51吃瓜

Kui palju te teate t??stusdisaini tehnoloogiast? Metallistantsimistehnoloogiat kasutatakse tavaliselt metallilehtede t??tlemiseks madalateks n?gusateks kujunditeks v?i k?verateks profiilideks. Sellel on kiire t??tlemiskiiruse ja suure t?psuse omadused. Seda saab kasutada erinevate igap?evaste toodete tootmiseks, alates autokeredest kuni metallist kaubaalusteni.

K?rged t??tlemiskulud, k?rged hallituskulud ja madal kuni keskmine ühikukulu

Tüüpilised rakendused: autot??stus, tarbekaubad, m??bel

Kohaldatavus · Suuremahuline tootmine

T??tlemise kvaliteet · K?rgekvaliteetne, t?pne painutamine

Seotud protsessid: Sügavjoonistus, Metalli ketramine, Painutamine vormimine

T??tlustsükkel · Lühike tsükkel (1 sekund kuni 1 minut)

Protsessi sissejuhatus: Metalli stantsimine on metalli t??tlemise meetod, mis p?hineb metalli plastilisel deformatsioonil. See kasutab vorme ja stantsimisseadmeid lehtmetallile surve avaldamiseks, p?hjustades lehtmetalli plastilist deformatsiooni v?i eraldamist, mist?ttu saadakse teatud kuju, suurused ja omadused osad (stantsitud osad). Stampingutehnoloogia m?ngib olulist rolli auto kerede tootmisprotsessis.

Metallistantsimist saab kasutada madalate n?gusate metallikujundite t??tlemiseks ja vormide t??tlemisn?uded on suhteliselt k?rged ja see protsess sobib ainult suuremahuliseks tootmiseks. Sellel protsessil on t??tlemisel suur t?psus ja materjali paksus ei muutu oluliselt. Kui sügavuse ja l?bim??du suhe v?heneb, on t??tlemisprotsess v?ga sarnane sügavt?mbega ja kumbki neist t??tlemisprotsessidest ei v?henda oluliselt materjali paksust.

Osade massitootmine n?uab mitmesuguste vormimis- ja l?ikamisprotsesside ulatuslikku kasutamist, mis p?hinevad progressiivsetel t??riistadel. Mitmed vormid on kiire t??tlemise jaoks h?davajalikud. Varuosade t??tlemise protsessis on m?nikord eelnevalt moodustatud osadele vaja teist toimingut. M?ned osad v?ivad n?uda 5 v?i enamat toimingut, mis kajastab kaasatud protsesside arvu. See protsess v?ib t??delda metallilehte silindriliseks, kooniliseks ja poolkera kujuks. Sagedane pitseerimise ja pressimise kombinatsioon protsessis pakub laia valikut valikuid kogu disaini jaoks, n?iteks ??riku servade, asümmeetriliste s?lmede ja perforatsioonidega kujundite t??tlemisel, selle protsessi erip?rad on ilmsed.

Tehniline kirjeldus

Punkpressi metallistantsimise spetsiifiline protsess on l?bi hüdraulilise silindri v?i mehaanilise seadme (n?iteks nukrpressi) j?u edastamine pungile. ?ldiselt valitakse hüdraulilised balloonid seet?ttu, et nende r?hk jaotub ühtlaselt kogu stantsimistsükli jooksul ning mehaanilisi seadmeid kasutavatel balloonidel on koht ka metallit??tlemist??stuses.

Pungid ja vormid on spetsialiseeritud ja tavaliselt teostavad ainult ühe vormimise v?i pungimise operatsiooni. T??tamisel laaditakse tavaliselt t??pingile metallpillid. Seej?rel kinnitage punch ja l?petage osa vormimisprotsess ühe taktiga.

P?rast vormimist liigub strippar üles ja lükkab osa v?lja, mist?ttu osa eemaldatakse. M?nikord on osade moodustamine pidev protsess ja p?rast t??tlemist l?bib see ka templiprotsessi. Seda tuntakse üldiselt pideva vormimise protsessina.

Nende t??tlemistingimuste kohaselt kantakse t??deldud metalliosad t??tlemise j?rgmisse etappi. Seda protsessi saab teha k?sitsi v?i ülekanderadade kaudu. Enamik süsteeme on automatiseeritud ja s?ilitavad suure t??tlemiskiiruse. J?rgmine samm v?ib h?lmata survet??tlust, stantsimist, curling v?i muud teisest t??tlemist.

Tüüpiline templit??tlus on v?ga ulatuslik. Enamik autot??stuse suuremahulistest metallit??tlemistehnikatest on stantsimine v?i pressimine, sealhulgas kere, uksevooder ja servad.

Seda protsessi kasutatakse metallkaamerakorpuste, mobiiltelefonide, telerite korpuste, kodumasinate ja MP3 m?ngijate t??tlemiseks. Seda protsessi kasutavad ka k??gi- ja kontoriseadmed, t??riistad ja noad. Selle protsessi abil saab t??delda osade v?list kuju ja sisemist struktuuri.

Osade v?ikepartiide tootmine seotud protsesside abil saavutatakse lehtmetalli t??tlemise, ketramise v?i painutamise kaudu. Need protsessid v?ivad toota metalli stantsimisega sarnaseid kujundeid, kuid n?uavad k?rgeid t??oskusi.

Kuigi templi- ja sügavjoonistusprotsessid on sarnased, esineb siiski m?rkimisv??rseid erinevusi. Kui osa sügavus on suurem kui 1/2 l?bim??dust, peab osa olema piklik ja seina paksus v?hendatud. See n?uab j?rkj?rgulist ja aeglast t??d, et v?ltida materjali liigset venitamist ja rebenemist.

Superplastiline vormimine v?ib toota suuremaid ja sügavamaid osi lihtsate toimingute abil. Kuid see t??tlemine piirdub alumiiniumi, magneesiumi ja titaaniga, sest see n?uab materjali superplastilisust.

T??tlemiskvaliteediga moodustatud metalliprofiil ühendab osade metallmaterjali paindlikkuse ja tugevuse, suurendades j?ikust ja heledust.

Kui pinnaefekti n?uded ei ole eriti ranged, tuleb osad p?rast deformatsiooni kergelt eemaldada. Liivapritsimist kasutatakse pinna kareduse v?hendamiseks. Osasid saab t??delda ka pulberv?rvimise, pihustusv?rvimise v?i galvaneerimise kaudu.

Disainiv?imalused viitavad lehtmetalli abil madalate n?gusate kujundite kiire ja t?pse valmistamise meetoditele. Seda tehnikat saab kasutada ringide, ruudude ja hulknurkade jaoks.

?hukese seinaga osi saab tugevdada ribide lisamisega, mis v?ib v?hendada ka kaalu ja t??tlemiskulusid. Sobivate vormide valimine v?ib t??delda komposiitk?verate ja keerukate pindadega profiile. Sarnane protsess selle ülesande t?itmiseks on lehtmetalli t??tlemine, kuid see n?uab k?rgete tehniliste oskustega t??tajaid. Pehmeid vorme saab kasutada lehtmetalli t??tlemisel ja metalli stantsimisel. Selle vormi üks külg on valmistatud j?igast kummist, mis v?ib avaldada piisavat survet, et moodustada pungile metallist tühi.

Projekteerimise kaalutlused: templit??tlus toimub vertikaalteljel. Seet?ttu moodustatakse teisel templil n?gus nurk. Sekundaarne stantsimine h?lmab survedeformatsiooni, l?ikepikendust ja lokerdamist.

Esimene tembeldamine v?ib defektse materjali l?bim??tu v?hendada ainult 30%. Pidev t?? v?ib v?hendada l?bim??tu 20%. See t?hendab, et m?nede osade t??tlemine n?uab teatud arvu pidevat templistamist.

Sügavt?mbetehnoloogia puhul on protsess sageli piiratud masina mehaanilise v?imsusega. Masinapinna suurus m??rab kihi suuruse ja pingutuspikkuse. T??tlemistsükli m??rab k?ik ja osade keerukus.

Stampeeritud roostevabast terasest paksus on vahemikus 0,4 kuni 2 mm ja kuni 6 mm paksuseid plaate on v?imalik t??delda, kuid kuju m?jutab seda.

Selle protsessi kaudu saab t??delda paljusid metallplekke, nagu süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, magneesium, kauss, vask, messing ja tsink.

T??tlemiskulud on suhteliselt k?rged, kuna t??tlemisel on vaja k?rge tugevusega metallivorme. Poolj?ikad kummivormid on madalamad kulud, kuid siiski vajavad ühepoolseid metallt??riistu ja sobivad ainult v?ikesemahuliseks tootmiseks.

T??tlemistsükkel on v?ga lühike ja 1 kuni 100 osa saab t??delda 1 minuti jooksul. Vormide asendamine ja paigaldamine n?uab teatud aja.

T??j?ukulud on k?rge automatiseerimise taseme t?ttu suhteliselt madalad. Poleerimine suurendab m?rkimisv??rselt t??j?ukulusid.

K?iki j??tmeid saab keskkonnam?ju t?ttu ringlusse v?tta. Metallist templitehnoloogiat saab kasutada vastupidavate esemete tootmiseks.