51吃瓜

1,Kokkupandav voodi t??tlemise sisu: 1. L kokkupandamine on jagatud 90 kraadi kokkupandamiseks ja mitte 90 kraadi kokkupandamiseks vastavalt nurgale.

Vastavalt t??tlemisele saab seda jagada üldiseks t??tlemiseks (L> V / 2) ja spetsiaalseks t??tlemiseks (L < V / 2).

1> Vorm valitakse materjali, plaadi paksuse ja vormimisnurga alusel.

2> S?ltuvuse p?him?te

1) P?hineb kahe tagumise positsioneerimisreegli p?him?ttel ja positsioneerimisel vastavalt t??deldava detaili kujule.

2) Tagumise gabariidi paigutamisel p??rake t?helepanu k?rvalekaldele ja veenduge, et see oleks t??deldava detaili painutussuurusega samal keskjoonel.

3) V?ikeste voldide painutamisel on parem t??delda neid vastupidises asendis.

4) Parem on seada reeglid taha ja keskele. (Vastu asendit toetades ei ole tagumise regulatsiooni t?stmine lihtne)

5) Parem on olla asendi serva ja tagumise regulatsiooni l?hedal.

6) Parem on toetuda pikale küljele.

7) Kasutage kinnitusi positsioneerimise abistamiseks (ebaregulaarne kallutatud serva positsioneerimine).

3> Ettevaatusabin?ud

1. T?helepanu tuleb p??rata positsioneerimismeetodile t??tlemise ajal ja standarditud liikumisre?iimile erinevate positsioneerimise t??tlemise meetodite seas.

2. Kui vorm on kokku pandud, tuleb see painutada ja t?mmata tagasi, et v?ltida t??deldava detaili deformatsiooni painutamise ajal.

3. Suurte t??deldavate detailide sisemisel painutamisel on t??deldava detaili suure kuju ja v?ikese painutusala t?ttu raske l?iket??riista ja painutusala kokku langeda, mist?ttu on t??deldava detaili positsioneerimine raske v?i painutatud detaili kahjustamine. Eespool nimetatud olukorra v?ltimiseks v?ib t??tlemise pikisuunale lisada positsioneerimispunkti, nii et t??tlemine saab paigutada kahest suunast, muutes t??tlemise positsioneerimise mugavaks ja parandades t??tlemise ohutust, v?ltides t??deldavate detailide kahjustusi ja suurendades tootmise t?husust.

2. N-fold n?uab erinevaid t??tlemismeetodeid s?ltuvalt kujust. Painutamisel peaksid materjali sisem??tmed olema suuremad kui 4MM ja X-m??tme suurus on piiratud vormi kujuga. Kui materjali sisemus on v?iksem kui 4 mm, tuleks t??tlemiseks kasutada spetsiaalseid meetodeid.

1> Valige vorm materjali paksuse, suuruse, materjali ja paindumisnurga alusel.

2> S?ltuvuse p?him?te

1) Veenduge, et t??deldav detail ei h?iriks t??riista

2) Veenduge, et positsioneerimisnurk on veidi alla 90 kraadi.

3) K?ige parem on kasutada kahte tagumise positsioneerimise reeglit, v?lja arvatud eriolukordades.

3> Ettevaatusabin?ud

1) P?rast painutamist L tuleks nurka hoida 90 kraadi v?i veidi v?hem kui 90 kraadi, et h?lbustada t??tlemist ja positsioneerimist.

2) Teise kokkupandamisprotsessi ajal on vaja positsioon keskmisena t??tlemispinnaga joonduda.

3. Z-paine, tuntud ka kui segmendi erinevus, viitab ühe positiivse ja ühe negatiivse painutamisele. Jagada kaldservade segmendi erinevus ja sirgservade segmendi erinevus vastavalt nurgale.

Painutamise t??tlemise miinimumsuurust piirab t??tlusvorm, maksimaalne t??tlussuurus m??ratakse t??tlusmasina kuju j?rgi. ?ldiselt, kui Z-volditud materjali sisemine suurus on v?iksem kui 3,5 T, kasutatakse segmenteeritud stantsit??tlust. Kui see on suurem kui 3,5 T, kasutatakse tavalisi t??tlemismeetodeid.

1> S?ltuvuse p?him?te

1) Mugav positsioneerimine ja hea stabiilsus.

2) ?ldiselt on positsioneerimine sama, mis L-volt.

3) Sekundaarne positsioneerimine n?uab, et t??deldud t??deldav detail oleks alumise vormiga loputatud.

2> Ettevaatusabin?ud

1) L-kordi t??tlemisnurk peab olema paigas, tavaliselt peab olema 89,5-90 kraadi vahel.

2) Hilisemate spetsifikatsioonide kohaselt tagasi t?mmates tuleb t?helepanu p??rata t??deldava detaili deformatsioonile.

3) T??tlemise korraldus peab olema ?ige.

4) Erit??tlemiseks v?ib kasutada j?rgmisi meetodeid:

Keskjoone eraldamismeetod (ekstsentriline t??tlemine)

V?ike V t??tlemine (n?uab painutuskoefitsiendi suurendamist)

Lihtne vormimine

Alumise hallituse lihvimine

4. tagurpidine kokkupandamine ja lamendamine, tuntud ka kui serva tihendamine.

Surnud servade t??tlemise etapid on j?rgmised:

1. Painutage ja sisestage k?igepealt umbes 35 kraadi sügavusele.

Seej?rel lameda ja vormi, kuni see on tasane ja tihedalt kinnitatud.

1> Mudeli valimise meetod

Valige alumise vormi V-soone laius sügavusega 30 kraadi vastavalt 5-6 korda materjali paksusele ja valige ülemine vorm vastavalt surnud servade t??tlemise eriolukorrale.

2> Ettevaatusabin?ud

T?helepanu tuleb p??rata surnud serva m?lema poole paralleelsusele. Kui surnud serva t??tlemise suurus on suhteliselt pikk, saab lamedat serva esmalt k?rgendatud nurga all kokku voltida ja seej?rel lamedaks teha. Lühemate surnud servade puhul saab kasutada polsterdamist.

5. pressimisriistvara kasutab riistvara komponentide pressimiseks ja tihendamiseks kokkupandavat voodit, tavaliselt kasutades t??tlemiseks abivorme, n?iteks n?gusaid vorme ja kinnitusi.

?ldiselt on olemas: survemutrid, survepoltid, survekruvid ja muud riistvara komponendid.

Ettevaatusabin?ud t??tlemisel:

1. Kui t??tlemise ajal tuleb v?ltida t??deldava detaili kuju, tuleb v?tta v?ltimismeetmeid.

2. P?rast t??tlemist on vaja kontrollida, kas p??rdemoment ja t?ukej?ud vastavad standarditele ning kas riistvara ja t??deldav detail on loputatud ja tihedalt kinnitatud.

3. P?rast painutamist ja pressimist p??rake t??pingi k?rval surudes t?helepanu vormi t??tlemise v?ltimisele ja paralleelsusele.

4. Kui see on v?ljaulatuv, on oluline m?rkida ka, et v?ljaulatuv serv ei tohiks olla pragusid ja v?ljaulatuv serv ei tohiks v?ljutada t??deldava detaili pinnast.

6. lihtsa vormimise t??tlemise sisu h?lmab üldiselt: v?ikesed erinevused, konksud, sillad, kotid, survevedrud ja m?ned ebaregulaarsed kujud.

Easy Mold disainip?him?te viitab "Laser Cutting Easy Mold disaini p?him?ttele"

Lihtne vormida kasutab tavaliselt post positsioneerimist v?i isepositsioneerimist.

K?ige olulisem asi eespool nimetatud sisu t??tlemisel lihtsa vormiga on see, et selle funktsioon ja montaa?in?uded ei m?juta ning v?limus on normaalne.

2,Sagedased probleemid ja lahendused kokkupandava voodi t??tlemisel: 1. libisemise p?hjuste analüüs t??tlemise ajal:

Painutusvormi valimisel valitakse tavaliselt V-soone laius (4-6) T. Kui painde suurus on v?iksem kui pool valitud V-soone laiusest, tekib libisemine n?htus.

2. Valitud V-pesa on liiga suur

3. Protsessi t??tlemine

Lahuse meetod

1. Keskjoone k?rvalekalde meetod (ekstsentriline t??tlemine). Kui painutatud materjali sisem??tmed on v?iksemad kui (4–6) T/2, kompenseerige erinevus nii palju kui v?imalik

2. Pad t??tlemine.

Painutage v?ikese V-soonega ja avaldage survet suure V-soonega.

4. Vali v?iksem V-pesa.

2. Analüüs p?hjustest, miks sisemine painutuslaius on standardsest vormi laiusest kitsam:

Kuna kokkupandava voodivormi minimaalne standardlaius on 10 mm, on painutamise t??tlemise osa laius alla 10 mm. Kui see on 90 kraadise painde, ei tohi selle pikkuse m??tmed olla v?iksemad kui 2 (L+V/2)+T. Seda tüüpi painutamiseks tuleb vorm kinnitada vormi istmele (v?lja arvatud piiramatu vabadus ülespoole), et v?ltida vormi nihkumist, mis v?ib p?hjustada t??deldava detaili lammutamist v?i ohutus?nnetusi.

Lahus:

1> Suurendage suurust (koosk?lastatakse kliendiga), st suurendage sisemise voldi laiust.

2> Lihtne vormit??tlus

3> Lihvimist??riistad (mis suurendab t??tlemiskulusid)

3. Auk on painutusjoonele liiga l?hedal ja painutamine p?hjustab auku materjali t?mbamise. P??ramise p?hjuste analüüs:

Eeldades, et augu ja paindumisjoone vaheline kaugus on L, kui L<; Ajal (4-6) T/2 t?mbab auk materjali. Peamiselt painutamisprotsessi venitusj?u t?ttu l?bib materjal deformatsiooni, mille tulemuseks on t?mbamine ja p??ramine.

Vastavalt olemasolevale standardsele vormi soone laiusele on erinevate plaatide paksuste minimaalne L v??rtus n?idatud j?rgmises tabelis:

Lahus:

1> Suurenda suurust ja lihvi p?rast vormimist volditud servad.

2> Laiendage auk painutusjoonele (see ei tohi m?jutada v?limust ega funktsiooni ja klient n?ustub).

3> L?ikeliini t??tlemine v?i surveliini t??tlemine

4> Valude ekstsentriline t??tlemine

5> Ava suuruse muutmine

4. deformatsiooni p?hjuste analüüs ekstraheerimispunktis p?rast painutamist ekstraheerimisserva ja painutusjoone vahelise v?ikese kauguse L t?ttu:

Kui L<; (4-6) T / 2 juures tekib joonise ja alumise hallituse kokkupuute t?ttu painutusprotsessi ajal deformatsioon joonisele avaldatava j?u t?ttu.

Lahus:

1> L?ika v?i vajuta liini.

2> Muuda joonise suurust.

3> Spetsiaalsete vormide kasutamine t??tlemiseks

4> Valude ekstsentriline t??tlemine

5. v??ndumise p?hjuste analüüs p?rast pikka surnud serva lamendamist:

Pika surnud serva t?ttu ei saa see lamendamisel tihedalt kleepuda, mille tulemusel l?pp p?rast lamendamist üles kerib. See olukord on tihedalt seotud lameda asendiga, seega tuleb lameda asendiga p??rata t?helepanu lameda asendile

Lahus:

1> Enne surnud serva kokkupandamist voldi k?igepealt t?stetud nurk (nagu n?idatud skeemil) ja seej?rel lamenda see.

2> Tasandatakse mitmes etapis:

Surnud serva allapoole painutamiseks vajutage esmalt otsa.

Tasandage juured.

T?helepanu: tasandamise efekt on seotud operaatori operatsioonioskustega, seega p??rake palun t?helepanu tegelikule olukorrale tasandamise ajal.

6. k?rge k?rgusega silla t?mbamise lihtsa purunemise p?hjuste analüüs:

1> Silla k?rge k?rguse t?ttu venitati materjal tugevalt, mille tulemuseks oli murd.

2> Vormi nurgad poleeritud v?i poleeritud piisavalt.

3> Materjali tugevus on liiga halb v?i silla kere on liiga kitsas.

Lahus:

1> Laiendage protsessiauk murru küljel.

2> Suurenda silla laiust.

3> Lihvige vormi R nurk ja suurendage kaare üleminekut.

4> Lisage m??rde?li imisillale. (Seet?ttu muudab see meetod t??deldava detaili pinna m??rdunuks, nii et seda ei saa kasutada AL osade jne jaoks.)

7. mehaaniliste m??tmete t??tlemise p?hjuste analüüs lihtsa vormi t??tlemise ajal:

T?nu t??deldavale detailile t??tlemisprotsessi ajal avaldatavale eesmisele survej?ule liigub t??deldav detail edasi, mille tulemusena suureneb esiosa v?ike rehitusnurk L.

Lahus:

1> Lihvige pildil olevad varjutatud alad maha. Tavaliselt on vahe kompenseeritud nii palju kui v?imalik.

2> Lihvige k?ik vormi isepositsioneerivad osad maha ja lülitage fikseeritud positsioneerimisele. (Nagu n?idatud j?rgmisel joonisel)

8. Materjali üldine suurus (mis viitab lahtiv?tmisele) on liiga v?ike v?i liiga suur, mis ei sobi ümmarguse pinnaga. P?hjuse analüüs:

1> Projekt k?ivitati valesti.

2> L?ikesuurus on vale.

Lahus:

Arvutatakse iga kurvi jaoks eraldatud h?lve k?rvalekalde suuna koguh?lve ja painutuslabade arvu p?hjal.

Kui arvutatud jaotush?lve j??b h?lvevahemikku, on t??deldav detail vastuv?etav.

Kui suurus on liiga suur, saab t??tlemiseks kasutada v?ikest V-soont.

Kui suurus on liiga v?ike, saab t??tlemiseks kasutada suurt V-soont.

9. paisumisest v?i lahtisest sobivusest tingitud deformatsiooni p?hjuste analüüs p?rast aukude l?bimurdmist ja surmamist:

1> Turse p?hjuseks on augu pungi R nurk liiga v?ike v?i ??rikul olevad torud liiga suured.

2> Lahtine sobivus on tingitud augu ebapiisavast laienemisest.

3> Deformatsiooni v?ib p?hjustada aukude mittejoondumine v?i eba?ige paaritusmeetod.

Lahus:

1> Vali hoopis suure R-nurga punch.

T?helepanu: Burrs ümber augu joonistamise ja ??riku.

2> Suurendage r?hku, suurendage ja süvendage salatiaugu ning kasutage hoopis suure R-nurga punch.

3> Paaritusmeetodi muutmise ja aukude mittejoondumise p?hjuste kaevamise meetod.

10. T??deldava detaili vintsuse v?i deformatsiooni p?hjuste analüüs p?rast kruvipressimist:

1> Toote t??tlemisel ei olnud purunenud lamedaid t??deldavaid detaile.

2> Ebaühtlane j?ud v?i ülem??rane surve t??deldava detaili alumisele pinnale.

Lahus:

1> Kruvi vajutamisel tuleb t??deldav detail tasandada.

2> Tehke tugiraam.

3> Reguleerige r?hku uuesti.

4> Suurendage alumise pinna j?u ulatust ja v?hendage ülemise pinna j?u ulatust.

11. Kahe poole mitteparalleelsuse p?hjuste analüüs p?rast segmendi erinevust:

1> Vorm ei ole kalibreeritud.

2> ?lemisi ja alumisi hallituse tihendeid ei reguleerita korralikult.

3> ?lemiste ja alumiste hallituspindade valik on erinev.

Lahus:

1> Kalibreerige vorm uuesti.

2> Lisada v?i eemaldada alused. (Konkreetsete reguleerimismeetodite kohta vaadake "Segmentide t??tlemise tehnoloogia")

3> Vorm on ekstsentriline.

4> Asendage pind nii, et ülemise ja alumise vormi pinnad oleksid samad.

12. Toote pinnal sügavate kortsude p?hjuste analüüs:

1> Alumise vormi V-soon on v?ike

2> V-soone R nurk alumises vormis on v?ike

3> Materjal on liiga pehme.

Lahus:

1> Suure V-soone t??tlemine

2> Suure R-nurga vormi kasutamine t??tlemiseks

3> padja materjali painutamine (padi terasleht v?i Yuli liim)

Paindepunkti l?hedal p?rast paindumist deformatsiooni p?hjuste analüüs:

Masin t??tab painutusprotsessi ajal kiiresti ja t??deldava detaili ülespoole painutuskiirus deformatsiooni ajal on suurem kui kiirus, millega juht toetab t??deldava detaili liikumist oma k?tega.

Lahus:

1> Masina t??kiiruse v?hendamine

2> Suurendada operaatori k?tetoetuse kiirust.

14. AL osade pragunemise p?hjuste analüüs painutamise ajal:

T?nu AL materjali ainulaadsele kristallstruktuurile on see kalduv murduma, kui painutatakse paralleelselt tera suunaga.

Lahus:

1> L?ikamisel kaaluge AL materjali p??ramist risti paindumissuunaga (isegi kui materjali paindumissuund on risti teraga).

2> Suurendage ülemise vormi R nurka.