51吃瓜

?ldiselt viitab lehtmetalli t??tlemine, millele me tavaliselt viitame, ühtlaselt paksude plaatide t??tlemise tehnoloogiale ilma hallituse vormimise vajaduseta. Tootmiskiirus on aeglane, sealhulgas l?ikamine, painutamine, venitamine, keevitamine, pihustamine, montaa? jne, sealhulgas peamiselt l?ikamine, pungimine, voltimine, keevitamine ja liimimine t??tlemise etapid. Seet?ttu on lehtmetalli t??tlemine v?tmetehnoloogia, mida lehtmetalli tehnikud peavad haarama, ja see on ka oluline protsess lehtmetallistoodete vormimiseks. Kas te teate, milline on lehtmetalli t??tlemise protsess? Allpool tutvustab Aima Technology Co., Ltd toimetaja teile:

Lehtmetalli t??tlemise tootmisprotsess on j?rgmine:

1. L?ikamine:

Peamiselt numbriline mulgustamine ja laserl?ikamine. Numbriline pungimine t?hendab CNC pungimismasinate kasutamist t??tlemiseks, paksusvahemikuga 3mm külmvaltsitud ja kuumvaltsitud plaatide jaoks, 4mm alumiiniumplaatide jaoks ja 2mm roostevabast terasest plaatide jaoks. Pungitamisel on v?ikese suuruse n?uded, mis on seotud augu kuju, materjali omaduste ja paksusega. Laserl?ikamine on laserl?ikamisprotsess, mille t??tlusvahemik on 20 mm külmvaltsitud ja kuumvaltsitud plaatide jaoks ja 10 mm roostevaba terase jaoks. Selle eelised on t??deldud lehtmetalli suur paksus, t??deldava detaili kiire l?ikekiirus ja paindlik t??tlemine.

2. Painutamine:

Painutatud osade painutusraadius on minimaalne, materjali painutamisel venitatakse v?liskiht ja sisekiht surutakse ümardatud alale. Kui materjali paksus on konstantne, mida v?iksem on sisemine painutusraadius, seda raskem on materjali venitamine ja tihendamine; Kui v?liskihi t?mbej?ud ületab materjali piiri, tekib purunemine ja purunemine.

3. Sirutamine:

Pikendusosa p?hja ja sirge seina vaheline filee raadius peaks olema suurem kui plaadi paksus. Pikendatud materjali paksus muutub teatud m??ral. Originaalne paksus s?ilitatakse üldjuhul p?hja keskel, materjal p?hjafilee juures muutub ?hemaks, materjal ??riku juures üleval muutub paksemaks ja materjal filee juures ristkülikukujulise venitusosa ümber muutub paksemaks.

4. Keevitamine:

Peamiselt kaarkeevituse ja gaasi keevitamise jaoks, mille hulgas kaarkeevitus on paindlik, mobiilne, laialdaselt kohaldatav ja v?ib teostada k?iki asendi keevitamist; Kasutatavad seadmed on lihtsad, vastupidavad ja madalad hoolduskulud. Kuid t??j?u intensiivsus on k?rge ja kvaliteet ei ole piisavalt stabiilne, s?ltuvalt operaatori tasemest. Lehtmetalli t??tlemine sobib süsinikterase, madala legeeritud terase ja v?rviliste sulamite, nagu vask ja alumiinium paksusega 3 mm v?i rohkem, keevitamiseks. Gaasikeevituslikkide temperatuuri ja omadusi saab reguleerida ning v?rreldes kaarkeevitusega on soojusallikal laiem soojusega m?jutatud tsoon, v?hem kontsentreeritud soojus kui kaar ja madalam tootlikkus. Seda kasutatakse ?hukese seinaga konstruktsioonide ja v?ikeste osade keevitamiseks ning v?ib keevitada terast, malmi, alumiiniumi, vase ja selle sulamite, k?vade sulamite jne.

5. Spray kate:

Kasutades ahju ja muid masinaid ?li, pulbri ja muude t??tluste automaatseks pihustamiseks riistvara komponentide pinnale, muudetakse toote v?limus ilusaks ja atraktiivseks, mis vastab pakendamise ja saatmise n?uetele.

6. Kontroll:

Lehtmetalli t??tlemistoodete tootmisprotsessi kontrollib reaalajas kvaliteedikontrolli osakond, et v?hendada tootmiskudu ja defektim??rasid, tagades tootmise kvaliteedi.

7. Ladustamine:

Tooted, mis on l?binud eespool nimetatud protsessid lehtmetalli t??tlemisel, on vastanud ladustamise ja saatmiseks ettevalmistamise n?uetele ning neid v?ib pakendada ja ladustada.

Kokkuv?ttes on see lehtmetalli t??tlemise tootmisprotsess. Lehtmetalli t??tlemine n?uab ainult lihtsaid kinnitusi ja vorme, mis v?ivad t?husalt asendada keerukate vormide kasutamise t??tlemisviisi pungitamiseks ja l?ikamiseks, lühendades oluliselt tootmistsüklit ja v?hendades tootmiskulusid.Seet?ttu kasutatakse lehtmetalli t??tlemist laialdaselt meie igap?evaelus.