51吃瓜

Külmt??tlemine lehtmetalli t??tlemine on l?ikamine, vormimine, ühendamine ja muud protsessid tooraine ümber, n?iteks lehed, profiilid ja torud. Sellel on oma t??tlemise omadused ja omadused, moodustades seega oma unikaalse t??tlemise sisu, tootmisprotsessi ja t??standardid.

Lehtmetalli t??tlemise spetsiifiline t??sisaldus on seotud lehtmetalli komponentide struktuuri ja keerukusega, üldiselt on selle t??sisaldus ja etapid peamiselt j?rgmised.

Lehtmetalljooniste m?istmine on lehtmetalli t??tlemise eeltingimus. Ainult osajooniste m?istmisega saame detailide struktuuri t?iendavalt analüüsida ja selgitada, m?ista detailide kuju, koostist, m??tmeid ja asjakohaseid tehnilisi n?udeid ning j?tkata j?rgmist t??tlemist. Lehtmetallist osade joonised ei ole mitte ainult t??tlemise alus, vaid ka toote kontrolli alus ja on olulised tehnilised dokumendid tootmisel.

Lehtmetallist osa joonise m?istmise p?hjal peaks lehtmetallist osa lahtiv?tmise paigutus p?hinema lehtmetallist komponendi materjali tüübil, struktuurilistel omadustel, kujul ja suurusen?uetel. P?rast tootmisprotsessi analüüsimist ja valimist tuleks t??deldud komponendil teha asjakohane t??tlemine (n?iteks t??tluslubaduse lisamine, painutatud komponendi neutraalse kihi painderaadiuse m??ramine jne) ja vajalikud arvutused (liiga keeruliste arvutustega osade puhul saab neid m??rata ka tootmise katsete abil) ning lahtiv?tmise skeemi saamiseks tuleb l?bi viia lahtiv?tmisandmed, k?igi osade v?i nende osa t?pselt joonistatud suhtes 1:1. Lahtiv?tmine ja paigutus on lehtmetalli t??tlemise esimene protsess ja sisuliselt on see ka protsessi spetsifikatsioonide (protsessidokumendid, mis t?psustavad lehtmetallkomponentide tootmisprotsessi ja t??meetodeid) vormistamise üks t??sisu.

Protsessi spetsifikatsioonide ettevalmistamine kuulub lehtmetallkomponentide tootmistehnoloogia ettevalmistamisele, mida üldjuhul teostavad inseneri- ja tehnilised t??tajad. Erinevates t??stusharudes ja erineva skaalaga ettev?tetes v?ib protsessi spetsifikatsioonide ettevalmistamine s?ltuvalt komponentide keerukusest veidi erineda v?i v?ib esineda olukordi, kus nende t?itmise eest vastutavad külmlehtmetallitehnikud v?i k?rgemad lehtmetallit??tajad. Tavaliselt peavad tavalised külmt??tlevad lehtmetallt??tajad t?itma ainult t??deldud komponentide kokkupandatud paigutusskeemi m?rgistamise (m?rgistamise) ülesanded, valmistades proovivardad, mallid jne asjakohaste tehniliste dokumentide, n?iteks kokkupandatud paigutusskeemide p?hjal.

Panoraam

Tootmine ja t??tlemine: vastavate lehtmetalli t??tlemise tehnoloogia dokumentide p?hjal kasutatakse erinevaid lehtmetalli t??tlemise seadmeid ja t??riistu ning lehtmetallist osade jooniste n?uetele vastavate toodete valmistamiseks kasutatakse erinevaid t??tlemismeetodeid (sealhulgas kuumt??tlus, pinnat??tlus jne).

Tavaliselt h?lmab lehtmetalli t??tlemise tootmisprotsess peamiselt materjali ettevalmistamise, paigutuse, t??tlemise, montaa?i, ühendamise, parandamise ja kontrollimise protsesse. Materjalide ettevalmistamine viitab peamiselt tooraine ja komponentide tühjade valmistamisele, sealhulgas terase kvaliteedi arvutamisele ning tasandamisele ja sirgendamisele. Kui plaadi suurus on suurem kui tooraine n?utavad spetsifikatsioonid, on vajalik ka ühendamine ja materjali ettevalmistamist?? h?lmab m?rgistamist, l?ikamist ja ühendamist. Paigutus on joonistada toote mehaanilisel joonisel p?hinev paigutusskeem, et m??rata kindlaks osade v?i toodete tegelik kuju ja suurus, et valmistada proov ja kasutada proovi t??tlemisjoonete, erinevate positsioonijoonete jne joonistamiseks toorainele (v?i tükkidele). L?ikamine on osade v?i tükkide eraldamine toorainest, kasutades selliseid meetodeid nagu l?ikamine, pungimine v?i gaasil?ikamine, mis p?hinevad m?rgistamise ajal joonistatud joone kujul. Vastavalt osade erinevatele n?uetele peavad m?ned tühjad veel l?bima templi ja muud meetodid vormide kaudu, enne kui neid saab t??delda ja vormida. Vormistamise ajal saab seda jagada painutamiseks ja pressimiseks vastavalt erinevatele omadustele ning edasi jagada külmt??tamiseks ja kuumpressimiseks vastavalt vormimise ajal erinevatele temperatuuridele.

Teraskonstruktsioonide kokkupanek ja ühendamine h?lmab erinevate teraskonstruktsioonikomponentide kokkupanemist osadeks v?i toodeteks ning nende tervikuna ühendamist keevitamise, neetimise, poltühenduste ja muude meetodite abil. Kogu teraskonstruktsioonide monteerimisprotsess peab l?bima p?hjaliku ja range kvaliteedikontrolli, et v?ltida kvalifitseerimata materjalide, eba?igete protsessi spetsifikatsioonide v?i osade v?i osade, mis ei vasta tolerantsn?uetele, tekitatud m?ju toote kvaliteedile.

Kui kontrollimise ajal leitakse osades, komponentides ja toodetes deformatsiooni, tehakse tavaliselt teatud parandust??d, mis on ka teraskonstruktsioonide tootmise tehnoloogia oluline omadus.

L?puks, komponendi pinna korrosioonivastaste, kulumiskindlate, dekoratiivsete ja muude funktsioonide parandamiseks tuleb tootmise ja t??tlemise l?petanud komponendid sageli l?bida j?rgmise kattet??tluse (peamiselt galvaneerimine, v?rvimine jne). Iga t??tlemisetapi ja komponentide valmistoote kvaliteedi tagamiseks tuleb rakendada ka rangeid kontrollisüsteeme (sealhulgas t??tleja enda enesekontroll ja spetsialiseeritud inspektorid).

protsessi skeem

Protsessi voog on oluline tehniline dokument, mis juhib kogu komponentide t??tlemise voogu, korraldab ja juhib tootmist ja t??tlemist. Osade t??tlemisel, mida ei l?petata ühes t??kojas v?i isegi ühes tehases, on see oluline alus ka protsesside voolule, t??jaotusele ja koost??le ning erinevate t??kodade vastastikusele sidemele ja koost??le.

Kuna protsessivoog on kogu komponendi iga komponendi jaoks m??ratletud marsruut alates toorainest kuni kogu komponendi valmimiseni, nimetatakse seda ka protsessi marsruutiks.

Lehtmetalli t??tlemise protsessi spetsifikatsioon m??rab osade t??tlemisvoogu, samas kui spetsiifiline t??tlemise sisu juhib ja kontrollib protsessi spetsifikatsioon.

Protsessi spetsifikatsioon on tehniline dokument, mis juhendab osade tootmisprotsessi. Selle valivad protsessitehnikud vastavalt tootejoonistele, t??deldava detaili omadustele, tootmispartiile ning ettev?tte olemasolevatele seadmetele ja tootmisv?imsusele. P?rast mitme v?imaliku protsessi hoolikat analüüsi ja v?rdlust on optimaalne protsessisüsteem tehniliselt teostatav ja majanduslikult m?istlik. Tehnilises dokumendis on t?psustatud osa puhul kasutatud tühik, selle t??tlemisviis ja t??tlemise erim??tmed; iga protsessi laad, kogus, j?rjestus ja kvaliteedin?uded; igas protsessis kasutatavad seadmete mudelid ja spetsifikatsioonid; Igas protsessis kasutatavate t??tlemisvahendite (nt abit??riistad, l?iket??riistad, vormid jne) vorm; Iga protsessi kvaliteedin?uded ja kontrollimeetodid. Suure ja keeruka lehtmetallkonstruktsioonikomponendi puhul n?uab lehtmetallt?? tihti professionaalsete t??tajate, n?iteks keevitajate ja kraanaoperaatorite koost??d. Lehtmetallkomponentide puhul, mida t??deldakse otse survet??tlustehnikate abil (n?iteks pressid, hüdraulilised pressid jne), nimetatakse seda tihti stantsimist??deks; T??tlemistehnoloogia puhul, mis kasutab keevitust komponentide koostamiseks, nimetatakse seda sageli keevitustehnoloogiaks, samas kui montaa?iprotsessi puhul, mis n?uab nii mehaanilist t??tlemist kui keevitust, neetimist ja muid t??tlemistehnoloogiaid, viidatakse sellele otse kui montaa?itehnoloogiale v?i needitehnoloogiale.

Tuleb m?rkida, et protsessi spetsifikatsioonid ei ole kindlaks m??ratud ning neid tuleb tootmispraktikas pidevalt t?iustada ja t?iustada, kuna nende otstarbekus s?ltub erinevatest ettev?tetest, tootmistingimustest ja isegi eri ettev?tjate tehnilisest tasemest. ?ldine p?him?te on siiski, et protsessimenetluste ettevalmistamine peaks tagama tehnoloogia j?rkj?rgulise arengu, protsessi teostatavuse ja majanduse ratsionaalsuse, s?ilitades samas head t??tingimused.

Nagu n?idatud protsessi skeemil, on see osa teatud ettev?tte toote k?siratta korpus, mis on valmistatud 2mm paksusest LF3-M (5A03).Tootmispartii on suur ja on n?utav, et p?rast osa moodustamist ei ole materjali paksuse ilmselget ?henemist ega pragunemist p?rast kontrollimist. Pildil olev l?ike- ja l?ikamisprotsessi kaart on l?ike- ja l?ikamisprotsess. Kuna osad l?petatakse peamiselt vastavate vormidega pressimasinaga, nimetatakse j?rgmist t??tlemist stantsimiseks. Pildil olev stantsimisprotsessi kaart ja protsessi skeem on osa stantsimise t??tlemise tehnoloogia.

Vormide ja m??tevahendite (m??turid, n?idised) koodihalduse rakendamise p?hjuseks protsessikaardil on vormide ja m??tevahendite tootmise ja tehnilise juhtimise vajaduste h?lbustamine. Samamoodi korraldavad m?ned ettev?tted tootmise ja tehnilise juhtimise vajadusteks tavaliselt templiosade ja muude materjalide l?ikamist s?ltumatu t??kojana ning nende templit??tluse k?siraamatuid nimetatakse ühiselt l?ikekaardiks. M?ned ettev?tted v?ivad oma omaduste p?hjal integreerida templiosade l?ikamise templit??kojaga ning sel juhul v?ib l?ikekaardi ja templikaardi üheks kombineerida.

l?ikamisprotsessi kaart

Stamping Process Card

protsessi skeem

Lehtmetalli stankimise protsessi spetsifikatsioon

?ldiselt ei l?peta k?igi lehtmetallist osade t??tlemise tehnoloogia puhul sageli üks l?ikamis- ja stantsimist??koda. Paljud osad v?ivad olla vaheldatud ka mehaanilise t??tlemise, kuumt??tluse, pinnat??tluse jne. T??kodade ja osakondade vahelise t??tlemise juhiseid kontrollivad nende vastavad protsessi spetsifikatsioonid. Erinevates t??stusharudes aga erinevate toodete ja t??tlusharjumuste t?ttu, eriti madalate professionaalsete tehniliste n?uetega ja v?ikese keerukusega lehtmetallkomponentide t??tlemisel koostatakse sageli tootmise juhtimiseks terviklik protsessi spetsifikatsioon. Lehtmetalli stantsimisprotsessi spetsifikatsioon on raami serva (valmistatud 1,5 mm LF12M materjalist) stantsimisprotsessi spetsifikatsioon teatud ettev?tte tootel.