51吃瓜

Lehtmetalli t??tlemine on terviklik metallilehtede (tavaliselt alla 6 mm) külmt??tlusprotsess, sealhulgas l?ikamine, pungimine, painutamine, keevitamine, neetimine, hallituse vormimine ja pinnat??tlus. Selle silmapaistev omadus on, et sama osa paksus on ühtlane.

Lehtmetalli t??tlemise meetod: Vormideta t??tlemine: lehtmetalli t??tlemise protsess seadmete kaudu, nagu numbriline pungitamine, laserl?ikamine, l?ikamismasinad, painutusmasinad, needimasinad jne Seda kasutatakse tavaliselt proovide tootmiseks v?i v?ikepartiide tootmiseks, k?rgete kuludega. Lühike t??tlemistsükkel ja kiire reageerimine. Vormide t??tlemine: kasutades lehtmetalli t??tlemiseks fikseeritud vorme, on tavaliselt l?ikamisvorme ja vormimisvorme, mida kasutatakse peamiselt massitootmiseks madalamate kuludega. Esialgne vormi maksumus on k?rge ja osade kvaliteet on garanteeritud. Varajane t??tlemistsükkel on pikk ja hallituse maksumus on k?rge. Lehtmetalli t??tlemise protsess: l?ikamine: numbriline pungitamine, laserl?ikamine, l?ikamismasin

Vormimine - painutamine, venitamine, pungimine: painutamismasinad, pungimismasinad jne

Muu t??tlemine: neetimine, keeramine jne

Keevitamine: lehtmetalli ühendamise meetod

Pinnat??tlus: pulbri pihustamine, galvanoplastia, traadi joonistamine, seriprintimine jne

Lehtmetalli t??tlemise tehnoloogia - lehtmetalli peamised l?ikemeetodid h?lmavad numbrilise pungimise, laserl?ikamise, l?ikamismasinate ja vormi l?ikamise. CNC on praegu tavaliselt kasutatav meetod ja laserl?ikamist kasutatakse enamasti prooviv?tu etapis (v?i v?ib t??delda ka roostevabast terasest lehtmetallist osi), millel on suured t??tlemiskulud.

Allpool tutvustame peamiselt lehtmetalli l?ikamist numbrilise pungimise abil

Numbrilist mulgustamist, tuntud ka kui torni CNC mulgusmasinat, saab kasutada l?ikamiseks, mulgustamiseks, aukude venitamiseks, rullimiseks ribideks, rullimiseks kardinateks jne Selle t??tlemise t?psus v?ib ulatuda +/- 0,1 mm.

CNC t??deldava lehtmetalli paksus on:

Külmvaltsitud ja kuumvaltsitud plaadid 4,0 mm

Alumiiniumplaat 5.0mm

Roostevabast terasest plaat 2,0 mm

Pungimiseks on kehtestatud miinimumsuuruse n?ue. Pungitamise miinimumsuurus on seotud augu kuju, materjali mehaaniliste omaduste ja materjali paksusega. (Nagu n?idatud joonisel allpool)

2. augude kaugus ja servade kaugus. Kui minimaalne kaugus osa mulgusserva ja osa v?lisserva vahel ei ole paralleelne osa v?lisservaga, ei tohiks minimaalne kaugus olla v?iksem kui materjali paksus t; Paralleelselt ei tohiks see olla v?iksem kui 1,5 t. (Nagu n?idatud j?rgmisel joonisel)

3. aukude venitamisel on venitusaugu ja serva vaheline minimaalne kaugus 3T, kahe venitusaugu vaheline minimaalne kaugus 6T ja venitusaugu ja painutusserva vaheline minimaalne ohutu kaugus (sees) on 3T + R (T on lehtmetalli paksus, R on painutusfilee)

4. venitatud ja painutatud osadesse ja sügavalt t?mmatud osadesse aukude augutamisel tuleks auguseina ja sirge seina vahel s?ilitada teatud kaugus. (Nagu n?idatud j?rgmisel joonisel)

Lehtmetalli t??tlemise tehnoloogia - lehtmetalli vormimine h?lmab peamiselt lehtmetalli painutamist ja venitamist.

Lehtmetalli painutamine 1.1 Lehtmetalli painutamine kasutab peamiselt painutamismasinaid.

voltimismasina t??tlemise t?psus;

?ks kord: +/-0,1 mm

Poolvoltimine: +/- 0,2 mm

?le 20% allahindlus: +/-0,3 mm

Painutamise t??tlemise jada p?hiprintsiip on painutada seestpoolt v?ljapoole ja v?ikesest suureni. K?igepealt tuleb painutada erivorme ja eelmine protsess ei tohiks m?jutada ega h?irida j?rgnevaid protsesse p?rast vormimist.

1.3 Tavalised painutusnoa kujud:

Tavalised V-soone kujud:

1.4 Painutatud osade minimaalne painderaadius:

Kui materjal on painutatud, venitatakse v?liskiht ja sisemine kiht surutakse ümardatud alale. Kui materjali paksus on konstantne, mida v?iksem on sisemine r, seda raskem on materjali pinge ja surve; Kui ümardatud v?lisnurga t?mbepinge ületab materjali l?pliku tugevuse, tekivad praod ja murdud, mist?ttu peaks painutatud osade konstruktsiooniline konstruktsioon v?ltima liiga v?ikest ümardatud nurga raadiust. Ettev?ttes tavaliselt kasutatavate materjalide minimaalne painderaadius on esitatud allj?rgnevas tabelis.

Painutatud osade minimaalne painderaadius:

Painderaadius viitab painutatud osa siseraadiusele ja t on materjali seina paksus.

Painutatud osa sirge serva k?rgus on 1,5:

?ldiselt ei tohiks sirge serva minimaalne k?rgus olla liiga v?ike ja minimaalne k?rgus on: h>2t

Kui painutatud osa sirge serva k?rgus h2t on n?utav, suurendage esmalt painutatud serva k?rgust ja t??delge seda p?rast painutamist vajaliku suuruseni; V?i p?rast madalate soonte t??tlemist painutusdeformatsiooni tsoonis tehke painutamine.

1.6 Minimaalne sirge painutusserva k?rgus koos kaldenurgaga kumera serva suhtes:

Kallutatud servaga kumera osa painutamisel on külje minimaalne k?rgus h=(2–4) t> 3 mm

1.7 Aukude serva kaugus painutatud osadel:

Auku serva kaugus: esimesena torgake auk ja seej?rel painutage seda. Auku asukoht peaks olema v?ljaspool paindumisdeformatsiooni tsooni, et v?ltida auku deformatsiooni painutamise ajal. Kaugus auguseinast kuni k?vera servani on n?idatud allolevas tabelis.

1.8 Kohaliku painutamise protsess:

Painutatud osa painutusjoon peaks v?ltima ?kilisi suuruse muutusi. Teatud serva segmendi painutamisel lokaalselt, et v?ltida pinge kontsentratsiooni ja teravates nurkades pragunemist, v?ib paindumisk?verat liigutada teatud kaugusel, et j?tta j?rsk suuruse muutus (joonis a), v?i protsessi soone (joonis b) saab avada v?i protsessiauku (joonis c). P??rake t?helepanu diagrammil esitatud suuruse n?uetele: SR; pesa laius kt; Auku sügavus Lt+R+k/2.

1.9 kaldservadega painutamine peaks v?ltima deformatsioonitsoone:

1.10 Lehtmetallplisside (surnud servad) projekteerimisn?uded:

Lehtmetallist plisside surnud serva pikkus on seotud materjali paksusega. Nagu n?idatud j?rgmisel joonisel, on surnud serva minimaalne pikkus üldjuhul L3,5t + R.

Nende hulgas on t materjali seina paksus ja R on eelmise protsessi minimaalne sisemine painderaadius (nagu n?idatud paremal allpool joonisel) enne serva tapmist.

1.11 Lisatud protsessi positsioneerimise augud:

Tühja t?pse positsioneerimise tagamiseks vormis ja tühja k?rvalekaldumise v?ltimiseks painutamise ajal tuleb projekteerimise ajal eelnevalt lisada protsessi positsioneerimise augud, nagu on n?idatud j?rgmisel joonisel. Eriti mitu korda painutatud osade puhul tuleb protsessiauku kasutada positsioneerimise viitena, et v?hendada kumulatiivseid vigu ja tagada toote kvaliteet.

Painutatud osade m??tmete m?rgistamisel tuleks arvestada t??deldavusega:

Nagu n?idatud ülaltoodud joonisel, a) esimene mulgustamine ja seej?rel painutamine, L-m??tme t?psust on lihtne tagada ja t??tlemine on mugav. b) Kui m??tme L t?psusn?ue on k?rge, on vaja esmalt painutada ja seej?rel t??delda auku, mida on raske t??delda.

Painutatud osade hüppe m?jutavad paljud tegurid, sealhulgas materjali mehaanilised omadused, seina paksus, painutusraadius ja positiivne r?hk painutamise ajal. Mida suurem on painutatud osa siseraadiuse suhe plaadi paksusega, seda suurem on tagasil??k. Tootjad hoiavad praegu vormi projekteerimise ajal peamiselt ?ra tagasil??gi v?hendamise meetodit, n?iteks painutatud osade tagasil??gi, v?ttes teatavaid meetmeid. Samal ajal v?ib teatud konstruktsioonide parandamine konstruktsioonis v?hendada hüppenurka, nagu n?idatud j?rgmisel joonisel: tugevdusriipide surumine painutusalal ei suurenda mitte ainult t??deldava detaili j?ikust, vaid aitab ka hüppe maha suruda.

Lehtmetalli venitamine Lehtmetalli venitamine l?petatakse peamiselt CNC v?i tavap?rase pungimisega, mis n?uab erinevaid venituspunge v?i vorme.

Pikendatud osa kuju peaks olema v?imalikult lihtne ja sümmeetriline ning see peaks olema moodustatud ühes venituses nii palju kui v?imalik.

Osad, mis n?uavad mitut venitust, peaksid v?imaldama venitusprotsessi ajal v?imalikke pinnam?rke.

Paigaldusn?uete tagamise eeldusel peaks olema lubatud külgseinad teatud kaldega venitada.

2.1 N?uded filee raadiusele venitatud osa p?hja ja sirge seina vahel:

Nagu n?idatud allpool joonisel, peaks filee raadius venitatud osa p?hja ja sirge seina vahel olema suurem plaadi paksusest, st r1t. venitusprotsessi sujuvamaks muutmiseks v?etakse üldjuhul r1=(3-5) t ja maksimaalne filee raadius peaks olema v?hem kui 8 korda plaadi paksus, mis on r18t.

2.2 ?mardamise raadius ??riku ja venitatud osa seina vahel

??riku ja venitatud osa seina vaheline filee raadius peaks olema suurem kui plaadi paksus kaks korda suurem, st r22t. venitusprotsessi sujuvamaks muutmiseks v?etakse üldjuhul r2=(5-10) t ja maksimaalne ??riku raadius peaks olema v?iksem v?i v?rdne plaadi paksusega, st r28t. (Vt eespool esitatud joonisel)

2.3 ?mmarguste venitatud osade sisemise ??nsuse l?bim??t

Ringikujulise venitusdetaili siseml?bim??t tuleb v?tta D d+10t, nii et surveplaat surutakse tihedalt venitamise ajal kortsutamata. (Vt eespool esitatud joonisel)

2.4 ?mardamise raadius ristkülikukujuliste venitatud osade külgnevate seinte vahel

Ristkülikukujulise venitatud tüki külgnevate seinte vahelise filee raadius tuleks v?tta r3 3t. Pikkumiste arvu v?hendamiseks tuleb r3 H/5 v?tta nii palju kui v?imalik, et seda saaks ühekordselt v?lja t?mmata.

N?uded 2,5 ümmarguse ??rikuvaba venitusosa k?rguse ja l?bim??du m??tmete suhtele ühekordse vormimise ajal

?hekordselt ümmarguse ??rikuvaba venitusosa moodustamisel peaks k?rguse H ja l?bim??du d suhe olema v?iksem v?i v?rdne 0,4, st H/d 0,4, nagu on n?idatud j?rgmisel joonisel.

2.6 Venitatud materjali paksuse muutus:

Pikendatud materjali paksus muutub iga osa erineva pingetaseme t?ttu. ?ldiselt s?ilitatakse algne paksus p?hja keskel, materjal p?hja ümardatud nurkades muutub ?hemaks, materjal ??riku l?hedal ülaosas muutub paksemaks ja materjal ristkülikukujulise venitatud osa ümardatud nurkade ümber muutub paksemaks.

2.7 Venitatud osade toote m??tmete m?rgistusmeetod

Stretch toodete projekteerimisel tuleks toote joonisel olevad m??tmed selgelt m?rkida, et tagada nii v?lis- kui ka sisem??tmed ning sise- ja v?lism??tmeid ei saa samaaegselt m?rgistada.

2.8 Venitatud osade m??tmete h?lvete m?rkimise meetod

Pikendatud osa n?gusa kumera kaare siseraadius ja ühekordselt moodustatud silindrilise venitatud osa k?rguse m??tmete tolerants on kahepoolsed sümmeetrilised h?lbed, mille k?rvalekalde v??rtus on pool riikliku standardi (GB) taseme 16 t?psustalve absoluutv??rtusest, ning need nummerdatakse.

3. Muu lehtmetalli vormimine: tugevdusriided - ribide pressimine lamedatele metallosadele aitab suurendada konstruktsioonij?ikust.

R??vlid - R??vlid kasutatakse tavaliselt erinevatel korpustel v?i korpustel, et tagada ventilatsioon ja soojuse hajumine.

Auk ??rik (venitusauk) - kasutatakse keermete t??tlemiseks v?i ava j?ikuse suurendamiseks.

3.1 Tugevdamine:

Tugevduse struktuuri ja suuruse valik

Kumera kauguse ja kumera serva kauguse maksimaalsed m??tmed valitakse vastavalt allpool esitatud tabelile.

3.2 P?rnikud

Kardinate moodustamise meetod on materjali avamine kumera vormi ühe serva abil, samas kui kumera vormi ülej??nud osad venitavad ja deformeerivad materjali samaaegselt, moodustades lainelise kuju ühe külje avamisega.

S?li tüüpiline struktuur on esitatud j?rgmisel joonisel

S?riku suuruse n?ue: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Aukude ??rikud (venitavad augud)

Auku ??riku on palju vorme ja tavaline on keermete sisemise augu ??riku t??tlemine.

Lehtmetalli t??tlemise tehnoloogia - muude t??deldud lehtmetallist tarvikute, n?iteks needimutrite, needipoltide, needipoltide juhtkolonnide jne neetimine.

2. Keermestatud aukude kopsutamine lehtmetallile.

Lehtmetalli paksus t< Kella 1.5 juures kasutage p??ratud serva koputamist. Kui lehtmetalli paksus on t1,5, v?ib kasutada otsest keermestamist.

Lehtmetalli t??tlemise tehnoloogia - lehtmetalli keevituskonstruktsioonide projekteerimisel tuleks seda rakendada "sümmeetriliselt korraldada keeviseid ja keevituspunkte ning v?ltida ristumist, agregatsiooni ja kattumist. Sekundaarseid keeviseid ja keevituspunkte saab katkestada ning peamised keevised ja keevituspunktid tuleks ühendada."

Lehtmetallides tavaliselt kasutatav keevitus h?lmab kaarkeevitust, takistuskeevitust jne.

Kaarkaevitatud lehtmetalli vahel peaks olema piisavalt keevitusruumi ja maksimaalne keevitusruum peaks olema vahemikus 0,5–0,8 mm. Keevis?mblus peaks olema ühtlane ja lame.

2. takistuskeevituse keevituspind peaks olema tasane, ilma kortsudeta, tagasil??gita jne.

Vastukeevituse m??tmed on esitatud j?rgmises tabelis:

Vastupidavusliigeste vaheline kaugus

Praktilistes rakendustes v?ib v?ikeste osade keevitamisel viidata allpool toodud tabelis esitatud andmetele.

Suurte osade keevitamisel saab punktide vahelist kaugust n?uetekohaselt suurendada, tavaliselt mitte v?hem kui 40-50 mm. Pingeteta osade puhul saab keevituspunktide vahelist kaugust suurendada 70-80 mm-ni.

Plaadi paksus t, jooteühenduse l?bim??t d, jooteühenduse minimaalne l?bim??t dmin ja jooteühenduste minimaalne kaugus e. Kui plaat on erineva paksusega kombinatsioon, valige vastavalt ?hemale plaadile.

Kihtide arv ja materjali paksuse suhe takistuskeevituslehte metall

Keevitatud ühenduse iga kihi paksuse suhe peaks olema vahemikus 1/3 kuni 3 kihti.

Kui on vaja keevitada kolmekihiline plaat, tuleb esmalt kontrollida materjali paksuse suhet. Kui see on m?istlik, v?ib keevitada. Kui see ei ole m?istlik, tuleb kaaluda protsessiauku v?i protsessi l?ugu. Kahekihilise keevitamise korral tuleb keevituspunktid astmeliselt.

Lehtmetalli t??tlemise tehnoloogia - ?hendusmeetodid: See tutvustab peamiselt lehtmetalli ühendusmeetodeid t??tlemise ajal, sealhulgas neetide niitimise, keevitamise (nagu eespool mainitud), augu t?mbamise neetimise ja TOX neetimise.

Neetide niitimine: Seda tüüpi neeti nimetatakse tavaliselt t?mbeneediks, mis h?lmab kahe lehtmetalli tüki niitimist l?bi t?mbeneedi. ?ldised neetide kujud on n?idatud joonisel:

2. keevitamine (nagu eespool mainitud) 3. joonistamine ja needistamine: ?ks osa on joonistamisauk ja teine osa on vastupidav auk, mis on needistamise kaudu tehtud lahutamatuks ühenduskehaks.

K?rgem: ekstraheerimisauk ja selle vastav uputamisauk on positsioneerimisfunktsioon. Neiditugevus on k?rge ja vormide l?biviimise efektiivsus on ka suhteliselt k?rge.

4. TOX needistamine: suruge ühendatud osa n?gusasse vormi l?bi lihtsa kumera vormi. Edasise surve all voolab n?guse vormi sees olev materjal v?ljapoole. Tulemuseks on ümmargune ühenduspunkt ilma servade v?i purustamata, mis ei m?juta selle korrosioonikindlust. Isegi pinnakatte v?i pihustusv?rvi kihiga plaatide puhul on v?imalik s?ilitada originaalsed rooste- ja korrosioonikindlusomadused, sest kattekiht ja v?rvikiht v?ivad s?ilitada ka originaalsed rooste- ja korrosioonikindlusomadused, sest kattekiht ja v?rvikiht deformeeruvad ja voolavad koos. Materjal surutakse m?lema külje poole ja n?gusa vormi k?rval olevasse plaadi, moodustades TOX ühenduspunktid. Nagu n?idatud j?rgmisel joonisel:

Lehtmetalli t??tlemise tehnoloogia - Pinnat??tlus v?ib pakkuda korrosioonivastast kaitset ja dekoratiivset toimet lehtmetalli pinnale. Lehtmetalli tavalised pinnat??tlused h?lmavad pulbripihustamist, elektrotsingimist, kuumtsingimist, pinna oksüdatsiooni, pinnajoonistust, seriprintimist jne.

Enne lehtmetalli pinnat??tlust tuleb lehtmetalli pinnalt eemaldada ?liplekid, rooste, keevitussr?bu jne.

Pulbri pihustamine: lehtmetalli pinnapihustamiseks on kaks tüüpi: vedel- ja pulberv?rv. Tavaliselt kasutatav üks on pulberv?rv. Pulbri pihustamise, elektrostaatilise adsorptsiooni, k?rgetemperatuurilise küpsetamise ja muude meetodite abil pihustatakse lehtmetalli pinnale erinevate v?rvide kiht, et kaunistada materjali v?limust ja suurendada korrosioonivastast j?udlust. See on tavaliselt kasutatav pinnat??tlusmeetod.

M?rkus: Erinevate tootjate pihustatavates v?rvides v?ib olla m?ningaid v?rvide erinevusi, nii et sama v?rvi lehtmetalli samal seadmel tuleks pihustada samalt tootjalt nii palju kui v?imalik.

Tsingitud ja kuumtsingitud lehtmetalli pinnatsingimine on tavaliselt kasutatav pinna korrosioonivastane t??tlemisviis ja v?ib m?ngida teatud rolli v?limuse kaunistamisel. Tsingimise saab jagada elektrotsingimiseks ja kuumtsingimiseks.

Elektrtsingimise v?limus on suhteliselt hele ja lame, ?hukese tsingitud kihiga, mida tavaliselt kasutatakse.

Kuum tsingikate on paksem ja v?ib toota rauast tsingisulami kihi, millel on tugevam korrosioonikindlus kui elektrotsingimine.

3. pinna oksüdatsioon: see toob peamiselt kaasa alumiiniumi ja alumiiniumisulamite pinna anodeerimise.

Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite pinna anodeerimist saab oksüdeerida erinevateks v?rvideks, pakkudes nii kaitsvaid kui ka dekoratiivseid efekte. Samal ajal v?ib materjali pinnale moodustada anoodoksiidikile, millel on k?rge k?vadus ja kulumiskindlus, samuti hea elektri- ja soojusisolatsiooni omadused.

4. Pinnase traadi joonistamine: asetage materjal traadi joonistamismasina ülemise ja alumise rullide vahele, kus rullidele on kinnitatud liivav??. Mootori juhitav materjal l?bib ülemise ja alumise liivav??, j?ttes materjali pinnale m?rgid. M?rgiste paksus varieerub s?ltuvalt liivav?? tüübist ja nende p?hifunktsioon on v?limuse kaunistamine. Traadi t?mbamise pinnat??tlusmeetodit kaalutakse üldiselt alumiiniummaterjalide puhul.

5. Silitrükk on materjalide pinnale erinevate m?rgistuste trükkimise protsess. ?ldiselt on olemas kaks meetodit: lameekraanitrükk ja transfeertrükk. Lameekraanitrükk kasutatakse peamiselt üldistel tasastel pindadel, kuid sügavamate aukude korral on vajalik transfeertrükk.

Siiditrükk n?uab siidivormi.

Lehtmetalli t??tlemise t?psuse v?rdluskinnitus:

GBT13914-2002 M??tmete tolerantsid templitud osadele

GBT13915-2002-T Stamping Parts Nurga Tolerance

GB-T15005-2007 templitud osad - piiravad k?rvalekaldeid ilma kindlaksm??ratud h?lbeteta

GB-T 13916-2002 Stampeeritud osad - kuju ja asend ilma m??ratud h?lveteta

Tavaliselt kasutatavate lehtmetalli t??tlemisseadmete v?ime ja tavaliste lehtmetallisteadmete t??tlemisvahemik