51吃瓜

Laserl?ikamise omadused ja rakenduse analüüs Shenyangis.

Einsteini poolt 1920. aastatel v?lja pakutud stimuleeritud valguskiirguse kontseptsioon ennustas laserite teket. 1960. aastal t??tas Ameerika teadlane Meiman edukalt v?lja rubiinlaseri, mis t?histab laserite ametlikku sündi. Seej?rel arenes lasertehnoloogia kiiresti. P?rast tahkiseid lasereid, gaasilasereid, keemilisi lasereid, v?rvilasereid, aatomilasereid, ioonlasereid, pooljuhtlasereid, r?ntgenlasereid ja kiudlasereid on j?rjestikuselt tekkinud ning nende rakendusvaldkonnad on laienenud ka elektroonikale, kerget??stusele, pakenditele, kingitustele, v?ikesele riistvarat??stusele, meditsiiniseadmetele, autodele, masinatootmisele, terasele, metallurgiale, naftale jne, pakkudes tehnilisi seadmeid traditsiooniliste t??stusharude tehnoloogiliseks ümberkujundamiseks ja tootmise moderniseerimiseks.

Laseril on tavalise valgusega v?rreldes neli omadust: monokromaatilsus (ühe lainepikkuse), koherentsus, suunasus ja k?rge intensiivsus. Laserkiiri on lihtne edastada ning nende aja- ja ruumilisi omadusi saab eraldi reguleerida. P?rast teravustamist on v?imalik saavutada v?ga v?ikesed valguspunktid. V?imsustihedusega laserkiired suudavad sulatada ja aurustada mis tahes materjali ning kiiresti t??delda kohalikke materjalipiirkondi. T??tlemise ajal t??deldava detaili soojussisend on v?ike ning soojusega m?jutatud tsoon ja termiline deformatsioon on v?ike; suur t??tlemise t?husus; Lihtne rakendada automatiseerimist. Lasertehnoloogia on terviklik k?rgtehnoloogiline valdkond, mis h?lmab selliseid valdkondi nagu optika, mehaanika ja elektroonika. Sarnaselt h?lmavad lasert??tlusseadmed ka mitmeid erialasid, mis m??ravad selle k?rgtehnoloogilise iseloomu ja k?rge kasumlikkuse. Aastatepikkuse uurimis- ja arendustegevuse ning kodumaise laserrakenduse olukorra paranemise kaudu on kaasaegsed laserid ja lasert??tlemise tehnoloogiad ja seadmed muutunud üsna küpseks, moodustades seeria lasert??tlusprotsesse.

Nüüd tutvustab Shenyang Laser Cutting toimetaja lasert??tlemise tehnoloogia rakendamist metalli l?ikamisel.

1. Laserl?ikamise omadused ja rakendused

Laserl?ikamine on praegu laialdaselt kasutatav lasert??tlemise tehnoloogia erinevates riikides.Paljudes v?lismaal valdkondades, nagu autotootmine ja t??pinkide tootmine, kasutatakse laserl?ikamist lehtmetalliosade t??tlemiseks. Suure v?imsusega laserite kiirguse kvaliteedi pideva parandamisega muutub laserl?ikamise t??tlemise objektide valik laiemaks, sealhulgas peaaegu k?ik metall- ja mittemetallmaterjalid. N?iteks saab laserl?ikamist kasutada k?rge k?vaduse, hapruse ja sulamispunktiga materjalide keerukate kolmem??tmeliste osade l?ikamiseks, mis on ka laserl?ikamise eelis.

Shenyangi laserl?ikamine

T?nap?eval jagunevad laserl?ikesüsteeme valivad ettev?tted peamiselt kahte kategooriasse: üks on suured ja keskmise suurusega tootmisettev?tted, mis toodavad suurt hulka lehti, mida tuleb l?igata ja l?igata ning millel on tugev majanduslik ja tehnoloogiline tugevus; Teine tüüp, ühiselt tuntud kui t??tlusjaamad, on spetsialiseerunud lasert??tlemisega tegelemisele v?liselt. Selle olemasolu v?ib rahuldada m?nede v?ikeste ja keskmise suurusega ettev?tete t??tlemisvajadusi ühelt poolt ja teiselt poolt m?ngib see rolli laserl?iketehnoloogia rakendamise edendamisel ja demonstreerimisel varases etapis.

Laserl?ikamise peamised tehnoloogiad on valguse, masina ja elektri integreeritud tehnoloogia. Laserkiiri parameetrid, samuti masina ja CNC-süsteemi j?udlus ja t?psus m?jutavad otseselt laserl?ikamise t?husust ja kvaliteeti. Laserl?ikamise t?psus, t?husus ja kvaliteet varieeruvad erinevate parameetrite, nagu l?ikev?imsus, kiirus, sagedus, materjali paksus ja materjal, seega on operaatorite rikkalik kogemus eriti oluline.

1.1 Laserl?ikamise peamised eelised

(1) Hea l?ikekvaliteet: kitsas sissel?ikelaius (tavaliselt 0,1-0,5 mm), suur t?psus (tavaliselt aukude vahe viga 0,1-0,4 mm, kontuuri suuruse viga 0,1-0,5 mm), sissel?ike hea pinna karedus (tavaliselt Ra 12,5-25 μm) ja sissel?ige tavaliselt ei vaja keevitamiseks sekundaarset t??tlemist.

(2) Kiire l?ikekiirus, n?iteks kasutades 2kW laserv?imsust, on 8 mm paksuse süsinikterase l?ikekiirus 1,6 m / min; 2mm paksusega roostevabast terasest l?ikekiirus on 3,5 m / min, v?ikese soojusega m?jutatud tsooniga ja minimaalse deformatsiooniga.

(3) Puhas ja saastevaba, parandades oluliselt ettev?tjate t??keskkonda.

Laserl?ikamine kuulub kontaktivaba optilise termilise t??tlemise hulka ja seda tuntakse kui "kulumiskindlat t??riista". T??esemeid saab tihedalt pakkida v?i l?igata mis tahes kujul, et toorainet t?ielikult ?ra kasutada. T?nu kokkupuuteta t??tlemisele v?heneb t??deldud osade moonutus madalamale tasemele ja kulumise kogus minimeeritakse.

Tegelikult on ka laserl?ikamisel oma puudused.T?psuse ja l?ikepinna kareduse osas ei ole laserl?ikamine ületanud elektrilist mehaanilist t??tlemist ning l?ikepaksuse osas on raske saavutada leegi- ja plasmal?ikamise taset. Lisaks ei saa see teha vormimist, koputamist ja kokkupandamist nagu torni punch press.

1.2 Laserl?ikamise ja punch press v?rdlus

Varem kasutas lehtmetalli t??tlemise t??stus tembeldamiseks traditsioonilisi pungimismasinaid, kuid hiljem arendati v?lja CNC torni pungimismasinad ja komposiitt??pingid. ?hiskonna arenguga on laserl?iketehnoloogia kasutusele v?etud ka metallit??tlemist??stuses ning sellest on saanud kiiresti arenev ja laialdaselt kasutatav t??tlemismeetod lehtmetalli l?ikamiseks t??stuses. Mitteametliku statistika kohaselt on Hiina kogunenud üle 500 laserl?ikesüsteemi, mida kasutatakse t??stuslikus tootmises, moodustades ligikaudu 2% maailma kogu operatsioonisüsteemidest.

Metallit??tlemise t??stuses kasutatakse laserl?ikamist laialdaselt v?hese süsinikdioksiidiheitega terase paksusega kuni 20 mm ja roostevaba terase paksusega 8 mm. Enamikul lehtmetallist osadel on keerulised kontuurkujud ja v?ikesed partii suurused, nagu automaatsed lifti konstruktsiooniosad, liftpaneelid, t??pinkide ja teramasinate katted, erinevad elektrikapid, lülitikapid, tekstiilimasinate osad, insenerimasinate konstruktsiooniosad, suured mootori r?niterasest lehed jne. Lisaks v?ib laserl?ikamisega valmistada ka m?ningaid metallimustreid, logosid ja fonte, mida kasutatakse dekoratsiooni-, reklaami- ja teenindust??stuses.

CNC tellistest torni pungimismasin sobib lihtsate kujunditega toodete masstootmiseks. Valmmistoodete hulka kuuluvad elektrikapid, sidesüsteemi vahetuskapid, lifti uksepaneelid ja k?sipuupaneelid, terasm??bel jne. V?rreldes CNC telliskivist torni pungimismasinatega samades l?ike- ja stantsimistingimustes on laserl?ikemasinad üldiselt kallimad, kuid nende paindlikkuse ja muude eeliste t?ttu (n?iteks laserl?ikamine peab l?ikama ainult vastavalt joonise kujule ja vorme ei ole vaja toota, mis lühendab tootmistsüklit). Viimastel aastatel on m?ned tootjad j?rk-j?rgult m?istnud, milliseid suuri eeliseid see toob. Turu konkurentsiv?ime suurendamiseks on ettev?tted ostnud laserl?ikamismasinaid, et kohaneda erinevate toodetega, omades samal ajal mitmeid CNC telliskivist torni pungimismasinaid. Seega, selle asemel, et ?elda, et laserl?ikamismasinad konkureerivad CNC telliskivist torni pungimismasinatega, on asjakohasem ?elda, et nad t?iendavad üksteist.

Artikli sisu p?rineb internetist. Kui teil on küsimusi, v?tke minuga ühendust selle kustutamiseks!