifigkeit des Stempels oder der Matrizenbasis ist schlecht, was zu einer elastischen Verformung w?hrend des Stanzvorgangs führt, wodurch der Stempel mit der Aussto?platte kollidiert oder mit der konkaven Matrize stecken bleibt, was die Aussto?kraft erh?ht und das Herausziehen des Stempels erleichtert.
4. Der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen ist zu klein, und die Arbeitsfl?che ist rau oder der Spalt ist zu einer Seite vorgespannt, was die Aussto?kraft w?hrend des Stanzens erh?hen und einen Stanzauszug bilden kann.
5. Bei der Auswahl eines festen Stempels aus einer Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt gibt es keine Rillen auf der Stempelmontageseite und der Montagelochwand der Stempelbefestigungsplatte, was das Herausziehen des Stempels erleichtert.
Dies sind die h?ufigsten Gründe, warum der Stempel w?hrend der Bearbeitung in einer Anlage zur Verarbeitung von Pr?zisionsstanzteilen herunterf?llt. Wenn dies in der Fabrik geschieht, k?nnen wir zun?chst die Gründe unter diesen Aspekten untersuchen.
Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere EMAR-bezogene Informationen, klicken Sie bitte auf: www.sjt-ic.com!
