51吃瓜

T?ppistembeldamise vormide struktuur m?jutab otseselt t?ppistembeldamise osade t?psust ja kvaliteeti.Külmtemplitamise tootmisprotsessi olulise kandjana on templivormidel v?ga levinud omadused. Just tema omaduste t?ttu peame tembeldamise kavandamisel arvestama teadusliku ja m?istliku perspektiiviga.

Hea hallituse planeerimine v?ib parandada hallituse eluiga, vastupidavust, tootmisv?imsust, v?hendada tootmiskulusid ja tagada toote kvaliteedi. Niisiis, millele me peaksime valuvormide planeerimisel t?helepanu p??rama?

1. hallituse planeerimisel, hallitusmaterjalide valimisel, kuumt??tlusel ja pinnat??tlusel, eriti metallist sügavt?mmatud osade jaoks.

2. Materjaliriba planeerimine on toote vormimise protsessi analüüs, mis p?him?tteliselt m??rab, kas stantsimine on edukas.

Enne materjaliriba planeerimist on vaja m?ista osade teenindusn?udeid, sealhulgas materjali funktsiooni, pungimise tonnaa?i, pungimise lauaplaadi, SPM (pungimine minutis), s??tmise suunda, s??tmise k?rgust, hallituse paksuse n?udeid, materjali kasutamise m??ra ja hallituse kasutusiga. Materjaliriba planeerimisel tuleks CAE analüüs l?bi viia samaaegselt, esmaseks kaalutluseks on materjali harvenemise kiirus ning kliendiga on vaja rohkem suhtlemist.

3. Vormi katsetamisel on vaja aeglaselt sulgeda ülemine vorm. Kui on olemas venitusprotsess, on vaja kasutada kaitsmet materjali asendi paksuse m??tmiseks. P?rast materjali asendite vaheline vahe j?uab materjali paksuseni, proovige vormi uuesti. L?ikeserv tuleb esmalt joondada. K?rguse reguleerimiseks kasutage rihman??ri jaoks liikuvaid lisasid. Enne toote m??tmiseks m??tevahendile paigutamist v?i selle saatmist CMM-ile 3D-esitluseks tuleb v?rdlusauk ja v?rdluspind templeerida vormiga.

4. Red Dan peab olema h?sti sobitatud, vastasel juhul on toode ebastabiilne ja ei saa l?bida hilisemat vormi muutmist ja otsustamist ning osa suurus ei vasta kliendi n?uetele. Paljude kurvidega osade puhul tuleks painutamist reguleerida samm-sammult vastavalt vormi reguleerimisel protsessile.

6. Vormimisvaatepunkti reguleerimisel on v?imalik painutamisel R-nurka v?hendada v?i liigutada joone viitepunkti saavutamiseks.

7. Vormi reguleerimisel kasutab enamik inimesi vormitud isase ebaühtluse reguleerimiseks v?i vormitud isase osa edasi-tagasi vasakule ja paremale. Koristused on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest k?vadest lehtedest.

8. vormimisest m?jutatud l?ikeserva joone puhul on vaja valida l?ikamine p?rast vormimist ja spetsiaalsed asendid saab t?ita ristl?ikamisega.

9. Mitme v?rdlusaugu positsiooni puhul valige ühekordse mulgustamise meetod, et v?ltida t?psuse m?jutamist p?rast samm-sammulist mulgustamist ja l?ikamist.

10. Toote rebenemise puhul v?ib varajase venitamise ajal kasutusele v?tta erinevaid meetodeid, nagu pakendi lisamine, ekstrudeerimine materjale, lehevarre vormimispinna suurendamine ja avamise augud. CAE analüüs tuleb l?bi viia enne hallituse modifitseerimist.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, kl?psake palun www.sjt-ic.com,