51吃瓜

CNC t??tlemise ettevalmistusetapi peamine sisu on CNC programmeerimine, mis tavaliselt h?lmab osajooniste analüüsimist ja t??tlemisprotsessi m??ramist; Arvutage t??riista tee ja hankige t??riista asukoha andmed; CNC t??tlemisprogrammide kirjutamine; luua kontrollandmed; Korrektuur programm ja esimene tükk katse l?ikamine. On kaks meetodit: k?sitsi programmeerimine ja automaatne programmeerimine. Lühidalt ?eldes on see kogu protsess alates osajoonistest kuni CNC t??tlusprogrammide saamiseni.

K?sitsi programmeerimine

m??ratlus

K?sitsi programmeerimine t?hendab k?iki programmeerimise etappe, mis l?petatakse k?sitsi. Kasutades üldisi arvutust??riistu ja erinevaid trigonomeetriliste funktsioonide arvutusmeetodeid, tehke k?sitsi t??riista trajektoori arvutusi ja programmi juhiseid.

See meetod on suhteliselt lihtne, lihtne omandada ja on suurep?rane kohanemisv?ime. Kasutatakse vormimata osade jaoks.

Programmit?? etapid

CNC protsess osade k?sitsi l?petamiseks

Osajooniste analüüsimine

Protsessi otsuste tegemine

T??tlemise tee kindlaksm??ramine

Vali protsessi parameetrid

T??riista asukoha koordinaatide andmete arvutamine

Kirjuta CNC mehaanilise programmi leht

Kontrollimisprogramm

K?sitsi programmeerimine

T??riistade tee simulatsioon

eelis

Kasutatakse peamiselt punktide t??tlemiseks (nagu puurimine, k?rpimine) v?i lihtsate geomeetriliste kujunditega osade t??tlemiseks (nagu lamedad v?i ruudukujulised sooned), v?ikese arvutusliku keerukusega, piiratud programmi segmentidega ning intuitiivse ja lihtsasti rakendatava programmeerimisega.

puudus

Ruumiliste vabade pindade ja keerukate ??nsustega osade puhul on t??riista trajektoori andmete arvutamine üsna tülikas, n?uab suurt t??d, on kalduv vigadele ja seda on raske korrigeerida, m?nda neist v?ib olla isegi v?imatu l?pule viia.

automaatne programmeerimine

redigeeri

m??ratlus

Geomeetriliselt keerukate osade puhul on vaja kasutada arvutit, et kirjutada osa l?hteprogramm kindlaksm??ratud CNC keeles ja p?rast t??tlemist luua mehaaniline programm, mida nimetatakse automaatseks programmeerimiseks.

CNC-tehnoloogia arendamisega pakuvad t?iustatud CNC-süsteemid kasutajatele mitte ainult programmeerimise üldisi ettevalmistus- ja abifunktsioone, vaid pakuvad ka vahendeid programmeerimise CNC funktsioonide laiendamiseks. FANUC6M CNC-süsteemi parameetrite programmeerimine on rakenduslikult paindlik ja vormilt vaba, v?ljendite, loogiliste toimingute ja sarnaste programmivoogudega k?rgetasemelistes arvutikeeltes, muutes masinat??tlusprogrammi lühikeseks ja kergesti arusaadavaks ning saavutades funktsioone, mida on tavalise programmeerimisega raske saavutada.

CNC programmeerimisel, nagu arvutiprogrammeerimisel, on ka oma ja kvoot; keel;, Kuid üks erinevus on see, et arvutid on nüüd arenenud ülemaailmsel turul domineerima Microsofti Windowsi absoluutse eelisega. CNC t??pingid on erinevad. Nad ei ole veel arenenud vastastikuse universaalsuse tasemele, mis t?hendab, et nende riistvara erinevused on muutnud nende CNC süsteemid v?imatuks saavutada vastastikust ühilduvust. Seet?ttu, kui ma tahan t??delda tühja asja, mida ma pean tegema, on m?elda, milline süsteemi mudel meie CNC t??pingite jaoks juba on olemas.

?hine tarkvara

⑴鲍骋

Unigraphics on kolmem??tmelise parameetrilise tarkvara komplekt, mille on v?lja t??tanud Unigraphics Solution Ameerika ?hendriikides, mis ühendab CAD, CAM ja CAE funktsioone. See on k?ige arenenum arvutip?hise disaini, analüüsi ja tootmise tipptasemel tarkvara t?nap?eval, mida kasutatakse sellistes t??stusvaldkondades nagu lennundus, kosmose, autod, laevad, üldmasinad ja elektroonika.

UG tarkvara on juhtival positsioonil CAM valdkonnas, mis on p?rit McDonnell Douglas Aircraft Company Ameerika ?hendriikides ja on eelistatud programmeerimisvahend ?hus?idukite osade CNC t??tlemiseks.

UG eelised

Pakkuge usaldusv??rseid ja t?pseid t??riistad

V?ib otse t??delda pindadele ja tahketele ainetele

Hea kasutajaliides ja kliendid saavad ka kohandada liidest erinevate t??tlemismeetoditega, muutes t?husate t??riistade kujundamise ja kombineerimise lihtsaks

T?ielik t??riistade teek

Parameetrite teegi haldusfunktsioon

Sealhulgas 2-teljeline kuni 5-teljeline freesimine, treipingi freesimine ja traadil?ikamine

Suure t??riistade teegi haldamine

Tahke simulatsiooni l?ikamine

Universaalne j?relprotsessor ja muud funktsioonid

Kiire freesimise funktsioon

CAMi kohandamise mall

⑵颁补迟颈补

Catia on Prantsuse ettev?tte Dassault toode, mida kasutatakse Phantom seeria h?vituslennukite Boeing 737 ja 777 arendamisel ja disainimisel.

CATIA-l on v?imsad pinnamodelleerimisv?imalused ja see on k?igi CAD 3D tarkvara tipp. Seda kasutatakse laialdaselt kodumaistes kosmoseettev?tetes ja uurimisinstituutides, asendades j?rk-j?rgult UG-i kui eelistatud valikut keerulise pinnaprojekteerimise jaoks.

CATIAl on tugevad programmeerimisv?imed ja suudab vastata keerukate osade CNC-t??tlemise n?uetele. M?ned valdkonnad kasutavad CATIA disaini modelleerimist ja UG programmeerimise t??tlemist, kombineerides neid kahte ja kasutades neid koos.

⑶ Pro/E on

PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) poolt Ameerika ?hendriikides v?lja t??tatud tarkvara on k?ige populaarsem 3D CAD / CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) süsteem maailmas. Laialdaselt kasutatakse tsiviilt??stuses, nagu elektroonika, masinad, vormid, t??stusdisain ja m?nguasjad. Sellel on mitu funktsiooni, nagu osade disain, toodete montaa?, hallituse arendamine, CNC t??tlemine ja kuju disain.

Pro / E kasutatakse laialdaselt L?una-Hiina ettev?tetes ning on tavaline kasutada PRO-E disaini modelleerimiseks ning MASTERCAM ja CIMATRON programmeerimiseks ja t??tlemiseks.

Pro/E

⑷颁颈尘补迟谤辞辞苍

Cimatron CAD/CAM süsteem on Iisraeli ettev?tte Cimatron CAD/CAM/PDM toode, mis on üks varasemaid süsteeme, mis on saavutanud 3D CAD/CAM t?ieliku funktsionaalsuse mikroarvutiplatvormil. Süsteem pakub suhteliselt paindlikku kasutajaliidest, suurep?rast 3D modelleerimist, insenerijoonistust, ulatuslikku CNC-t??tlemist, erinevaid universaalseid ja spetsialiseeritud andmeliidesi ning integreeritud tooteandmete haldamist. Cimatron CAD / CAM süsteem on rahvusvahelises hallitussektoris v?ga populaarne ja seda kasutatakse laialdaselt ka kodumaises hallitussektoris.

Cimatron (2 lehte)

⑸惭补蝉迟别谤肠补尘

Arvutip?hine CAD/CAM tarkvara, mille on v?lja t??tanud CNC Corporation Ameerika ?hendriikides. Mastercam pakub ideaalset keskkonda osade kujundamiseks mugava ja intuitiivse geomeetrilise modelleerimise abil. Selle v?imsad ja stabiilsed modelleerimisfunktsioonid suudavad projekteerida keerukaid kumeraid ja kumeraid osi. Mastercamil on tugevad funktsioonid pinna t??tlemisel ja pinna t?ppisel t??tlemisel. Pindade t?ppisel t??tlemisel on mitmeid v?imalusi, mis v?ivad vastata keerukate osade pinnat??tlemise n?uetele ning sellel on ka mitmeteljeline t??tlemisfunktsioon. Madala hinna ja suurep?rase j?udluse t?ttu on sellest saanud eelistatud CNC programmeerimistarkvara kodumaises tsiviilt??stuses.

⑹贵别补迟耻谤别颁础惭

DELCAMi poolt Ameerika ?hendriikides v?lja t??tatud funktsionaalne t?ielikult funktsionaalne CAM-tarkvara sisaldab uut funktsioonide kontseptsiooni, tugevat funktsionaalsust, protsessi teadmistebaasil p?hinevat materjalikogu, t??riistade teeki ja protsessikaardi programmeerimisre?iimil p?hinevat ikooninavigatsiooni. T?iesti modulaarne tarkvara, mis pakub terviklikke lahendusi t??koja programmeerimiseks alates 2-5 teljelisest freesimisest kuni komposiitfreesimiseni, alates pinnat??tlusest kuni traadil?ikamiseni. DELCAM tarkvara j?relt??tlusfunktsioon on suhteliselt hea.

M?ned kodumaised tootmisettev?tted v?tavad j?rk-j?rgult kasutusele uusi tooteid, et rahuldada t??stuse arengu vajadusi.

FeatureCAM (2 lehte)

CAXA tootmise insener

CAXA Manufacturing Engineer on riiklikult toodetud CAM toode, mille turule toob Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., mis on aidanud kodumaisel CAM-tarkvaral omandada koha kodumaisel CAM-turul. CAXA on Hiina tootmisharu infotehnoloogia valdkonnas suurep?rase esindaja ja tuntud s?ltumatu intellektuaalomandi tarkvara kaubam?rgina saanud Hiina CAD / CAM / PLM t??stuse liider ja peamine tarnija. CAXA Manufacturing Engineer on freesimis/puurimine CNC mehaanilise programmeerimise tarkvara, millel on hea protsessi j?udlus kahe kuni viie telje CNC freesimismasinatele ja mehaanilistele keskustele. See tarkvara on suurep?rane j?udlus, m??dukas hind ja on üsna populaarne kodumaisel turul.

⑻贰诲驳别颁础惭

Professionaalne CNC programmeerimise tarkvara, mille toodab Pathtrace ettev?te Suurbritannias, mida saab rakendada

EdgeCAM

CNC t??pingide programmeerimine, nagu treimine, freesimine ja traadil?ikamine. EdgeCAM on v?lja t??tanud mugavama ja usaldusv??rsema mehaanilise meetodi praeguste keerukate kolmem??tmeliste pinnat??tlemise omaduste jaoks, mis on Euroopa ja Ameerika tootmisharus populaarne. British Pathway Company arendab ja tegutseb praegu Hiina turul, pakkudes rohkem valikuid kodumaistele tootmisklientidele.

⑼痴贰搁滨颁鲍罢痴贰搁滨颁鲍罢

CGTECH poolt Ameerika ?hendriikides toodetud t?iustatud spetsialiseeritud CNC mehaanilise simulatsiooni tarkvara. VERICUT v?tab kasutusele t?iustatud 3D-ekraani ja virtuaalreaalsuse tehnoloogia, saavutades CNC-t??tlusprotsesside ??rmiselt realistliku simulatsiooni. Mitte ainult v?rvilisi 3D-pilte saab kasutada l?iket??riista l?iketükkide kuvamiseks osade moodustamiseks

VERICUTVERICUT

Kogu protsess v?ib kuvada ka t??riista k?epidet, kinnitust ja isegi t??pingi t??protsessi ja virtuaalset tehasekeskkonda saab simuleerida ning efekt on nagu vaataks ekraanil CNC t??riista mehaaniliste osade videot.

Programmeerijad impordivad VERICUTVERICUTi kontrollimiseks erinevaid programmeerimistarkvara poolt loodud CNC-t??tlusprogramme, mis suudavad tuvastada algses tarkvaraprogrammis tekkinud arvutusvigu ja v?hendada t??tlemise ajal programmivigadest p?hjustatud t??tlus?nnetuste m??ra. Praegu on paljud tugevad kodumaised ettev?tted hakanud seda tarkvara kasutusele v?tma, et rikastada oma olemasolevaid CNC programmeerimissüsteeme ja saavutada h?id tulemusi.

Tootmistehnoloogia kiire arenguga on CNC programmeerimise tarkvara arendamine ja kasutamine j?udnud kiire arengu uude etappi. Uued tooted kerkivad üksteise j?rel esile ning funktsionaalsed moodulid muutuvad j?rjest rafineeritumaks. Protsessipersonal saab h?lpsasti projekteerida teaduslikult m?istlikke ja isikup?rastatud CNC-t??tlusprotsesse mikroarvutites, muutes CNC-t??tlusprogrammeerimise lihtsamaks ja mugavamaks.

(10)PowerMill

PowerMILL on v?imas CNC mehaanilise programmeerimise tarkvara süsteem, mida toodab Delcam Plc Suurbritannias, rikkalike mehaanilise strateegiatega. Uue Hiina WINDOWSi kasutajaliidese vastuv?tmine, mis pakub terviklikke t??tlemisstrateegiaid. Aitame kasutajatel luua parimat mehaanilist lahendust, parandades seel?bi mehaanilise efektiivsust, v?hendades k?sitsi trimmimist ning luues kiiresti karmid ja peened mehaanilised teed. Lahenduse muutmine ja ümberarvutamine on peaaegu l?pule viidud hetkega, v?hendades 85% t??riistade tee arvutamise ajast. See v?imaldab t?ielikult kontrollida h?ireid ja k?rvaldada 2-5 teljelise CNC t??tlemise, sealhulgas t??riistade hoidjate ja t??riistade hoidjate. Integreeritud mehaanilise üksuse simulatsiooniga varustatud funktsioon h?lbustab kasutajatel m?ista kogu mehaanilise protsessi ja tulemusi enne mehaanilist, s??stes t??tlemisaega.

P?hitegevused

1. Analüüsige osa jooniseid protsessi voolu m??ramiseks

Analüüsige osa joonisega n?utavat kuju, suurust, t?psust, materjali ja tühjendust ning selgitage t??tlemise sisu ja n?udeid; M??rake mehaaniline plaan, l?iketee, l?ikeparameetrid ja valige l?iket??riistad ja kinnitused.

Noa tee (3 lehte)

2. Arvarvutus

Arvutage osa kontuuri geomeetriliste tunnuste algus- ja l?pp-punktid, samuti kaare keskkoordinaadid, l?htudes osa geomeetrilistest m??tmetest, t??tlemisviisist ja muudest teguritest.

3. Kirjuta t??tlusprogrammid

P?rast eespool nimetatud kahe etapi l?petamist kirjutage t??tlemisprogramm vastavalt CNC-süsteemi m??ratud funktsionaalsele juhiskoodi ja programmi segmendi vormingule.

4. Sisestage programm CNC süsteemi

Programmi sisendit saab sisestada otse CNC-süsteemi klaviatuuri v?i arvuti sideliidese kaudu.

Kontrollimenetlused ja esimese tüki l?ikamine

Kasutage CNC-süsteemi pakutavat graafilise kuvamise funktsiooni, et kontrollida t??riista tee ?igsust. Tehke t??deldaval detailil esimese tüki katsel?ikamine, analüüsige vigade p?hjusi ja tehke ?igeaegseid parandusi, kuni kvalifitseeritud osad l?igatakse.

Kuigi iga CNC-süsteemi programmeerimiskeel ja juhised on erinevad, on nende vahel ka palju sarnasusi.

Funktsioonikood

redigeeri

M?rgid ja nende funktsioonid

1. M?rgid ja koodid

M?rgid on sümbolid, mida kasutatakse andmete korraldamiseks, juhtimiseks v?i esitamiseks, n?iteks numbrid, t?hed, kirjavahem?rgid, matemaatilised tegurid jne. Rahvusvaheliselt on kaks laialdaselt kasutatavat standardkoodi:

1) ISO Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni Standardikood

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Kaks m?rki

CNC-t??tlusprogrammides viitavad t?hem?rgid eeskirjade kohaselt korraldatud t?hem?rkidele, salvestatud, edastatud ja infoüksusena k?itatud t?hem?rkidele. M?rk koosneb inglise t?hest, millele j?rgneb mitu kümnendkoha, ja seda inglise t?hte nimetatakse aadressim?rgiks.

N?iteks "X2500" on s?na, X on aadressi sümbol ja number "2500" on aadressi sisu. FANUCi süsteemis, kui aadressil on kümnendkoht, t?histab see millimeetriühikuid; kui sellel ei ole kümnendkoha, t?histab see mikromeetriühikuid. N?iteks X2500 X koordinaat 2500 millimeetrit (X2500 t?histab X koordinaat 2500 mikromeetrit)

3. M?rkide funktsioon

Igal programmi segmendi moodustaval s?nal on oma spetsiifiline funktsionaalne t?hendus ja j?rgmine s?na v?etakse kasutusele peamiselt FANUC-0M CNC süsteemi spetsifikatsioonide p?hjal.

(1) J?rjenumber N

J?rjenumber, tuntud ka kui programmi segmendi number v?i programmi segmendi number. J?rjenumber asub programmi segmendi alguses ja koosneb j?rjenumbrist N ja j?rgnevatest numbritest. Selle funktsioonide hulka kuuluvad korrektuur, tingimuslikud hüpped, fikseeritud silmused jne. Kasutamisel tuleks seda kasutada intervallidega, n?iteks N10 N20 N30... (Programmi number on ainult m?rgistamiseks ja sellel ei ole tegelikku t?hendust)

⑵ Valmista ette funktsionaalne s?na G

Funktsioonis?nade ettevalmistamise aadressisümbol on G, tuntud ka kui G funktsioon v?i G juhend, mida kasutatakse t??pingi v?i juhtsüsteemi t??re?iimi kehtestamiseks. G00～G99

⑶ Suurusega s?nad

M??tmes?na kasutatakse t??pingil t??riista liikumise l?pppunkti koordinaatasendi m??ramiseks.

Nende hulgas kasutatakse esimest rühma X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R tulemusn?itaja lineaarsete koordinaatide m??tmete m??ramiseks; Teist rühma A, B, C, D, E kasutatakse l?pp-punkti nurgakoordinaadide m??tmete kindlaksm??ramiseks; Kolmanda rühma I, J ja K kasutatakse kaare kontuuri keskmise koordinaatide suuruse m??ramiseks. M?nes CNC-süsteemis saab P-juhist kasutada ka pausiaja ja R-juhist saab kasutada kaare raadiuse m??ramiseks.

(4) Toitefunktsiooni s?na F

S??dafunktsiooni s?na aadressisümbol on F, tuntud ka kui F funktsioon v?i F juhis, mida kasutatakse l?ikamise s??dakiiruse m??ramiseks. Treipingide puhul saab F jagada kahte tüüpi: s??tmine minutis ja spindli s??tmine p??rde kohta. Muude CNC t??pingide puhul kasutatakse s??tmist minutis tavaliselt ainult. F-juhist kasutatakse tavaliselt keermel?ikamisprogrammi segmentides, et n?idata niidi juhtimist.

Peaspindli kiiruse funktsiooni s?na S

Spindle kiiruse funktsiooni s?na aadressisümbol on S, tuntud ka kui S funktsioon v?i S k?sk, mida kasutatakse spindli kiiruse m??ramiseks. ?ksus on r/min.

T??riista funktsiooni s?na T

T??riista funktsiooni s?na aadressisümbol on T, tuntud ka kui T funktsioon v?i T juhend, mida kasutatakse t??tlemisel kasutatavate t??riistade arvu m??ramiseks, n?iteks T01. CNC treipingide puhul kasutatakse kindlaksm??ratud t??riista pikkuse kompenseerimiseks ja t??riista otsa raadiuse kompenseerimiseks ka j?rgmisi numbreid, n?iteks T0101.

Abifunktsiooni s?na M

Abifunktsiooni s?na aadressisümbol on M ja j?rgnevad numbrid on üldjuhul positiivsed t?isarvud 1–3 bitist, tuntud ka kui M funktsioon v?i M juhend, mida kasutatakse CNC-t??pingi abiseadme, n?iteks M00-M99 lülititegevuse m??ramiseks.

Rakenduse vorming

redigeeri

Programmi segmendi vorming

CNC t??tlemisprogramm koosneb mitmest programmi segmendist. Programmi segmendi vorming viitab s?nade, m?rkide ja andmete paigutusele programmi segmendis. Programmi segmendi vormingu n?ide:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Selles programmi segmendis j?etakse v?lja j?tkus?na "G01". Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Kuid nende funktsioonid on endiselt efektiivsed.

Programmi segmendis on vaja selgelt m??ratleda erinevad elemendid, mis moodustavad programmi segmendi:

Liikuv sihtm?rk: l?pp-punkti koordinaatid X, Y, Z;

Liikudes m??da trajektoori: valmistage ette funktsioonis?na G;

s??dakiirus: s??dafunktsiooni s?na F;

L?ikekiirus: spindli kiiruse funktsiooni t?ht S;

t??riistade kasutamine: t??riista funktsiooni t?ht T;

T??riista abitoiming: abifunktsiooni s?na M.

Rakenduse vorming

1) Programmi algus- ja l?ppsümbolid

Programmi algus- ja l?ppsümbolid on sama m?rk, ISO koodis% ja EIA koodis EP. Kirjutamisel tuleks kasutada ühte veeru segmenti.

2) Programmi nimi

On kaks vormi programmi nimed: üks koosneb inglise t?hest O (% v?i P) ja 1-4 positiivset t?isarvu; Teine tüüp on programmi nimi, mis algab inglise t?hega ja koosneb t?htede, numbrite ja mitme m?rgi segust (nt TEST 1). ?ldiselt on vaja eraldi osa.

3) Programmi teema

Programmi keha koosneb mitmest programmi segmendist. Iga programmi segment h?lmab tavaliselt ühe rea

4) Programmi l?pp

Programmi saab l?petada M02 v?i M30 juhendi abil. ?ldiselt on vaja eraldi osa.

T??tlemisprogrammide üldiste vormingute n?ited:

%// Start sümbol

O2000//Programmi nimi

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Programmi keha

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30//Programm l?ppes

%//尝?辫辫蝉ü尘产辞濒

T??masina koordinaadid

redigeeri

Koordinaatide süsteemi m??ramine

(1) T??riistade suhtelist liikumist k?sitlevad eeskirjad

T??riistade puhul eeldame alati, et t??deldav detail on t??riista liikumise ajal paigal. Sel viisil saavad programmeerijad m??rata t??pingi t??tlemisprotsessi osa joonise p?hjal, arvestamata t??pingi ja t??riista konkreetset liikumist t??pingil

mehaaniline keskus

⑵ M??rused t??pingide koordinaadisüsteemi kohta

X-, Y- ja Z-koordinaattelgede suhe standardses masinakoordinaadisüsteemis m??rab parema k?e karteesia koordinaatide süsteem.

CNC t??pingil kontrollitakse t??pingi liikumist CNC seadmega. CNC t??pingi vormimise ja abiliikumise kindlaksm??ramiseks tuleb esmalt kindlaks m??rata t??pingi liikumise nihe ja suund. See tuleb saavutada koordinaatsüsteemi abil, mida nimetatakse t??pingi koordinaatsüsteemiks.

N?iteks freespingil orgaanilise pinna piki-, p?ik- ja vertikaalsed liikumised. CNC t??tlemisel tuleks selle kirjeldamiseks kasutada masina koordinaatsüsteeme.

X-, Y- ja Z-telgede suhe standardses masina koordinaatsüsteemis m??ratakse parema k?e karteesia koordinaatsüsteemi abil:

1) Siruta parema k?e p?idlat, nimetiss?rme ja keskmist s?rme, muutes need 90 kraadi vahele. P?ial t?histab X koordinaati, nimetiss?rm t?histab Y koordinaati ja keskmine s?rm t?histab Z koordinaati.

2) P?idla punktid X-koordinaati positiivses suunas, nimetiss?rme punktid Y-koordinaati positiivses suunas ja keskmise s?rme punktid Z-koordinaati positiivses suunas.

3) X-, Y- ja Z-koordinaatide p??rlemise koordinaate esindavad A-, B- ja C. Parempoolse spiraalireegli kohaselt on p?idla suund X-, Y- ja Z-koordinaatide mis tahes telje positiivne suund ning ülej??nud nelja s?rme p??rlemise suund on p??rlemise koordinaatide A, B ja C positiivne suund.

⑶ Liikumissuunda k?sitlevad eeskirjad

T??riista ja t??deldava detaili vahelise kauguse suurendamise suund on iga koordinaattelje positiivne suund, j?rgmisel joonisel on n?idatud kahe liikumise positiivsed suunad CNC treipil.

Koordinaatide telje suund

⑴ Z- koordinaat

Z-koordinaati liikumise suund m??ratakse l?ikej?udu edastava spindli, st spindli teljega paralleelne koordinaattelg on Z-koordinaat ja Z-koordinaati positiivne suund on t??deldud detailist v?ljuva t??riista suund X- koordinaat

X-koordinaat on paralleelne t??deldava detaili kinnitustasandiga, tavaliselt horisontaaltasandil. X-telje suuna kindlaksm??ramisel tuleks arvesse v?tta kahte olukorda:

1) Kui t??deldav detail l?bib p??rlemisliikumist, on t??deldavast detailist v?ljuva t??riista suund X-koordinaati positiivne suund.

2) Kui t??riist p??rleb, on kaks olukorda: kui Z-koordinaat on horisontaalne, kui vaatleja vaatab t??deldavat detaili piki t??riista spindlit, osutab + X liikumise suund paremale; Kui Z-koordinaat on risti, kui vaatleja p??rab t??riista spindli poole ja vaatab veeru poole, osutab + X liikumise suund paremale. J?rgmisel joonisel on n?idatud CNC treipingi X koordinaat.

⑶ Y koordinaat

P?rast X- ja Z-koordinaatide positiivse suuna kindlaksm??ramist saab Y-koordinaatide suuna kindlaks m??rata, kasutades parema kaarteesia koordinaatide süsteemi, mis p?hineb X- ja Z-koordinaatide suunal.

P?ritolukorraldus

T??riista p?ritolu viitab t??pingi fikseeritud punkti komplektile, mis on masina koordinaatsüsteemi p?ritolu. See on kindlaks m??ratud t??pingi montaa?i ja silumise ajal ning see on CNC t??pingi mehaanilise liikumise v?rdluspunkt.

(1) CNC treipingi p?ritolu

CNC treipingil v?etakse t??pingi p?ritolu tavaliselt kantsi otsa ja spindli keskjoone ristumiskohas. Parameetrite seadmisega saab t??pingi p?ritolu seada ka X- ja Z-koordinaatide positiivsele piirasendile.

⑵ P?ritolu CNC freespink

V?lli alumise otsa keskpunkt asub kolme telje eesmises piirasendis.

Treipingi programmeerimine

redigeeri

CNC treipide puhul on erinevatel CNC-süsteemidel erinevad programmeerimismeetodid.

Juhend t??deldava detaili koordinaatsüsteemi seadistamiseks

See on juhend, mis m??rab t??deldava detaili koordinaatsüsteemi p?ritolu, tuntud ka kui programmeerimise nullpunkt.

Juhendi vorming: G50 X Z

Valemis on X ja Z m??tmed X ja Z suunas t??riista otsa l?htepunktist kuni t??deldava detaili koordinaatsüsteemi l?htepunktini.

K?su G50 t?itmisel ei liigu t??pink, st X ja Z teljed ei liigu. Süsteem j?tab meelde X ja Z v??rtused ning CRT ekraanil olevad koordinaatv??rtused muutuvad. See on samav??rne t??deldava detaili koordinaatsüsteemi loomisega, kus süsteemis koordinaatide l?htekohaks on t??deldava detaili l?htekoht.

CNC treiping

Suurussüsteemi programmeerimismeetod:

1. Absoluutsed ja t?iendavad m??tmed

CNC programmeerimisel on tavaliselt kaks v?imalust esitada t??riista positsioonide koordinaate: absoluutsed koordinaadid ja t?iendavad (suhtelised) koordinaadid. CNC treipide programmeerimisel v?ib kasutada absoluutv??rtuse programmeerimist, t?iendava v??rtuse programmeerimist v?i m?lema kombinatsiooni.

⑴ Absoluutv??rtuste programmeerimine: k?ikide koordinaatpunktide koordinaatv??rtused arvutatakse t??deldava detaili koordinaatsüsteemi algusest, mida nimetatakse absoluutseteks koordinaatideks, mida esindavad X ja Z.

⑵ Kasvavv??rtuste programmeerimine: Koordinaatide süsteemi koordinaatv??rtused arvutatakse t??riista eelmise asukoha (v?i l?htepunkti) suhtes ja neid nimetatakse t?iendavateks (suhtelisteks) koordinaatideks. X-telje koordinaadid on kujutatud U-ga, Z-telje koordinaadid on kujutatud W-ga ning positiivsed ja negatiivsed m??ratakse liikumise suuna j?rgi.

2. L?bim??du programmeerimine ja raadiuse programmeerimine

CNC treipide programmeerimisel on t??deldud p??rlevate osade ümmarguse ristl?ike t?ttu nende radiaalsete m??tmete kujutamiseks kaks v?imalust: l?bim??t ja raadius. Kasutatud meetod m??ratakse süsteemi parameetrite alusel. Kui CNC treipingid lahkuvad tehasest, seatakse need üldjuhul l?bim??duga programmeerimiseks, nii et programmi X-telje suunas olev suurus on l?bim??du v??rtus. Kui raadiuse programmeerimine on vajalik, on vaja muuta süsteemi asjakohaseid parameetreid, et panna see raadiuse programmeerimise olekusse.

3. Meetrilised ja inglise m??tmed

G20 imperiaalse suurusega sisend G21 meetrilise suurusega sisend (Frank)

G70 imperiaalse suurusega sisend G71 meetrilise suurusega sisend (Siemens)

Tehnilistel joonistel on kaks m??tmete annoteerimise vormi: meetriline ja imperiaalne. CNC-süsteem v?ib muuta k?ik geomeetrilised v??rtused meetrilisteks v?i imperiaalseteks m??tmeteks, kasutades seatud olekul p?hinevaid koode. P?rast süsteemi sisselülitamist on t??pingi G21 olekus.

?mberarvestussuhe meetriliste ja imperiaalsete ühikute vahel on j?rgmine:

1mm0,0394in

1in25,4mm

2,Spindle juhtimine, s??tmise juhtimine ja t??riista valik (FANUC-0iT süsteem) 1. Spindle funktsioon S

Funktsioon S koosneb aadressikoodist S ja mitmest sellele j?rgnevast numbrist.

⑴ Püsiva lineaarse kiiruse reguleerimise k?sk G96

P?rast k?su G96 k?ivitamist t?histab S m??ratud v??rtus l?ikekiirust. N?iteks n?itab G96 S150, et treimist??riista l?ikepunkti kiirus on 150 m/min.

CNC t??riist

⑵ Tühista konstantse lineaarse kiiruse reguleerimise k?sk G97 (konstantse kiiruse k?sk)

P?rast k?su G97 k?ivitamist t?histab S m??ratud v??rtus spindli kiirust minutis. N?iteks G97 S1200 t?histab spindli kiirust 1200r/min. P?rast FANUCi süsteemi sisselülitamist muutub see vaikimisi G97-ks.

⑶ Maksimaalne kiirusepiirang G50

Lisaks koordinaatsüsteemi seadistusfunktsioonile on G50-l ka maksimaalse spindli kiiruse seadistamise funktsioon. N?iteks t?hendab G50 S2000 maksimaalse spindli kiiruse seadmist 2000r/min. Pideva lineaarse kiiruse reguleerimise kasutamisel l?ikamiseks on ?nnetuste v?ltimiseks vaja spindli kiirust piirata.

2. S??dafunktsioon F

Funktsioon F t?histab s??tmise kiirust, mis koosneb aadressikoodist F ja mitmest j?rgnevast numbrist.

⑴ Feed k?sk G98 minutis

P?rast k?su G98 t?itmist m??rab CNC-süsteem kindlaks, et F-s osutatud s??dakiiruse ühik on mm/min (millimeetrit/min), n?iteks G98 G01 Z-20.0 F200; Programmi segmendi s??tmise kiirus on 200mm/min.

⑵ Feed k?sk G99 p??rde kohta

P?rast k?su G99 t?itmist m??rab CNC-süsteem kindlaks, et F-s osutatud s??dakiiruse ühik on mm/r (millimeetrit p??rde kohta), n?iteks G99 G01 Z-20.0 F0.2; Programmi segmendi s??tmise kiirus on 0,2 mm / r.

Imputatsioonikorraldus

(1) Kiire positsioneerimise juhend G00

K?sk G00 v?imaldab t??riistal punkti positsioneerimise juhtimise kaudu kiiresti liikuda punktist, kus t??riist asub, j?rgmisse sihtm?rki. See on m?eldud ainult kiireks positsioneerimiseks ilma liikumistrajektoori n?ueteta ja ilma l?ikamisprotsessita.

Juhendi vorming:

G00 X(U)_ Z(W)_ ;

Nende hulgas:

X. Z on selle punkti absoluutne koordinaatv??rtus, milleni t??riist peab j?udma;

U. W on vahemaa t?iendav v??rtus t??riista poolt saavutatava punkti ja olemasoleva asukoha vahel; (Mitteliikuvad koordinaatid v?ib v?lja j?tta)

2,Lineaarse interpolatsiooni juhend G01

G01 k?sk on lineaarne liikumise k?sk, mis m??rab t??riista mis tahes lineaarse liikumise sooritamiseks kindlaksm??ratud s??dakiirusega F kahe koordinaati vahelise interpolatsiooniühenduse kaudu.

Juhendi vorming:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

Nende hulgas:

(1) X, Z v?i U, W on sama t?hendus kui G00.

⑵ F on t??riista s??dakiirus (s??dakiirus), mis tuleb m??rata vastavalt l?ikamisn?uetele.

3,Circular interpolation instructions G02 and G03

Ringkaare interpolatsiooni k?sud on kahte tüüpi: p?rip?eva ringkaare interpolatsiooni k?sk G02 ja vastup?eva ringkaare interpolatsiooni k?sk G03.

Programmeerimisvorming:

P?rip?eva kaare interpolatsiooni k?su vorming on:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Vastup?eva kaare interpolatsiooni k?su vorming on:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Nende hulgas:

⑴ X_Z_ on kaare interpolatsiooni l?pp-punkti koordinaatide absoluutv??rtus ja U_W_ kaare interpolatsiooni l?pp-punkti koordinaatide t?iendav v??rtus.

⑵ (raadiuse meetod) R on kaare raadius, mida v?ljendatakse raadiuse v??rtusena.

Kui kaarele vastav kesknurk on 180, on R positiivne v??rtus;

Kui kaarele vastav kesknurk on > 180 juures on R negatiivne v??rtus.

⑶ (ringikeskuse meetod) I ja K on ringikeskuse koordinaatide sammud kaare alguspunkti suhtes, v?ljendatud vektoritena piki X (I) ja Z (K) telge.

(4) Valikup?him?te: valige see, mida on mugavam kasutada (v?ib n?ha ilma arvutusteta). Kui I, K ja R ilmuvad samaaegselt samas programmi segmendis, on R prioriteet (st efektiivne) ning I ja K on kehtetud.

Kui I on 0 v?i K on 0, v?ib selle v?lja j?tta ja mitte kirjutada.

Kui soovite interpoleerida terve ringi, saate selle esitamiseks kasutada ainult keskmise meetodit ja raadiuse meetodit ei saa k?ivitada. Kui kaks poolringi on ühendatud raadiuse meetodiga, on tegelik ümaruse viga liiga suur.

F on s??dakiirus v?i s??dakiirus kaare tangentsi suunas.

Professionaalne sissejuhatus

redigeeri

Koolituse eesm?rgid

Arendada talente, kes suudavad kohaneda kaasaegse majandusliku ehituse vajadustega, omada p?hjalikku arengut moraalsuses, intelligentsuses ja füüsilises vormis, omada kindlaid professionaalseid teadmisi CNC t??pinkide t??tlemisest, tugevat praktilist v?imet ning osaleda CNC t??tlemisel ja CNC seadmete juhtimisel intelligentsetes ja kvalifitseeritud operatsioonipositsioonides tootmisliinil.

Peamised toidud

Mehaanilise joonistuse alused, taluvus sobivus ja tehniline m??tmine, metallimaterjalid ja kuumt??tlus, mehaanilise projekteerimise alused, insenerimehaanika, hüdraulika ja pneumaatika tehnoloogia, t??pinkide kinnitused, metalli l?ikamise p?him?tted ja t??riistad, mehaaniline tootmistehnoloogia, elektri- ja elektroonilised alused ja t??oskused, paigaldaja oskuste koolitus CNC treipingit??tlemise tehnoloogia, CNC freesimiskeskuse t??tlemise tehnoloogia, EDM tehnoloogia, AutoCAD, PRO / E 3D modelleerimine ja projekteerimine, UG 3D disain ja CNC programmeerimine, MASTERCAM 3D disain ja CNC programmeerimine, CNC masina struktuur ja hooldus.

T??h?ive suund

redigeeri

Tegeleb tootmise juhtimisega, mehaanilise toote projekteerimisega, CNC programmeerimise ja t??tlemise toimingutega, CNC seadmete paigaldamisega, silumisega ja t??tamisega, CNC seadmete vigade diagnoosimisega ja hooldusega, renoveerimisega ja müügij?rgse teenindusega.

Esimene v?imalus on CNC operaatorid. ?pilased, kes on l?binud CNC praktika ja CNC operatsioonikoolituse, v?ivad olla p?devad, kuid konkurents sellel ametikohal on suurim. See peamine on saadaval igas inseneri kutsekoolis, r??kimata kutsekoolide ja tehnikakoolide ?pilastest. Praegu on CNC t??positsioonid Hiina masinat??stuses p?him?tteliselt küllastunud. M?ned ?pilased r??kisid mulle, et nende klassikaaslased, kes l?petasid keskkooli ja t??tasid CNC operatsioonides viis v?i kuus aastat varem kui nemad, olid juba kvalifitseeritud t??tajad, kellel oli korralik palk, nii et nad tundsid end v?ga lootusetuna. Ma ütlesin neile, et v?rrelda tuleb mitte olevikku, vaid tulevast arengut.

Teiseks CNC programmeerija. Paljud t??tlemisettev?tted kasutavad CNC t??tlemisprogrammide loomiseks automaatset programmeerimist, seega peavad nad ?ppima CAM tarkvara. Erinevad üksused kasutavad erinevat tüüpi CAM tarkvara, kuid t??tlemisviisid on üldiselt sarnased, nii et on vaja ?ppida üks h?sti. CNC programmeerijana on aga n?uded k?rged ja ka vastutus on m?rkimisv??rne, nii et on vaja rikkalikku t??tlemiskogemust. Sel juhul ei ole just koolist lahkunud ?pilaste jaoks realistlik v?tta kohe see seisukoht. See peab l?bima treeningperioodi, mis ulatub ühest v?i kahest kuni kolmest viieni aastani.

Kolmandaks CNC hooldust??tajad v?i müügij?rgsed teenindused. Sellel positsioonil on k?rgemad n?uded ja see on k?ige puuduvam CNC valdkonnas. See ei n?ua mitte ainult rikkalikke mehaanilisi teadmisi, vaid ka rikkalikke elektrilisi teadmisi. Kui valite selle suuna, v?ib see olla v?ga raske (n?iteks sagedased ?rireisid) ja peate pidevalt ?ppima ja koguma kogemusi. See ametikoht n?uab rohkem koolitust, nii et aeg omandada oskus on pikem, kuid tasud on ka suhteliselt helde.

Neljandaks, CNC müügipersonal. Selle ametikoha palk on k?ige helde ja vajalikud erialased teadmised ei ole nii palju, kuid see n?uab silmapaistvat k?nelust ja h?id sotsiaalseid oskusi, mida tavalised inimesed ei saa teha.

Viiendaks v?ib valida ka sarnased peamised ettev?tted: mehaanilise disaini spetsialistid, nagu projekteerijad, mehaanilised disainerid ja konstruktsioonidisainerid; Protsessijuhtimine v?i kohapealne tehniline personal, mehaanilised projekteerijad (mehaanikainsenerid), CNC masinate operaatorid, mehaaniliste seadmete hooldust??tajad, mehaaniliste seadmete müüjad, programmeerijad, mehaaniliste protsesside t??tajad, inspektorid ja tootmise administraatorid.

?ppekavandamine

redigeeri

Kodumaise t??tleva t??stuse kiiresti kasvavas n?udluses CNC t??tlemise j?rele on CNC programmeerimise tehnoloogia talentide t?sine puudus ja CNC programmeerimise tehnoloogia on muutunud t??turul kuumaks n?udluseks.

Peamised tingimused, mida tuleb t?ita

(1) Omab p?hi?ppev?imeid, st ?pilastel on teatud ?ppimisv?imed ja ettevalmistavad teadmised.

⑵ Olgu tingimused hea koolituse saamiseks, sealhulgas heade koolitusasutuste ja koolitusmaterjalide valimine.

Koguda kogemusi praktikas.

Ettevalmistavad teadmised ja oskused

(1) Piisavad geomeetria p?hiteadmised (keskkool v?i k?rgem) ja mehaaniline joonistusvundament.

P?hiline inglise keel.

⑶ Mehaanilise t??tlemise üldteadmised.

P?hilised 3D modelleerimise oskused.

Koolitusmaterjalide valik

?piku sisu peaks sobima praktiliste programmeerimisrakenduste n?uetele, p?hisisuna peaks olema laialdaselt kasutusele v?etud CAD/CAM tarkvaral p?hinev interaktiivne graafiline programmeerimise tehnoloogia. ?petades praktilisi tehnikaid, nagu tarkvara operatsioone ja programmeerimismeetodeid, peaks see sisaldama ka teatud hulgal p?hiteadmisi, et lugejad saaksid aru selle olemusest ja p?hjustest.

?piku struktuur. CNC programmeerimistehnoloogia ?ppimine on etappide pideva t?iustamise protsess, seega tuleks ?pikute sisu m?istlikult jaotada vastavalt erinevatele ?ppeetappidele. Samal ajal v?tke sisu süstemaatiliselt kokku ja klassifitseerige rakenduse vaatenurgast, muutes lugejatele lihtsamaks seda tervikuna m?ista ja meelde j?tta.

?ppesisu ja ?ppeprotsess

1. etapp: p?hiteadmiste ?ppimine, sealhulgas p?hiteadmised CNC t??tlemise p?him?tetest, CNC programmidest, CNC t??tlemisprotsessidest jne.

Faas 2: CNC programmeerimise tehnoloogia ?ppimine, millel on esialgne arusaam k?sitsi programmeerimisest, keskendudes CAD / CAM tarkvaral p?hineva interaktiivse graafilise programmeerimise tehnoloogia ?ppimisele.

3. etapp: CNC programmeerimine ja t??tlemine harjutused, sealhulgas teatav hulk tegelikke toodete CNC programmeerimine ja t??tlemine harjutused.

?ppemeetodid ja -oskused

Nagu teiste teadmiste ja oskuste ?ppimine, m?ngib ?igete ?ppemeetodite omandamine otsustavat rolli CNC programmeerimistehnoloogia ?ppimise t?hususe ja kvaliteedi parandamisel. Siin on m?ned ettepanekud:

Keskenduge h?vitamise lahingule, t?itke ?ppeeesm?rk lühikese aja jooksul ja rakendage seda ?igeaegselt, et v?ltida maratoni stiilis ?ppimist.

⑵ Tarkvara funktsioonide m?istlik kategoriseerimine mitte ainult ei paranda m?lu efektiivsust, vaid aitab m?ista ka tarkvarafunktsioonide üldist rakendamist.

Algusest peale on sageli olulisem keskenduda standardiseeritud t??harjumuste ning range ja p?hjaliku t??stiili arendamisele, mitte lihtsalt tehnoloogia ?ppimisele.

Registreerige igap?evaelus esinevad probleemid, vead ja ?ppimispunktid ning see akumulatsiooniprotsess on pideva taseme parandamise protsess.

Kuidas ?ppida CAM

Interaktiivse graafilise programmeerimise tehnoloogia (tuntud ka CAM programmeerimise p?hipunktidena) ?ppimine v?ib jagada kolmeks aspektiks:

CAD/CAM tarkvara ?ppimisel tuleks keskenduda p?hifunktsioonide omandamisele, sest CAD/CAM tarkvara rakendamine vastab ka nn 20/80 p?him?ttele, mis t?hendab, et 80% rakendustest peab kasutama ainult 20% oma funktsioonidest.

2. See on kasvatada standarditud ja standarditud t??harjumusi. Tavaliselt kasutatavate mehaaniliste protsesside puhul tuleks teha standardiseeritud parameetrite seadistused ja moodustada standardsed parameetrite mallid. Neid standardseid parameetrite malle tuleks kasutada otse erinevate toodete CNC programmeerimisel nii palju kui v?imalik, et v?hendada t?? keerukust ja parandada t??kindlust.

3. Oluline on koguda t??tlemistehnoloogia kogemusi, tutvuda CNC t??pingide, l?iket??riistade ja kasutatavate t??tlemismaterjalide omadustega, et muuta protsessi parameetrite seaded m?istlikumaks.

Tuleb m?rkida, et praktiline kogemus on CNC programmeerimise tehnoloogia oluline komponent ja seda saab saada ainult tegeliku t??tlemise abil, mida ei saa asendada ühegi CNC t??tlemise koolituse ?pikuga. Kuigi see raamat r?hutab t?ielikult praktika kombinatsiooni, tuleb ?elda, et erinevates t??tlemiskeskkondades tekitatud protsessitegurite muutusi on raske t?ielikult v?ljendada kirjalikus vormis.

L?petuseks, nagu ka teiste tehnoloogiate ?ppimine, peame saavutama eesm?rgi "p?lgada vaenlast strateegiliselt ja hinnata vaenlast taktikaliselt". Me ei pea mitte ainult looma kindlat enesekindlust oma ?ppeeesm?rkide saavutamiseks, vaid ka l?henema igale ?ppeprotsessile maapealse suhtumisega.