51吃瓜

Alumiiniumist t?ppisosad ja tooted on populaarsed oma kerge kaalu ja peen v?limuse poolest ning neid kasutatakse laialdaselt t??stuses ja igap?evastes vajadustes. Tehnoloogia pideva arenguga muutub inimeste n?udlus toodete mitmekesisuse j?rele üha tugevamaks. Seet?ttu muutuvad alumiiniumisulamist toodete protsessin?uded üha k?rgemaks ja suureneb ka turun?udlus. Inimeste n?udluse rahuldamiseks alumiiniumisulamist kestatoodete mitmekesisuse ja k?rge kvaliteedi j?rele on alumiiniumisulamist CNC t??tlemise tootjad kokku v?tnud protsessitehnikad ja küsimused, mida tuleb alumiiniumisulamist CNC t??tlemisel m?rkida.

1. Valige sobiv t??tlemisviis

Numbriline juhtimine l?ikamine on lihtsustatud l?ikamismeetod ja tavaliselt kasutatav protsess alumiiniummaterjalide t?ppist??tlemiseks. Kasutan mitmesuunalise l?ikamisv?imega otsaveskit, spiraal?ikamise interpolatsiooni ja kontuurl?ikamise interpolatsiooniga. T??delge v?hem auke v?hem t??riistu.

2. Kuulotsi veskeid saab kasutada koos spiraalse interpolatsiooniga, et pidevalt t??delda koonuseid auke.

Puurimiseks ja kammimiseks saab kasutada kuulotsaveskeid ja spiraalseid interpolatsioonipuure. L?ppveskeid saab kasutada koos kontuurl?ikamise interpolatsiooniga augude poolt?pit??tluseks ja osade t?ppist??tlemiseks. Keermet??tlemiseks kasutatavat otsaveskit saab kasutada koos spiraalse interpolatsiooniga erinevate keermestatud aukude t??tlemiseks.

T?husaid alumiiniumisulamist t?ppisosasid saab t??delda erineva suurusega t?ppisaugudes, kasutades t??riistade interpoleerimist. Iga hammas koormus on suhteliselt kerge, eriti kiirete freesimismasinate kasutamisel. Seet?ttu saab sama kaetud k?va sulami otsaveski kasutada erinevate mehaaniliste materjalide kiireks ja t?pseks puurimiseks.

3. Valige sobiv l?ikekogus

T??tajad saavad valida, millist l?ikekiirust kasutada t??deldava materjali, k?vaduse, l?iketingimuste, materjali tüübi ja l?ikesügavuse p?hjal. Need tingimused on vajalikud masina kulumise t?husaks v?hendamiseks.

4. Valige sobivad vahendid.

Reha nurk: tuleb valida ?ige reha nurk, s?ilitades serva tugevust. ?ks külg v?ib lihvida teravaid l?ikeservasid, et v?hendada l?ikedeformatsiooni, muuta kiibi eemaldamine sujuvamaks ning v?hendada l?iketakistust ja kuumust. ?rge kasutage negatiivsete esinurkadega t??riistu.

Tagunurk: Tagunurka suurus m?jutab otseselt tagumise nurga pinna kulumist ja t??deldud pinna kvaliteeti. L?ikepaksus on seljanurga valimisel oluline kriteerium. T??tlemata t??tlemisel on s??tmise kiirus suur, l?ikekoormus suur ja soojuse tekitamine suur, seega on vajalik, et t??riistal oleksid head soojushajutustingimused. Seet?ttu tuleks valida v?iksem tagumine nurk. Jahvimismasinaga t?psel t??tlemisel on vaja lihvida l?ikeserva, et v?hendada h??rdumist tagumise l?ikepinna ja t??tluspinna vahel ning minimeerida elastset deformatsiooni. Seet?ttu tuleks valida suurem tagumine nurk.

Spiraalnurk: spiraalnurk tuleb valida nii suur kui v?imalik, et muuta freespink siledaks ja v?hendada freespiraalse pinge.

L?henemisnurk: L?henemisnurga n?uetekohane v?hendamine v?ib t?husalt parandada soojushajumistingimusi ja alandada t??tlusala keskmist temperatuuri.

V?hendage freesimishambate arvu ja suurendage kiibi eemaldamise ruumi.

Alumiiniumsulamite materjalide k?rge plastilisuse t?ttu esineb t??tlemise ajal m?rkimisv??rne l?ikedeformatsioon, mille tulemuseks on suur kiibi ruum. Kiibi soone alumine raadius peab olema suur ja freespingi hammaste arv peab olema v?ike. N?iteks v?hem kui 20 mm l?bim??duga freesil?ikurid kasutavad 2 hammast, kuid 30 ~ 60 mm l?bim??duga freesil?ikurid on k?ige paremini varustatud 3 hambaga, et v?ltida ?hukeste alumiiniumisulamist osade deformatsiooni kiibi ummistumise t?ttu.

Peen lihvimine hambad: hamba serva kareduse v??rtus peaks olema v?iksem kui Ra = 0,4um. Enne uue nuga kasutamist tuleb selle esi- ja tagakülg kergelt poleerida peene ?likiviga, et eemaldada jahvatamisel maha j?etud rebimised v?i kerged habemed. Sel viisil ei saa mitte ainult l?ikesoojust v?hendada, vaid l?ikedeformatsioon on ka suhteliselt v?ike.

rangelt kontrollida t??riistade kulumisstandardeid. T??riista kuludes suureneb t??deldava detaili pinna kareduse v??rtus, l?iketemperatuur t?useb ja t??deldava detaili deformatsioon suureneb. Seet?ttu ei tohiks kulumisstandard lisaks hea kulumiskindlusega t??riistamaterjalide valimisele ületada 0,2 mm. Vastasel juhul on lihtne arendada prahi kasvajad. L?ikamisel ei tohiks deformatsiooni v?ltimiseks t??deldava detaili temperatuur üldjuhul ületada 100 ℃.

5. Vali m?istlik paigaldus.

Osad peavad t?ielikult vastama masina vajadustele, et v?hendada tarbetuid positsioneerimisvigad, ja tuleks valida spetsiaalsed kinnitusvahendid.

6. M??rata kindlaks m?istlik t??tlemisviis.

Püüdke hoida t??tlemisviis v?imalikult lühike, et v?hendada masina kulumist.

Kiire l?ikamise puhul on t??tlemise maht suur ja l?ikamine vahelduv, nii et freesimise ajal tekib vibratsioon, mis m?jutab t??tlemise t?psust ja pinna karedust. Seet?ttu saab CNC kiire l?ikamise üldjuhul jagada t??tlemata t??tlemise poolt?pit??tluseks, nurgapuhastuseks, t?ppist??tlemiseks ja muudeks protsessideks.

Varuosade puhul, mis vajavad suurt t?psust, v?ib olla vajalik sekundaarne poolt??tlus enne t?ppist??tlemist. P?rast t??tlemata t??tlemist jahutatakse osad loomulikult, et k?rvaldada t??tlemata t??tlemisega tekitatud sisemine pinge ja v?hendada deformatsioone. ?lej??nud kogus p?rast t??tlemist peaks olema suurem kui deformatsiooni kogus (tavaliselt 1-2 mm). T?pse t??tlemise protsessi ajal peaks osa t?pselt t??deldud pind s?ilitama ühtsed t??tlemise tolerantsid. 0.2-0.5mm on tavaliselt hea. See hoiab t??riista t??tlemisprotsessi ajal stabiilsena ja v?hendab oluliselt l?ikedeformatsiooni. Saage hea pinnat??tluse kvaliteet, et tagada toote t?psus.