51吃瓜

1,V?imeline t??tlema pidevaid ja siledaid vabakujulisi pindu, mida ei saa t??delda üldise kolmeteljelise t??tlemisega v?i mida on raske t?ita ühe kinnitusega. N?iteks ?hus?idukite mootorite ja auruturbiinide terad, laevades kasutatavad propellerid, samuti paljud eriliste kumerate pindade ning segaste ??nsuste ja aukude asenditega kestad ja vormid, kasutades tavalist kolmeteljelist CNC-d, sest t??riista positsioonnurka t??deldava detaili suhtes ei saa t??tlemisprotsessi ajal muuta, teatavate segaste vabade pindade t??tlemisel v?ib esineda h?ireid v?i alat??tlemist (st neid ei saa t??delda). Kui t??tlemiseks kasutatakse viieteljelist ühendusmasinat, saab t??tlemisprotsessi ajal t??riista / t??deldava detaili asendinurga igal ajal reguleerida, mis v?ib v?ltida t??riista ja t??deldava detaili vahelisi h?ireid ning l?petada kogu t??tlemise ühe kinnitusega;

2,V?ib parandada t??tlemise t?psust, kvaliteeti ja v?imsust vabas vormis pindade kosmoses. N?iteks kolmeteljeliste t??pinkidega segatud pindade t??tlemisel kasutatakse sageli kuull?ikureid. Kuull?ikurid moodustatakse punktkontaktiga, neil on v?ike l?ikej?ud ning t??riista/t??detava positsiooni nurka ei saa t??tlemisprotsessi ajal reguleerida. ?ldiselt on raske tagada, et kuull?ikuri l?ikepunkti (st kuull?pu ülemise joone kiiruspunkti) kasutatakse l?ikamiseks ja v?ib juhtuda, et l?ikepunkt langeb p??rlemiskeskmele, kus kuull?ikuri ülemise joone kiirus on nulliga. Viieteljelise t??pingi valimine t??tlemiseks, kuna t??riista/t??deldava detaili positsiooni nurka saab igal ajal reguleerida, ei saa mitte ainult takistada seda olukorda, vaid ka t?ielikult ?ra kasutada t??riista l?ikepunkti l?ikamiseks kogu aeg v?i asendada punktkontaktiga kuulfreespiraalse otsaga freespiraalse otsaveskiga, mis moodustub joonkontaktist. T??riista/t??deldava detaili positsiooni nurga veelgi optimeerimine freesimiseks v?ib saavutada suurema l?ikekiiruse ja l?ikeliini laiuse, st suurema l?ikev?imsuse ja parema t??tluspinna kvaliteedi.

3,hallituse t??tlemise eelised. Traditsioonilises hallitust??tluses kasutatakse t??deldavate detailide freesimise l?puleviimiseks tavaliselt vertikaalseid mehaanilisi keskusi. Vormide tootmise tehnoloogia pideva arenguga on m?ned vertikaalsete mehaaniliste keskuste n?rkused muutunud üha silmapaistvamaks. Kaasaegne hallituse t??tlemine kasutab tavaliselt kuulotste freesimise l?ikeid, mis toovad hallituse t??tlemisel m?rkimisv??rset kasu. Kuid vertikaalse t??tlemiskeskuse kasutamisel on selle p?hjapinna lineaarne kiirus null, mille tulemuseks on alumise pinna halb siledus. Kui vormide t??tlemiseks kasutatakse nelja- v?i viieteljelist ühendusega t??riistade t??tlemise tehnoloogiat, saab ülaltoodud puudused ületada. Vormide t??tlemiseks viieteljelise ühendusmasina valimine v?ib kiiresti vormi t??tlemise l?pule viia, kiiresti pakkuda, paremini tagada vormi t??tlemise kvaliteedi, muuta vormi t??tlemise lihtsamaks ja muuta vormi modifitseerimise lihtsamaks.