51吃瓜

CNC-t??tluse t??stuses satuvad k?ik kokku olukorraga, kus toodetakse suuri koguseid tooteid. Kulude kokkuhoidmiseks ja kasutajate kulude v?hendamiseks vormitakse alumiiniumisulamist tooteid ja seej?rel t?pselt t??deldakse. P?rast t?ppist??tlemist vajavad paljud alumiiniumisulamist valmistatud profiilid t?iendavat t??tlemist, nagu traadi t?mbamine, anodeerimine jne. T??tlemise ajal on ka lihtne tekitada kahjustusi, n?iteks pealmisi vigastusi ja kriimustusi. Kuidas me saame t?husalt v?ltida selliste olukordade juhtumist? Shenzhen EMAR Precision Technology, millel on aastatepikkune kogemus alumiiniumprofiilide t?ppist??tlemisel, on koostanud ja kokku v?tnud m?ned asjakohased meetodid teie viiteks.

1,Tootmise ja t??tlemise ajal tuleb saavutada j?rgmised punktid:

Alumiiniumist osade kvaliteedi tagamiseks ja defektide m??ra v?hendamiseks on esimene samm 5S rakendamine, eriti puhastamine. See h?lmab ka seda, et vormid, t??pinnad, monteerimisliinid ja pakendimaterjalid ei sisaldaks teravaid prahti ja mustust. Regulaarne ja selge puhastamine on vajalik ning vormid peavad olema puhastatud ja prügivabad;

2. alumiiniumist osad on kalduvad soojenema ja kogunema koos, et muutuda k?vaks, nii et l?ikamisel on vaja enne t??tlemist materjalile kanda m?ned survemutri?li (mis v?ib soojust hajutada ja materjali sujuvalt puhastada);

3. kui tootel leitakse m?rkimisv??rseid rebreid, tuleb see viivitamata saata vormi parandamiseks ja j?lgida, kuni tulemused on saavutatud;

4. lameda vormiploki surumine toodab alumiiniumist laastud, nii et ploki all olevad alumiiniumist laastud tuleb puhastada iga p?ev p?rast tootmist;

5. toodete puhul, millel on suur hulk auke, on vaja puhastada l?iket??riista v?i hallituse pind, tagades, et hallitus, l?iket??riist ja toode on alati puhas ja prahi, v?hendades peamist kahjustust. Kui leitakse ülemine kahjustus, tuleb hallituse v?i l?iket??riista ülemine kahjustus tuvastada ja lahendada enne tootmise j?tkamist;

2,Erilist t?helepanu tuleb p??rata j?rgmistele punktidele hallituse v?i t??riista valmistamisel:

1. toodete puhul, millel on suur hulk auke t??delda, on soovitatav prioriseerida aukude t??tlemine taga nii palju kui v?imalik, isegi kui see ei m?juta projektide arvu;

2. alumiiniumprofiilide t??tlemisel ja painutamisel tekitatakse painutamise ajal kergesti alumiiniumist kiipe, mis v?ib p?hjustada punktikahjustusi ja taandumist. Alumiiniumist toorainet tuleb kaetud PE-kilega. Rullide ja galvaneerimise puhul on parem poleerida ja katta vormitud plokk k?va kroomiga;

3. alumiinium on suhteliselt pehme ja vorm on kalduv materjali ummistumisele v?i t??riista takerdumisele. Seet?ttu on vormi ja t??riista vahelise vahe kujundamisel soovitatav asetada 10% paksuse vahe m?lemale materjali küljele. Sirge sügavus 2MM on sobivam l?ikeservale ja koonus 0,8-1 on sobiv;

4. Alumiiniummaterjalide hapruse ja nende pragunemise kalduvuse t?ttu, eriti p??rdmaterjalide korral, on soovitatav traadipressimist mitte teha. Isegi kui see on vajalik, peaks traadipressimine olema laiem ja madalam;

5. t?pselt t??deldud alumiiniumprofiilide puhul, mis vajavad anodeerimist, kui on olemas 180 kraadi lamendamine v?i t?ukamine protsess, ei saa toodet t?ielikult kokku pressida. T?ielik pressimine toob kaasa happe tühjenemise ja 0,2-0,3 mm vahe tuleb j?tta, et happelahus voolaks sujuvalt ja ?igeaegselt. Seet?ttu tuleb selles protsessis teha piirplokk ja vorm tuleb kalibreerida nii, et see oleks hallitusest k?rgem;

6. k?ik alumiiniumist l?ikeservad tuleb l?igata aeglase traadiga, et v?ltida purustamist ja ebaühtlast materjali kukkumist. Alumiiniumist osad on kalduvad k?rgetele temperatuuridele, nii et l?iket??riistade v?i vormide k?vadus peaks olema üle 60, kasutada tuleks v?hemalt SKD11 materjali ja ei tohiks olla halvemaid materjale, nagu D2;

EMAR Precision Technology omab 18-aastast tootekogemust alumiiniumprofiilide t?ppist??tlemise valdkonnas, mis h?lmab mitte ainult alumiiniumsulamiprofiilide t??tlemist, vaid ka mitmesuguseid materjale, nagu vask, roostevaba teras, süsinikteras, plaat, toru ja baari.Ettev?te on tutvustanud rohkem kui 100 t?iustatud CNC t?ppist??tlusseadmeid, et toetada sissetulevate materjalide t??tlemist ja toote projekteerimist ja arendusteenuseid, teenindades kasutajaid t?ielike tootelahendustega ja on edukalt l?binud mitmed kvaliteedijuhtimise sertifikaadid, nagu ISO9001, ISO14001, IATF16949, muutes selle teie t?ppist??tlemise vajaduste esimeseks valikuks.