51吃瓜

Tere! Tere tulemast EMAR ettev?tte veebilehele!
Keskendub CNC-t??tlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli t??tlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülit?psed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade t?psus saavutab 0,003 tolerantsi ja k?rge kvaliteedi
辫辞蝉迟办补蝉迟:
Millised on laserl?ikamise madala tootmise efektiivsuse p?hjused?
Sinu asukoht: home > uudised > T??stuse dünaamika > Millised on laserl?ikamise madala tootmise efektiivsuse p?hjused?

Millised on laserl?ikamise madala tootmise efektiivsuse p?hjused?

Vabastamisaeg:2024-11-24     Vaatamiste arv :


Millised on laserl?ikamise madala tootmise efektiivsuse p?hjused?

?ks p?hjusi, miks laserl?ikamine metallit??stuses laialdaselt kiidetakse, on selle k?rge tootmise efektiivsus ja madalad t??tlemiskulud, millel on m?rkimisv??rsed eelised v?rreldes teiste l?ikemeetoditega. Paljud kliendid on aga leidnud, et nende tootmise t?husus ei ole p?rast selle kasutamist oluliselt paranenud. Allpool selgitame laserl?ikamise madala tootmise efektiivsuse p?hjuseid.

1. Automaatne l?ikamisprotsess puudub

Laserl?ikamisel ei ole süsteemis automaatset l?ikamisprotsessi ja l?ikamisparameetrite andmebaasi. L?ikeoperaatorid saavad oma kogemuste p?hjal k?sitsi t?mmata ja l?igata ning l?ikamise ajal ei ole v?imalik saavutada automaatset perforeerimist ja l?ikamist, mis n?uab k?sitsi reguleerimist. Aja jooksul on laserl?ikamise efektiivsus loomulikult v?ga madal.

2. Kasutatud ebasobiv l?ikamismeetod

Metallilehtede l?ikamisel ei kasutatud ühisserva, laenatud serva, sildade ja muid l?ikemeetodeid. Nii on l?iketee pikk ja l?ikamisaeg pikk, mille tulemuseks on madal tootmise efektiivsus, samal ajal suureneb ka kasutatavate tarbekaupade hulk, mis toob kaasa k?rged kulud.

Millised on laserl?ikamise madala tootmise efektiivsuse p?hjused?(pic1)

3. Pesitsemistarkvara mitte kasutamine

Pesatarkvara ei kasutatud trükkimiseks ja l?ikamiseks, vaid süsteemis tehti k?sitsi trükkimine, l?ikades osad l?ikamise j?rjekorras. Selle tulemuseks tekib p?rast plaadi l?ikamist suur hulk j??ke, plaadi madal kasutusm??r ja l?iketee optimeerimine, mis viib pika l?ikamisaja ja madala tootmise efektiivsuseni.

4. L?ikej?ud ei vasta tegelikule l?ikepaksusele

Mitte valida vastavat laserl?ikamist vastavalt tegelikule l?ikeolukorrale. N?iteks kui praktikas on vaja l?igata suur kogus 16mm süsinikterasest plaati ja valida 3000W v?imsusega l?ikeseadmed, saab seadmed t?epoolest l?igata 16mm süsinikterasest plaati, kuid l?ikekiirus on vaid 0,7m / min ja pikaajaline l?ikamine suurendab l??tse kulumaterjalide kahjustuste m??ra ja m?jutab isegi fookusl??tse. L?ikamiseks ja t??tlemiseks on soovitatav kasutada 6000W v?imsust.

Artikli sisu p?rineb internetist. Kui teil on küsimusi, v?tke minuga ühendust selle kustutamiseks!