51吃瓜

Paljud meie alumiiniumprofiilid vajavad p?rast ekstrusiooni tootmist j?relt??tlust, sest need tuleb kokku monteerida eriotstarbeliste stsenaariumide jaoks. M?ni montaa?i t?psus on v?ga k?rge, seega on vaja v?hendada t??tlemise deformatsiooni hulka. T?ppist??tluse ajal on alumiiniumsulamisprofiilide deformatsiooniks palju p?hjuseid, mis on seotud materjalide, osade kujundite, tootmis- ja tootmisstandarditega jne. Deformatsiooni on peamiselt mitu taset: embrüo termilisest pingest p?hjustatud deformatsioon, l?ikej?ust ja l?ikesoojusest p?hjustatud deformatsioon ja kinnitusj?ust p?hjustatud deformatsioon.

T??tlemistehnoloogia vastumeetmed t??tlemise deformatsiooni v?hendamiseks

1. V?hendage soojuspinget plaadi

Looduslike v?i kunstlike vananemis- ja vibratsioonilahenduste kasutamine v?ib osaliselt eemaldada tühja soojuspinge. Eelt??tlus on ka praktiline ja teostatav t??tlemisviis. Karedate ja j?medate karedate karedate juuste puhul on nende suure mahu t?ttu p?rast t??tlemist ka m?rkimisv??rne deformatsioon. Kui tühja tarbetuid osi t??deldakse eelnevalt ja iga osa v?imsus v?heneb, ei saa see mitte ainult v?hendada j?rgmise protsessivoolu t??tlemise deformatsiooni, vaid ka vabastada m?ned termilised pinged p?rast eelnevat t??tlemist ja m?neks ajaks j?tmist.

2. Parandada l?iket??riistade l?ikamisv?imet

L?iket??riistade toorained ja geomeetrilised parameetrid avaldavad m?rkimisv??rset m?ju l?ikej?ule ja l?ikesoojusele. L?iket??riistade n?uetekohane valik on eriti oluline deformatsiooni v?hendamiseks alumiiniumisulamist osade t?ppist??tlemisel.

(1) Valige t?husalt t??riista geomeetria peamised parameetrid.

① Eesnurk: L?ikeserva survetugevuse s?ilitamise standardi kohaselt tuleks esinurk m??dukalt valida suuremaks.?helt poolt v?ib see poleerida teravat l?ikeserva ja teiselt poolt v?hendada l?ikedeformatsiooni, muuta freespinna t?ielikuks ja seega v?hendada l?ikej?udu ja l?iketemperatuuri. ?rge kasutage negatiivse kaldenurga t??riistu.

② Tagunurk: Tagunurka suurus m?jutab oluliselt tagumise l?ikeserva kahjustusi ja t??tlemise j?udlust. L?ikepaksus on tagumise nurga valimise p?hikriteerium. T??tlemata freesimise ajal on suure l?ikekiiruse, raske l?ikekoormuse ja k?rge soojusv??rtuse t?ttu vaja kehtestada l?iket??riista soojustoru soojuse hajumise hea standard, mist?ttu tuleks valida v?iksem seljanurga. T?pse freesimise korral on vaja, et l?ikeserv oleks terav, et leevendada h??rdumist tagumise l?ikeserva ja t??deldud pinna vahel, v?hendada k?rgkoormuslikku deformatsiooni ja seet?ttu tuleks tagumine nurk valida suuremaks.

① spiraalnurk: stabiilse l?ikamise tagamiseks ja l?ikej?u v?hendamiseks tuleks spiraalnurk valida v?imalikult suur.

① Peamine kaldenurk: Peamise kaldenurga m??dukas v?hendamine v?ib parandada soojustoru soojushajutusstandardit ja v?hendada alumiiniumprofiili t?ppist??tlusala keskmist temperatuuri.

(2) T??riistade konstruktsiooni parandamine.

① V?hendage l?iket??riista hammaste arvu ja suurendage kiibi sees olevat ruumi. Suruvalu tooraine olulise plastilise deformatsiooni ja t??tlemise ajal l?ikedeformatsiooni t?ttu on vaja suurt ruumi kiibikambris, seet?ttu peaks kiibikambri alumine raadius olema suur ja hammaste arv l?iket??riistal peaks olema suhteliselt v?ike.

② Peen teritamistehnika hammastele. Küljel?ikeserva pinna kareduse v??rtus peaks olema madalam kui Ra = 0,4um. Enne uue noa paigaldamist tuleb küljelehta ?rnalt kaks korda ees- ja tagant lihvida peene lihvkivi, et eemaldada teritamistehnika hammastelt allesj??nud rebid ja kerged habemej?ljed. Nii ei saa mitte ainult l?ikesoojust v?hendada, vaid l?ikedeformatsioon on ka suhteliselt v?ike.

① Rangelt kontrollida l?iket??riistade kahjustuste spetsifikatsioone. P?rast t??riista kahjustamist suureneb t??deldava detaili kareduse v??rtus, l?iketemperatuur t?useb ja t??deldava detaili deformatsioon suureneb vastavalt. Seet?ttu ei tohiks lisaks kulumiskindlate t??riistade toorainete kasutamisele t??riista kahjustuste spetsifikatsioon ületada 0,3 mm, vastasel juhul on v?ga lihtne p?hjustada kiibi ladestust. L?ikamise ajal ei pea deformatsiooni v?ltimiseks t??deldava detaili temperatuur üldiselt ületama 100 ℃.

3. Parandada t??deldavate detailide kinnitusmeetodit

N?rga j?ikusega paksuseinaga survevaludetailide puhul v?ib deformatsiooni v?hendamiseks kasutada j?rgmisi kinnitusmeetodeid:

① Paksu seinaga v?lli varrukaosade puhul, kui teljesuunast kinnitamiseks kasutatakse kolme l?ualuuga enesekindlat hüdraulilist v?i elastset tükki, kui see p?rast t??tlemist l?dvestub, deformeerub alumiiniumprofiili t??deldav detail paratamatult. Selles punktis tuleks kasutada hea j?ikusega radiaalset siseauku kinnitusmeetodit. Kasutades komponendi sisekeermeid t?pseks positsioneerimiseks, looge v?liskeermetega keermestatud v?llikael ja asetage see komponendi sisekeermetesse. Kinnitage siseauk tagakatteplaadiga ja pingutage see tagasi kruvikorgiga. V?lisringi t??tlemisel v?ib see v?ltida kinnitusdeformatsiooni ja saavutada rahuldava mehaanilise t?psuse.

② Paksu seinaga metallist lehest t??deldud detailide t??tlemisel on k?ige parem kasutada vaakumimutopsi, et saada ühtlaselt jaotatud kinnitusj?ud, ja seej?rel kasutada t??tlemiseks v?ikest kogust l?ikamist, mis v?ib t?husalt v?ltida t??deldava detaili deformatsiooni.

Lisaks saab kasutada ka tihendusmeetodit. Paksu seinaga alumiiniumprofiiliga t??deldavate detailide t??tlemise j?ikuse parandamiseks v?ib t??deldavale detailile lisada materjale, et v?hendada deformatsiooni kinnitus- ja l?ikamisprotsesside ajal. N?iteks valades t??deldavale detailile 3–6% kaaliumnitraati sisaldava uurea lahuse ja t??tledes seda, v?ib alumiiniumprofiili t??deldav detail uputada vette v?i etanooli t?itematerjali lahustamiseks ja valamiseks.

4. Protsessi voolu teaduslik korraldus

Kiire l?ikamise ajal p?hjustab suure t??tlemisv?imsuse ja vahelduva l?ikamise t?ttu tavaliselt kogu l?ikeprotsess vibratsiooni, mis ohustab alumiiniumprofiili t??tlemise t?psust ja karedust. Seet?ttu v?ib kogu CNC-t??pingide kiire l?ikamise ja t??tlemise protsessi üldjuhul jagada t??tlemata t??tlemiseks, pooltt?ppist??tlemiseks, pinnafreesimiseks, t?ppist??tlemiseks ja muudeks protsessivoogudeks. K?rge t?psusega n?uetega osade puhul on m?nikord vaja teha sekundaarne poolt?psus t??tlemine enne t?psusega t??tlemist. P?rast t??tlemata t??tlemist v?ivad osad loomulikult jahtuda, eemaldada t??tlemata t??tlemise p?hjustatud termilise pinge ja v?hendada deformatsiooni. ?lej??nud v?imsus p?rast t??tlemata t??tlemist peaks ületama deformatsiooni kogust, tavaliselt 1-3mm. Alumiiniumprofiilide t?ppist??tlemisel on vaja s?ilitada pinnal ühtlane t??tlemisv?imsus, tavaliselt 0,2–0,5 millimeetrit, et tagada l?iket??riista stabiilne olek kogu t??tlemisprotsessi v?ltel, v?hendades oluliselt l?ikedeformatsiooni ja saavutades suurep?rase pinnat??tluskvaliteedi, tagades toote t?psuse.

Praktilised meetodid mehaanilise deformatsiooni v?hendamiseks

Alumiiniumisulamist toorainetest valmistatud osad deformeeruvad kogu t??tlemise ajal ja lisaks eespool nimetatud p?hjustele on t??protsessi ajal olulised ka t??tamisetapid.

1. suure t??tlemisv?imsusega osade puhul tuleks t??tlemise ajal valida sümmeetriline t??tlemine, et saavutada head soojustoru soojushajutusstandardid kogu t??tlemisprotsessi v?ltimiseks ja v?ltida soojuskontsentratsiooni. Kui on 90 mm paksune plaat, mida tuleb t??delda 60 mm-ni ja teine pool l?igatakse kohe p?rast ühe külje freesimist, v?ib tasasus p?rast t??tlemist l?pliku spetsifikatsiooni ühe korraga ulatuda 5mm-ni; Kui valitud on pidev sümmeetriline t??tlemine, t??deldakse m?lemat poolt kaks korda l?pliku spetsifikatsiooni j?rgi, tagades tasasuse 0,2 mm.

2. Kui alumiiniumisulami profiilil on mitu n?gusat vormi, ei ole t??tlemise ajal sobiv kasutada ühe n?gusa vormi j?rjestikust t??tlemisviisi teise j?rel, mis v?ib kergesti p?hjustada osade ebaühtlast toetust ja deformatsiooni. Valige t??tlemiseks mitu kihti, kusjuures iga kiht t??deldakse v?imalikult palju, et katta k?ik n?gusad vormid, ja seej?rel t??deldakse j?rgmist kihti, et tagada osade ühtlane toetus ja v?hendada deformatsiooni.

3. V?hendage l?ikej?udu ja l?ikesoojust, muutes l?ikekasutust. L?ikamise kolme elemendi hulgas avaldab seljal?ikamise t??riista kogus m?rkimisv??rset m?ju l?ikej?ule. Kui t??tlemisv?imsus on suur ja ühe s??da l?ikej?ud on suur, ei p?hjusta see mitte ainult osade deformatsiooni, vaid kahjustab j?tkuvalt treipindli j?ikust ja v?hendab l?iket??riistade kulumiskindlust. Kui tagasis??tmise ja noa l?ikamise hulka v?hendatakse, avaldab see m?rkimisv??rset m?ju tootlikkusele. CNC t??tlemisel kasutatakse siiski sageli kiirl?ikamist, mis v?ib selle raskuse ületada. Lisaks tagasip??ramise ja l?ikamise hulga v?hendamisele, kui l?ikekiirus on suhteliselt suurenenud ja CNC treipingi kiirussuhe suureneb, saab l?ikej?udu v?hendada ja t??tlemise efektiivsust tagada.

4. T?helepanu tuleks p??rata ka l?ikamise jadale. Karm t??tlemine keskendub t??tlemise efektiivsuse parandamisele ja t?iusliku l?ikekiiruse saavutamisele aja ühiku kohta. Eemaldage tarbetud toorained pindalt juukseidu lühikese ja v?hima aja jooksul ning genereerige geomeetriline kontuur, mis on vajalik t?pseks t??tlemiseks. T?ppist??tluse fookus on k?rge t?psus ja kvaliteet ning soovitatav on valida freespinnad. L?ikehammaste l?ikepaksuse j?rkj?rgulise v?henemise t?ttu j?rjestikuse freesimise ajal suurelt nullilt v?heneb t??tlusliku karastamise tase oluliselt ja kergendatakse ka osade deformatsioonitaset.

5. Paks seinaga t??deldud detailid deformeeruvad paratamatult t??tlemise ajal kinnitamise t?ttu, isegi t?pse t??tlemise ajal. T??deldava detaili deformatsiooni minimeerimiseks v?ib kinnitusdetaili enne alumiiniumprofiili l?petamist l?plike spetsifikatsioonide kohaselt lahti l?dvestada, v?imaldades t??deldavat detaili soovi korral parandada esialgse v?limusega. Seej?rel saab seda kergelt kinnitada standardile, mille kohaselt on v?imalik t??deldavat detaili kindlalt hoida (t?ielikult puudutusega), et saavutada soovitud t??tlusefekt. Kokkuv?ttes on kinnitusj?u rakendamise punkt eelistatavalt tugiplaadi pinnal ja kinnitusj?udu tuleks rakendada hea t??deldava detaili j?ikuse suunas. Eeldusel, et t??deldav detail ei l?dvestuks, seda madalam on kinnitusj?ud, seda parem.

6. alumiiniumisulamist osade t??tlemisel n?gusa stantsiga ei ole n?gusa stantsiga t??tlemisel vaja lasta treimist??riistal v?imalikult suures ulatuses kohe osadesse sisestada nagu praetud tainakambri puur, mille tulemuseks on treimist??riista kiibi kambris ebapiisav ruum, vaba freespind ja halvad tingimused, nagu ülekuumenemine, paistetus, t??riista kokkuvarisemine ja osade t??riista purunemine. K?igepealt lisage t??riista augu puurimiseks sama spetsifikatsiooniga v?i treimist??riistast ühe suurusega suurem praetud taignakeerdus ja seej?rel kasutage treimist??riista l?ikamiseks. Teise v?imalusena saab spiraal?ikamise programmi protsessi toota CAM tarkvara abil.