51吃瓜

Tere! Tere tulemast EMAR ettev?tte veebilehele!
Keskendub CNC-t??tlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli t??tlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülit?psed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade t?psus saavutab 0,003 tolerantsi ja k?rge kvaliteedi
辫辞蝉迟办补蝉迟:
Parandusmeetmed detailide t?ppist??tlemiseks pinna kareduse p?hjal
Sinu asukoht: home > uudised > T??stuse dünaamika > Parandusmeetmed detailide t?ppist??tlemiseks pinna kareduse p?hjal

Parandusmeetmed detailide t?ppist??tlemiseks pinna kareduse p?hjal

Vabastamisaeg:2024-11-29     Vaatamiste arv :


T?ppisosade t??tlemisel pinna karedust m?jutavad tehnilised tegurid h?lmavad peamiselt l?ikeparameetreid, t??riista geomeetria parameetreid jne. Parandamine peab algama nendest aspektidest.

1. L?ikamisparameetrid

Mida suurem on s??dakiirus, seda suurem on j??kpindala k?rgus ja seda karedam on osa pind. Seet?ttu v?ib s??dakiiruse v?hendamine t?husalt v?hendada pinna kareduse v??rtust.

L?ikekiirus avaldab m?rkimisv??rset m?ju ka pinna karedusele. Elastsete plastmaterjalide l?ikamisel keskmisel kiirusel on lihtne toota laaste ja l?bida suured plastilised deformatsioonid, mille tulemuseks on t??deldud osade k?rge pinnakareduse v??rtus. Tavaliselt v?ib elastoplastiliste materjalide madala v?i kiire l?ikamine t?husalt v?ltida kiibi s?lmede esinemist, millel on positiivne m?ju pinna kareduse v??rtuste v?hendamisele.

2. L?ikevahendite geomeetrilised parameetrid

Peamine h?lbe nurk, teisene h?lbe nurk ja t??riista otsa kaare raadius t?ppist??tluses m?jutavad otseselt osade pinna karedust. Kui toitekiirus on konstantne, v?ib p?hi- ja abinurkade v?hendamine v?i t??riista otsakaare raadiuse suurendamine v?hendada pinna kareduse v??rtust. Lisaks saab reha- ja rehitusnurgade n?uetekohase suurendamise abil v?hendada l?ikedeformatsiooni ja h??rdumist esi- ja tagumise l?ikepindade vahel, v?hendada akumuleeritud kiipide teket ja v?hendada ka pinna kareduse v??rtust.

Nende probleemide lahendamine v?ib oluliselt v?hendada pinna kareduse probleeme.

Parandusmeetmed detailide t?ppist??tlemiseks pinna kareduse p?hjal(pic1)