51吃瓜

p?hipunktid

1) T??deldava detaili keermestatud alumise augu auk tuleb kammerdada ja l?biava keerme m?lemad otsad tuleb kammerdada.

2) T??deldava detaili klambri asend peab olema ?ige ja keermestatud ava keskjoon tuleb asetada nii palju kui v?imalik horisontaalsesse v?i vertikaalsesse asendisse, et oleks lihtne kindlaks teha, kas kraani telg on kopeerimise ajal t??deldava detaili tasapinnaga risti.

3) Proovige koputamise alguses kraani nii palju kui v?imalik joondada, seej?rel suruge kraani ja p??rake mutriv?tit. 1-2 p??ret l?ikamisel kontrollige ja kalibreerige kraani asendit hoolikalt. 3-4 keerme l?ikamisel peaks kraani asend olema ?ige ja vigadeta. Tulevikus tuleb p??rata ainult keerutavat k?tt ja kraanile ei tohiks enam survet avaldada, vastasel juhul kahjustatakse niidi kuju.

4) Koputamisel tuleks mutriv?tme iga 1/2-1 p??rde korral seda umbes 1/2 p??ret tagasi p??rata, et h?lbustada purunenud kiipide tühjendamist ja v?hendada kiibi kleepumise t?ttu kraani poolt kinni j??nud l?ikeserva n?htust.

5) Kui leiate kruviauku, mida ei saa l?bi tungida, tuleb kraan sageli eemaldada august kiibide eemaldamiseks.

6) Plastmaterjalide kruviaukude ründamisel tuleks lisada m??rdejahutusvedelik. Terasmaterjalide puhul kasutatakse tavaliselt mootori?li v?i k?rge kontsentratsiooniga emulsioone ning k?rgemate n?uete t?itmiseks saab kasutada taime?li v?i molübdeendisulfiidi. Roostevaba terase puhul v?ib kasutada 30 # mootori?li v?i v??veldatud ?li.

7) Viimase kraani asendamisel keermestamisprotsessi ajal on vaja see k?sitsi keerata juba keermestatud keermesse, kuni seda ei saa enam keerata, ja seej?rel kasutada mutriv?tit selle keeramiseks. P?rast l?plikku koonusrünnakut v?ljumisel on vaja v?ltida ka keerutava k?e kiiret p??rlemist ja k?ige parem on seda k?sitsi p??rata, et tagada, et juba puuritud keerme kvaliteet ei m?jutaks.

8) Masina keeramise ajal peaksid kraani ja kruviava s?ilitama koaksiaalsuse.

9) Masina koputamise ajal ei saa kraani kalibreerimisosa t?ielikult v?lja m?rkida, vastasel juhul tekitab kraani tagurdamisel ja v?ljumisel segased hambad.

10) L?ikekiirus masina rünnaku ajal on terasmaterjalide puhul tavaliselt 6-15 meetrit minutis; Kuumutatud ja karastatud teras v?i k?vem teras on 5-10 meetrit minutis; Roostevaba teras on 2-7 meetrit minutis; Malm on 8-10 meetrit minutis. Sama materjali kasutamisel v?etakse suuremaks v??rtuseks v?iksem kraani l?bim??t ja v?iksemaks v??rtuseks v?etakse suurem kraani l?bim??t.

J?ik koputamine

Tuntud ka kui "sünkroonse feed tapping". J?ik keermetsükkel sünkroonib spindli p??rlemise toitega, et vastata konkreetsetele keermevahe n?uetele. T?nu sünkroonsele toitele auku ei ole teoreetiliselt v?imalik kasutada integreeritud kraaniklambrit pinge tihendamisega.

Tegeliku tootmise probleem seisneb aga selles, et t??riist ei suuda t?pselt sobitada kasutatava kraani konkreetse k?rgusega. T??riista poolt t??deldud keermete ja kraani tegeliku sammu vahel on alati v?ike erinevus. Integreeritud kraaniklambri kasutamisel m?jutab see erinevus otsustavalt kraani eluiga ja keerme kvaliteeti, kuna kraanile rakendatakse t?iendavaid teljej?ude.

Kui kasutatakse pinge surve ujuv kraani klambrit, paraneb kraani eluiga ja keerme kvaliteet oluliselt, sest need t?iendavad teljej?ud kraanil k?rvaldatakse. Traditsiooniliste pinge tihendamise kraaniklambrite probleem on see, et need v?ivad p?hjustada m?rkimisv??rseid muutusi kopeerimissügavuses. Kui kraan muutub nüriks, suureneb kraani avamiseks vajalik r?hk ja kraanidraiveris kasutatav survet?mbe enne kraani l?ikamist on suurem. Tulemuseks on madal koputussügavus.

J?igate keermestamise üks peamisi eeliseid on see, et see v?imaldab pimeaugude t??tlemisel t?pset sügavust reguleerida. T??deldavate detailide t?pseks ja j?rjepidevaks t??tlemiseks on vaja kasutada piisava kompensatsiooniga kraaniklambreid, et saavutada kraani pikem eluiga ilma sügavuskontrolli muutmata.

Professionaalsed m??rdeained on vajalikud ka keermet??tlemisel, mis v?ivad t?husalt v?hendada h??rdumist t??deldava detaili ja traatkraani vahel, v?hendada kulumist, omada tugevat ja tugevat ?likilet, v?ltida t??deldava detaili pinnakriimustusi ja kortsusid ning t?husalt parandada t?? kvaliteeti ja t?husust. Samaaegselt temperatuuri t?usu p?rssimine, paagutamise ja ummistumise esinemise v?hendamine, vormide kasutusea pikendamine, t??riistade kaitsmine, musta muda tootmise p?rssimine ja t??deldavate detailide korroseerimine; Jahutav efekt on m?rkimisv??rne.

Keeramisel on oluline valida sobiv m??rdeaine. Olukorras, kus puhastamine ei ole vajalik, tuleb kasutada isepuhastavaid keermestatavaid m??rdeaineid. Raskesti t??deldavate detailide puhul tuleb kasutada puhast ?lip?hist keerme?li.