51吃瓜

Deformatsioonimeetmete v?hendamine osade t??tlemisel on terviklik protsess, mis n?uab arvestamist mitmete aspektidega, nagu materjal, t??tlemismeetodid, kinnituse disain, l?ikamisparameetrid jne. Siin on m?ned konkreetsed meetmed: Esiteks optimeerige tühja tootmisprotsessi sisemise pinge v?hendamiseks: tühi tekitab tootmisprotsessi ajal sisemist pinget, mis v?ib p?hjustada osade deformatsiooni j?rgmisel t??tlemisel. Loodusliku vananemise, kunstliku vananemise v?i vibratsioonit??tluse abil saab tühja sisemise pinge osaliselt k?rvaldada, v?hendades seel?bi deformatsiooni t??tlemise ajal. 2. Valige sobivad l?ikeparameetrid ja t??riista l?ikeparameetrid: l?ikekiirus, s??dakiirus, l?ikesügavus ja muud parameetrid tuleb m?istlikult valida vastavalt osade materjali, kuju ja t??tlemisn?uetele. N?iteks tagasil?ikamise koguse v?hendamine v?ib v?hendada l?ikej?udu, kuid see v?ib v?hendada ka tootmise t?husust. CNC t??tlemisel on v?imalik s?ilitada t??tlemise efektiivsus, v?hendades samal ajal l?ikej?udu, suurendades masina kiirust ja s??tmiskiirust. T??riistade valik: T??riista materjal ja geomeetrilised parameetrid avaldavad m?rkimisv??rset m?ju l?ikej?ule ja l?ikesoojusele. M?istlik t??riista geomeetria parameetrite valik, nagu rehe nurk, rehe nurk, heeliks nurk ja plii nurk, v?ib lihvida teravaid servasid ja v?hendada l?ikedeformatsiooni. Lisaks v?ib t??riista struktuuri parandamine, n?iteks freespingi hammaste arvu v?hendamine, kiipide ruumi suurendamine ja lihvimishammaste rafineerimine, v?hendada ka l?ikekuumust ja l?ikedeformatsiooni. 3,M?istlik valik kinnitusmeetodi ja kinnitusj?u kinnituse disain: Kinnituste disain ja valik m?jutavad oluliselt osade deformatsiooni t??tlemise ajal. M?istlik kinnituskonstruktsioon v?ib tagada osade stabiilsuse t??tlemise ajal ja v?hendada kinnitusj?u m?ju osa deformatsioonile. Halva j?ikusega ?hukese seinaga osade puhul v?ib ühtlaselt jaotatud kinnitusj?u saamiseks kasutada teljeotsa kokkupressimist v?i kinnitusi, n?iteks vaakumimukuppe. Kinnitusj?u juhtimine: kinnitusj?ud peab olema v?imalikult v?ike, tagades samal ajal, et t??deldav detail ei ole lahti. Liigne kinnitusj?ud v?ib p?hjustada osade deformatsiooni. Lisaks tuleks kinnitusj?udu rakendada nii palju kui v?imalik tugipinnale ja t??deldava detaili hea j?ikuse suunas. 4,M?istlikult korraldada t??tlemise jada ja l?ikamisparameetrid: M?istlik t??tlemise jada v?ib v?hendada osade sisemist pinget ja v?hendada deformatsiooni ohtu. N?iteks saab esmalt teha t??tlemata t??tlemist, millele j?rgneb t?ppist??tlemine, et v?hendada l?ikej?u ja l?ikesoojuse m?ju osale. Suure mehaanilise mahuga osade puhul tuleks soojuskontsentratsiooni p?hjustatud deformatsiooni v?ltimiseks kasutusele v?tta sümmeetriline mehaaniline t??tlemine. L?ikeparameetrid: L?ikeprotsessi ajal v?hendatakse l?ikej?udu ja l?ikesoojust, muutes l?ikeparameetreid. CNC-t??tluses saab seda eesm?rki saavutada tagasil?ikamise koguse v?hendamisega, s??tmise kiiruse suurendamisega ja masina kiiruse suurendamisega. 5,T??tlemisprotsessi j?lgimise reaalajas j?lgimine ja reguleerimine: T??tlemisprotsessi ajal viiakse l?bi reaalajas j?lgimine deformatsioonide tuvastamiseks ja korrigeerimiseks ?igeaegselt. J?lgides parameetreid nagu l?ikej?ud ja l?iketemperatuur, on v?imalik kindlaks teha, kas osad on deformatsioonitud ja v?tta vastavaid meetmeid reguleerimiseks. 6,Muud meetmed t??deldavate detailide kinnitusmeetodite parandamiseks: halva j?ikusega osade, n?iteks ?hukese seinaga t??deldavate detailide puhul v?ib t?itmismeetodeid kasutada protsessi j?ikuse suurendamiseks ja deformatsiooni v?hendamiseks kinnitamise ja l?ikamise ajal. Pinnat??tlus: Pinnat??tlusprotsesside, n?iteks anodeerimise kaudu saab osade pinnaomadusi veelgi parandada v?i muuta, suurendades nende j?ikust ja deformatsioonikindlust.