51吃瓜

K?ik teavad, et lennundust??stuses kasutatakse laialdaselt alumiiniumsulamite materjale lennunduskomponentide kaalu v?hendamiseks. Alumiiniumisulamite t?pne t??tlemine on suhteliselt suure materjali paisumiskoefitsiendi t?ttu siiski ?hukese seinaga t??tlemise ajal kalduv deformatsioon, eriti kui kasutatakse vaba sepistamise tükke, millel on suured mehaanilised lubadused, muutes deformatsiooni probleemi veelgi silmapaistvamaks.

1,T??tlemise deformatsiooni p?hjustamise p?hjused

Alumiiniumisulamist osade deformatsiooniks t??tlemise ajal on tegelikult palju p?hjusi, mis on seotud materjali, osade kuju ja erinevate tootmistingimustega, n?iteks l?ikevedeliku j?udlusega. Kokkuv?ttes h?lmab see umbes j?rgmisi punkte: tühja sisemise pinge deformatsioon, l?ikej?ud, l?ikesoojus ja deformatsioon, mis on p?hjustatud kinnitamisest.

2,Protsessi meetmed, mida tuleb v?lja t??tada, et v?hendada mehaanilise deformatsiooni

1. V?hendada tühja sisemist pinget

V?ime kasutada looduslikku v?i kunstlikku vananemist ja vibratsiooni, et osaliselt k?rvaldada tühja sisemise pinge. Eelt??tlus on ka t?hus protsessimeetod. Suuremate tükkide puhul esineb suure marginaali t?ttu p?rast t??tlemist ka m?rkimisv??rne deformatsioon. Kui me eelt??tleme tühja liigseid osi ja v?hendame iga osa marginaali, saame mitte ainult v?hendada mehaanilise deformatsiooni tulevastes protsessides, vaid saame vabastada ka sisemise pinge p?rast eelt??tlust ja j?tta selle m?neks ajaks.

2. V?ib parandada l?iket??riistade l?ikamisv?imet

L?iket??riistade materjal ja geomeetrilised parameetrid avaldavad m?rkimisv??rset m?ju l?ikej?ule ja l?ikesoojusele ning l?iket??riistade ?ige valik on oluline osade mehaanilise deformatsiooni v?hendamiseks.

① Valige m?istlikult l?iket??riista geomeetrilised parameetrid

Esinurk: tera tugevuse s?ilitamisel v?ib veidi suurema esinurga valimine mitte ainult teravdada l?ikeserva, vaid v?hendada ka l?ikedeformatsiooni, muutes kiibi eemaldamise sujuvamaks ning l?puks v?hendades l?ikej?udu ja kuumust. ?rge kunagi kasutage negatiivsete eesnurkadega t??riistu.

Tagunurk: Tagunurka suurus m?jutab otseselt tagumise l?ikepinna kulumist ja t??deldud pinna kvaliteeti. L?ikepaksus on seljanurga valimisel oluline tingimus. T??tlemata freesimise ajal on suure toitekiiruse, raske l?ikekoormuse ja suure soojuse tekitamise t?ttu vaja h?id t??riista soojuse hajutamise tingimusi, mist?ttu tuleks valida v?iksem tagasinurk. T?pse freesimise ajal on vaja, et l?ikeserv oleks terav, v?hendades h??rdumist tagumise l?ikepinna ja mehaanilise pinna vahel ning minimeerides elastset deformatsiooni, mist?ttu tuleks valida suurem seljanurga.

Spiraalnurk: sujuva freesimise tagamiseks ja freesimisj?u v?hendamiseks tuleks spiraalnurk valida v?imalikult suur.

Plii nurk: plii nurga n?uetekohane v?hendamine v?ib t?husalt parandada soojuse hajumise tingimusi ja v?hendada t??tlemispiirkonna keskmist temperatuuri.

② T??riistade struktuuri parandamine

V?hendage freesil?ikehammaste arvu ja suurendage krüpsiruumi. Alumiiniumsulamite materjalide suure plastilisuse ja t??tlemise ajal olulise l?ikedeformatsiooni t?ttu on vaja suuremat laasturuumi, seet?ttu on eelistatav omada suuremat laastusoone p?hjaraadiust ja v?hem freespingihambaid. N?iteks v?hem kui 20 mm l?bim??duga freesil?ikurid kasutavad kahte hammast; Parem on kasutada kolme hammast 30-60 mm l?bim??duga freespingide jaoks, et v?ltida ?hukese seinaga alumiiniumisulamist osade deformatsiooni, mis on p?hjustatud kiibi ummistumisest.

Hammaste t?pne teritamine: hammaste l?ikeserva kareduse v??rtus peaks olema v?iksem kui Ra = 0,4um. Enne uue nuga kasutamist tuleb see kergelt jahvatada peene ?likiviga hammaste ees ja taga, et k?rvaldada teritamisel tekkinud rebimised ja kerged hambad. Sel viisil ei saa mitte ainult l?ikesoojust v?hendada, vaid l?ikedeformatsioon on ka suhteliselt v?ike.

T??riista kulumisstandardite range kontroll: p?rast t??riista kulumist suureneb t??deldava detaili pinna kareduse v??rtus, l?iketemperatuur t?useb ja t??deldava detaili deformatsioon suureneb vastavalt. Seet?ttu ei tohiks lisaks hea kulumiskindlusega t??riistamaterjalide valimisele t??riista kulumisstandard ületada 0,2 mm, vastasel juhul on kiibi ladestuste tootmine lihtne. L?ikamisel ei tohiks deformatsiooni v?ltimiseks t??deldava detaili temperatuur üldjuhul ületada 100 ℃.

① Parandada t??deldavate detailide kinnitusmeetodit

Halva j?ikusega ?hukese seinaga alumiiniumisulamist t??deldavate detailide puhul v?ib deformatsiooni v?hendamiseks kasutada j?rgmisi kinnitusmeetodeid:

?hukese seinaga vooderdise osade puhul, kui radiaalseks kinnitamiseks kasutatakse kolme l?ualuuga isetsentreeruvat tükki v?i vedrutükki, p?rast t??tlemist l?dvestub t??deldav detail paratamatult deformeerub. Selles punktis tuleks kasutada telje otsa tihendamise meetodit hea j?ikusega. Kasutades komponendi siseauku positsioneerimiseks, tehke l?bi v?lli keermestatud keermestatud ja sisestage see komponendi siseauku. Kasutage katteplaadi, et suruda otsapind tihedalt ja seej?rel pingutage see mutriga tagasi. V?lisringi t??tlemisel saab v?ltida kinnitusdeformatsiooni, saavutades seel?bi rahuldava mehaanilise t?psuse.

?hukese seinaga ?hukese plaadiga t??deldavate detailide t??tlemisel on k?ige parem kasutada vaakumimukupse, et saada ühtlaselt jaotatud kinnitusj?ud, ja seej?rel kasutada t??tlemiseks v?iksemaid l?ikekoguseid, mis v?ivad t?husalt v?ltida t??deldava detaili deformatsiooni.

Lisaks v?ib kasutada ka t?itmismeetodit. ?hukese seinaga t??deldavate detailide protsessi j?ikuse suurendamiseks v?ib t??deldava detaili sees t?ita meediume, et v?hendada deformatsiooni kinnitamise ja l?ikamise ajal. N?iteks 3% -6% kaaliumnitraati sisaldava uurea sulamise süstimine t??deldavasse detailisse ja p?rast t??tlemist v?ib t??deldava detaili vette v?i alkoholi kastmine t?itematerjali lahustuda ja v?lja valada.

① Protsessi m?istlikult korraldada

Kiire l?ikamise ajal tekib suure mehaanilise mahu ja vahelduva l?ikamise t?ttu freesimisprotsessi ajal sageli vibratsioon, mis m?jutab mehaanilise t?psust ja pinna karedust. Nii saab CNC kiire l?ikamise protsessi üldjuhul jagada j?rgmiseks: Karm t??tlemine, poolt?psus t??tlemine, nurgapuhastus, t?ppis t??tlemine ja muud protsessid. K?rge t?psusega n?uetega osade puhul on m?nikord vaja sekundaarset poolt?pset t??tlemist enne t?ppist??tlemist. P?rast t??tlemata t??tlemist v?ivad osad loomulikult jahtuda, k?rvaldades t??tlemata t??tlemise k?igus tekitatud sisemise pinge ja v?hendades deformatsiooni. ?lej??nud lubatud kogus p?rast t??tlemist peaks olema suurem kui deformatsioon, tavaliselt 1-2mm. T?ppist??tluse ajal peaks osade pind s?ilitama ühtlase mehaanilise mahu, tavaliselt vahemikus 0,2–0,5 mm, et hoida l?iket??riistad t??tlemisprotsessi ajal stabiilses olekus. See v?ib oluliselt v?hendada l?ikedeformatsiooni, saavutada hea pinnat??tluskvaliteedi ja tagada toote t?psuse.

3,Operatsioonioskused

Lisaks eespool nimetatud p?hjustele on t??meetod v?ga oluline ka alumiiniumisulami osade deformatsiooniks t??tlemise ajal.

(1) Suure mehaanilise mahuga osade puhul tuleks kasutusele v?tta sümmeetriline mehaaniline t??tlemine, et tagada paremad soojushajumistingimused ja v?ltida soojuskontsentratsiooni mehaanilise protsessi ajal. Kui on 90 mm paksust lehtmaterjali, mida tuleb t??delda 60 mm-ni, freesi kohe teine pool p?rast ühe külje freesimist ja t??tle seda l?pliku suuruseni ühe korraga, ulatub tasasus 5mm-ni; Kui kasutatakse korduvat sümmeetrilist t??tlemist, t??deldakse m?lemat külge kaks korda l?pliku suuruseni, tagades tasasuse 0,3 mm.

(2) V?hendage l?ikej?udu ja l?ikesoojust, muutes l?ikeparameetreid. L?ikeparameetrite kolme elemendi hulgas avaldab tagasil?ikamise kogusel m?rkimisv??rset m?ju l?ikej?ule. Kui mehaaniline maht on liiga suur ja ühe k?igu l?ikej?ud on liiga suur, ei p?hjusta see mitte ainult osade deformatsiooni, vaid m?jutab ka t??pingi spindli j?ikust ja v?hendab t??riista vastupidavust. Kui tagasil?ikamise kogust v?hendatakse, v?hendab see oluliselt tootmise t?husust. CNC-t??tlemisel v?ib kiire freesimine selle probleemi ületada. V?hendades tagasil?ikamise kogust ning suurendades vastavalt s??tmiskiirust ja masina kiirust, saab l?ikej?udu v?hendada, tagades samal ajal masinat?hususe.

(3) Kui lehtmetallist osadel on mitu ??nsust, ei ole t??tlemise ajal soovitatav kasutada ühe ??nsuse j?rjestikust t??tlemisviisi, sest see v?ib kergesti p?hjustada osade ebaühtlast j?ujaotust ja deformatsiooni. V?ttes kasutusele kihilise mitmekordse t??tlemise, t??deldakse iga kiht samaaegselt k?ikidesse ??nsustesse nii palju kui v?imalik ja seej?rel t??deldakse j?rgmist kihti, et jaotada j?ud osadele ühtlaselt ja v?hendada deformatsiooni.

(4) ?hukese seinaga t??deldud detailid deformatsioonivad t??tlemise ajal kinnitamise t?ttu, mida on raske v?ltida isegi t?pse t??tlemise ajal. T??deldava detaili deformatsiooni minimeerimiseks v?ib kinnitusdetaili veidi lahti l?dvestada enne t?ppist??tluse l?ppsuuruseni j?udmist, mis v?imaldab t??deldaval detailil vabalt algsesse olekusse naasta. Seej?rel saab seda natuke tihendada, kuni see suudab t??deldavat detaili kindlalt hoida (t?ielikult k?sitsi tundmisega), mis v?imaldab saavutada soovitud mehaanilise efekti. Lühidalt ?eldes on kinnitusj?u rakendamise punkt k?ige parem tugipinnale ja kinnitusj?udu tuleks rakendada t??deldava detaili hea j?ikuse suunas. Eeldusel, et t??deldav detail ei l?dvestuks, mida v?iksem on kinnitusj?ud, seda parem.

(5) Samuti tuleb hoolikalt kaaluda l?ikamise j?rjekorda. T??tlemata t??tlemine r?hutab t??tlemise efektiivsuse parandamist ja l?ikekiiruse saavutamist ajaühiku kohta, kasutades tavaliselt p??rdrehvimist. Liigse materjali l?ikamine tühja pinnalt k?ige kiiremal kiirusel ja lühikese aja jooksul, moodustades t?pseks t??tlemiseks vajaliku geomeetrilise kontuuri. T?ppist??tlus r?hutab k?rget t?psust ja kvaliteeti ning on soovitatav kasutada j?rjestikust freesimist. Kuna hammaste l?ikepaksus v?heneb freesimise ajal j?rk-j?rgult maksimaalselt nullini, v?heneb t?? k?venemise aste oluliselt ja v?heneb ka osade deformatsiooni aste.

(6) ??nsustega osade t??tlemisel püüdke mitte lasta freesil?ikuril otse osa tungida nagu puur, mis v?ib p?hjustada freesil?ikuri ebapiisavat laagriruumi, halva kiibi eemaldamise, ülekuumenemise, laienemise, t??riista purunemise ja muud ebasoodsad n?htused. Esmalt kasutage augu puurimiseks sama suurust v?i ühe suurusega tera, mis on freespingist suurem, ja seej?rel kasutage freespingi freesimiseks. Teise v?imalusena saab spiraal?ikamisprogrammi toota CAM tarkvara abil.

4,T??deldava detaili pind muutub mustaks

Alumiiniumi oksüdatsiooni t??tlemine ja alumiiniumisulami valu tehakse tavaliselt metallivormidega. Metalli alumiiniumi ja alumiiniumisulamitel on hea voolavus ja plastilisus, kuid need on kasutamise ajal kalduvad mustastuma j?rgmistel p?hjustel:

(1) Protsessi ebam?istlik kavandamine. Alumiiniumisulami survevaluosade eba?ige puhastamine v?i survekontroll loob tingimused hallituseks ja mustamiseks, kiirendades hallituse moodustumist.

(2) Alumiiniumisulami sisetegurid. Paljud alumiiniumisulami survevalutootjad ei tee p?rast survevalu- ja mehaanilist t??tlemist puhastust??d v?i lihtsalt loputa veega, mis ei suuda saavutada p?hjalikku puhastamist. Survevalualumiiniumi pinnal on j??kained, nagu vabastavad ained, l?ikevedelikud, seebistamislahused ja muud plekid, mis kiirendavad hallituse kasvu ja alumiiniumisulami survevaluosade mustamist.

(3) Laohalduse ebapiisav haldamine. Alumiiniumsulami survevaluosade ladustamine laos erinevatel k?rgustel p?hjustab hallituse kasvu erineval m??ral.

(4) Alumiiniumsulami v?lised keskkonnategurid. Alumiinium on reaktiivne metall, mis on teatud temperatuuri ja niiskuse tingimustes v?ga kalduv oksüdatsioonile, mustumisele v?i hallituse kasvule, mis on m??ratud alumiiniumi omaduste j?rgi.

(5) Puhastusvahendite eba?ige valik. Valitud puhastusvahendil on tugev s??vitavus, mis p?hjustab valualumiiniumi korrosiooni ja oksüdeerumist.