51吃瓜

Templite t??tlemine n?uab vormide kasutamist ja paljud kliendid soovivad arendada uusi tooteid, sest hinnang hilisemas etapis ei ole v?ga selge. Kliendid ei taha investeerida liiga palju raha, nii et vormi kulud on valdkond, kus kliendid eriti soovivad kulusid kokku hoida. Kulude kokkuhoid on teema, mida iga ettev?te soovib j?tkata. Kuidas saab templit??tlus kulusid paremini s??sta?

Templite t??tlemise kulude kokkuhoidu kaalutakse peamiselt j?rgmistest aspektidest:

Riistvara osas seisneb metallistantsimise osade tehaste kulude kokkuhoid peamiselt vormimaterjalide valimises. Vormimaterjali paksus m?jutab otseselt vormi kasutusiga ja kulusid. Toote struktuuri kohaselt lihtsustage vormi nii palju kui v?imalik, et s??sta vormi kulusid, lihtsustada vormi struktuuri ja toota kvalifitseeritud tooteid. See n?uab erilist tundmist vormi struktuuri ja vormi disainiga. Niisiis, kuidas s??sta kulusid stantsimise t??tlemisel?

M?istlik vormi disainiprotsess v?ib s??sta vormi tootmise aega ja s??sta vormimaterjale.

Selleks et tagada k?rge tugevusega lehtmetalli moodustumine templit??tluse vormide tootmisprotsessis, v?etakse üldiselt vastu tühjendamisprotsess, mis t?hendab, et p?rast tühjendamist on vormimismeetodil k?rge edum??r. Lisaks sellele ei ole tühjendamisprotsessi materjali kasutamise m??r k?rgem, samal ajal kui sügavt?mbeprotsessi materjali kasutamise m??r on suhteliselt madalam, kuid on lihtsam tagada toote kvaliteet ja lühendada silumistsüklit. Seet?ttu tuleks tembeldamise tootmisprotsessis kaaluda tegelikku olukorda ja valida parim protsess.

Teine on hallitusmaterjalide mitmekordne kasutamine.

Paljudel templiprotsessidel on p?rast toote valmimist veel palju ruumi taaskasutamiseks ning sama materjali v?ikeseid osi saab valmistada komplektl?ikeprotsessi abil. ?ldiselt on vasakute ja paremate osade kinnitamise viisil v?lja t??tatud tooted ning esimene mudelikontroll mitme ??nsusega üldiselt sümmeetrilised. Kui vormi toodetud vasakud ja paremad osad peavad ainult suurendama sümmeetriliste osade suurust, vormi ühe tüki suurust, st uue protsessivormi kuju ja suurust. Sel viisil saame s??sta juhtimismehhanismide komplekti, v?hendada vormi üldkaalu, s??sta materjale ja s??sta kulusid.

Kolmandaks, vormi disaini vaatenurgast on vormi struktuuri lihtsustamine kahtlemata templit??tluse tootmiskulude s??stmise peamine aspekt.

Vormistruktuuri disainis on üldiselt m?ned vormi osad, mis on valikulised. Selles punktis saame hallituse eemaldada ilma selle kasutamist m?jutamata. Valikuline materjali paksus m?jutab otseselt vormi kasutusiga. Riistvara stantsimise tehased n?uavad üldjuhul, et vormide kasutusiga on 800000 korda, kuid paljudes v?ikestes ja keskmise suurusega partiitoodangutes ei saa toote kogus ulatuda 500000 korda. Seekord saab n?udeid v?hendada, v?hendades vormi seina paksust asjakohaselt, v?hendades seel?bi kulusid.

Templiteerimise t??tlemise kulusid m?jutavad liiga palju tegureid ja metallistantsimise osade tehaste tegelik olukord on erinev, nii et vormi konstruktsiooni n?uded on samuti erinevad. Vormistruktuuri lihtsustamine, et muuta templit??tlus ja t??tlemine lihtsaks ja mugavaks, on erinevate riistvara templi osade tehaste v?tmeküsimus.