51吃瓜

CNC freesimine parandab oluliselt l?ikeefektiivsust ja t??riista eluiga

Metallil?ikamise t?hususe parandamisel tehtud m?rkimisv??rsed edusammud on t??riistatootjate, t??pingitootjate ja tarkvaraarendajate ühiste j?upingutuste tulemus. Sisestamine freesimine (Z-telje freesimine) on hea n?ide t??tlemisest. Paigaldusfreesimise ajal l?ikab p??rlev t??riist otse t??deldavale detailile Z-telje suunas ja t?mbab t??riista Z-telje suunas ülespoole. Seej?rel liigub see horisontaalselt m??da X- v?i Y-telje suunda teatud kauguse jooksul ning teostab vertikaalset l?ikamist, mis kattub eelmise l?ikeosaga, et l?igata rohkem t??deldavat detaili materjali. Lisamisfreesimisel on palju eeliseid. Eriti pikkade ülekülgede t??tlemisel (n?iteks sügavate vormi??nsuste freesimisel) peab traditsiooniline tasane freesimismeetod (st freesimine t??deldava detaili ühelt küljelt teisele) v?hendama l?ikekiirust, et minimeerida külgmist j?udu, mis v?ib p?hjustada lobisemist. Sissefreesimise ajal kantakse l?ikej?ud otse masina spindlile ja t??lauale, saavutades seega palju suurema metalli eemaldamise kiiruse kui traditsioonilised freesimismeetodid. AMT Software Company s?nul sisaldab ettev?tte poolt v?lja t??tatud Prospector CAM tarkvarapakett siseviimisfreesimise funktsiooni. V?rreldes traditsioonilise nuppukujuliste freespingidega saab siseviimisfreesimise t??tlemise metalli eemaldamise kiirust parandada v?hemalt 50%. T?nu v?imele minimeerida t??pinkide komponentide külgmist koormust, saab pesafreesimist kasutada vanamoodsate v?i kergete t??pinkide jaoks, millel on tootlikkuse parandamiseks ebapiisav j?ikus. Doushani t??riistade ettev?tte turundusjuht John Ross n?ustub v?itega, et pesade freesimine v?ib v?hendada madala j?udlusega t??riistade l?ikej?udu, kuid ta lisab, et uute konstruktsiooniga t??riistade puhul, mis soodustavad pesade freesimist, saab selle protsessi eeliseid maksimeerida. Ta m?rkis, et freesimise l?ikej?u otsese ülekandmise t?ttu t??pingi spindlisse ja t??lauale saab mitmesuguseid probleeme, mis on tingitud n?rgast t??deldava detaili kinnitamisest, maksimaalselt minimeerida. Ingersoll Tool Company vormide tootmisliini tootejuht Bill Fiorenza ütles, et sisendifreesimine aitab v?hendada t??riista ja t??deldava detaili l?ikesoojust. Ta ütles: "Siseviimisfreesimisel ei sisene t??deldavasse detaili palju soojust, sest l?iket??riist p??rleb t??deldava detaili sisse- ja v?ljal?ikamiseks kiire kiirusega. T??riistaga puutub kokku ainult v?ike osa liikuva etapiga t??deldavast detailist." See funktsioon on eriti kasulik raskesti t??deldavate materjalide, n?iteks roostevaba terase, k?rgetemperatuuriliste sulamite ja titaanisulamite l?ikamisel. Fiorenza selgitas sisestamise ja freesimise demonstratsiooni k?igus: "Tavaliselt on metallilaastude temperatuur v?ga k?rge ja v?ite isegi küpsetada v?ileiva laastuhunnikus. Kuid kui sisestamise ja freesimise protsess on l?ppenud, saate viivitamatult asetada k?e t??deldavale detailile ja tunda end puudutusega jahedamana." L?ikesoojuse v?hendamine ei pikenda mitte ainult t??riista eluiga, vaid minimeerib ka t??deldava detaili deformatsiooni.

【 V??rt proovimist 】 Lisamine freesimine v?ib oluliselt kiirendada k?rgetasemeliste ja keerukate komponentide tootmisrütmi. Gary Meyers, Seco Tool Company freesimise tootejuht, ütles, et "k?ige sagedamini kasutatavad insertide freesimise tehnoloogia valdkonnad on hallituse tootmine ja lennundust??stus, sest nende t??stusharude osad sobivad v?ga h?sti insertide freesimiseks." Moldide tootjad peavad freesimiseks vormi ??nsuste moodustamiseks freesimiseks freesimiseks freesimiseks freesimiseks freesimiseks freesimiseks freesimiseks t??tlema mitmesuguseid keerukaid kujunde ning paljusid lennundusosasid t??deldakse ka tervetest tükkidest. Ta ütles: "Nende t??deldavate detailide l?ikamise kogus on h?mmastav ja m?nel juhul on vaja l?igata 50% -60% v?i isegi rohkem t??deldavate detailide materjalist tühjalt." DP tehnoloogia tootejuht Kenyon Whetsell, ESPRIT CAM tarkvara arendaja, m?rkis, et lisaks keerukate osade tootjatele v?ivad kasu saada ka üldotstarbelised mehaanilised t??kojad. Metallit??tlemine WeChat, sisu on hea ja tasub j?lgida. Ta ütles: "M?ned t??kojad kasutavad endiselt 2,5-teljelist mehaanilist tehnoloogiat, millel on vananenud t??riistade tüübid, kehv j?ikus ja kinnituste ebapiisav kinnitusj?ud. Kuid nad loodavad endiselt parandada tootlikkust. Need t??kojad saavad selle eesm?rgi saavutamiseks kasutada 2,5-teljelist freesimistehnoloogiat." Juan Seculi, Kenneri indekseeritavate freesimiste globaalne tootejuht, usub, et "freesimistehnoloogia on laialdaselt kohaldatav suurte ja keskmise suurusega osade keerukate kujude ja ????????nsuste puhul. Sellise t??tluse puhul on freesimise pikkuse ja l?bim?????u suhe ülioluline ning traditsioonilised freesimisstrateegiad v?ivad tekitada "Aeg on t?estanud, et Z-teljeliste freeserite müügimaht kasvab pidevalt, aastane kasvum??r on 40%."

freespingite disaini omadused: T??riistade tootjad on v?lja t??tanud erinevad freespingid, mis v?ivad t?ielikult ?ra kasutada freespingitehnoloogia eeliseid. Meyers Shangao Toolsist ütles, et selliste t??riistade l?ikej?ud kantakse p?him?tteliselt tagasi Z-teljele. Insert freespingi geomeetriline kuju on v?ga sarnane 90 ruudukujulise ?la freespingiga. Erinevus seisneb freesimislea esinurga k?rvalekaldes vertikaaltasapinnast m?ne kraadi v?rra, mis v?ib olla 90 asemel 87. Kui külgseina sisestamiseks ja allapoole freesimiseks kasutatakse 90 ° freespingit, h??rub kogu tera l?ikeserv vastu külgseina. Kui t??riista juhtimisnurk on 87, on l?ikeserva ja t??deldava detaili külgseina vahel vahe. Kui l?ikeserv on 87, peaks freespink kasutama tera p?hjas asuvat l?ikeserva, et v?ltida l?ikamist tera poolt, sest üleminek alt küljele on tera n?rgeim punkt ning t??tlemine tera poolt v?ib p?hjustada radiaalset l?ikej?udu, mis v?ib p?hjustada vibratsiooni. Meyers lisas, et kuigi tera küljel l?ikamine ei ole tavaline, v?ib freesil?iker m?nedes t??tlemisprotsessides, mida nimetatakse "üles (v?i alla) profiilifreesimiseks, sisestada ja freesida keerukaid kujunde üles- ja alla-t?mbeid. Lihtne n?ide on p?hjajuure l?ikamise meetodi kasutamine sirgete külgede freesimiseks. "K?igepealt v?ite sisestada freesimise allapoole, seej?rel liikuda sissepoole ja freesida t??deldava detaili juure." Meyers usub, et freesimise tehnoloogia piiranguks on t??riista tegeliku l?ikel?bim??du ja t??riista kere l?bim??du erinevus. L?ikeserva maksimaalse toetuse tagamiseks tuleb standardse pinnafreesi korpust laiendada nii, et see oleks v?imalikult l?hedane t??riista kogu l?ikel?bim??dule. Profiili freesimiseks kasutatava ava freespingi puhul ületab tera l?ikel?bim??t t??riista kere l?bim??du. Metallit??tlemine WeChat, sisu on hea ja tasub j?lgida. Ta ütles: "Kuid ületatud kogus on teatud piir, sest freesimislehe laiendamine ei saa olla liiga suur." Meyers ütles, et kuigi freesimine on tüüpiline t??tlemata freesimisprotsess, sobivad selle tehnoloogia ja t??riistad ka poolt?psus- ja t?ppist??tluseks. Ta soovitas, et parema t??tluspinna sileduse saavutamiseks tuleks v?hendada radiaalset l?ikeetappi, mis on sama, mida kasutatakse 3D t?ppisfressimisel kuull?ppveskidega. Meyers selgitas, et p?him?tteliselt m??ratakse l?ikesammu kaugus tera laiuse ja l?ikeserva poolt t??deldavale detailile l?igatud materjali koguse alusel. T??riistatoodete proovide soovitatav etapi suurus annab tulemuseks teatud j??kk?rguse, mis m??rab kindla sisendi freespingi pinna kareduse.

Kenneth Metalli Seculi s?nul t?iustatakse ja t?iustatakse pidevalt freespingi disaini. N?iteks Kenneri Z-teljelise freespingi uued omadused h?lmavad j?rgmist: l?ikekerele disainitud terastatud struktuur v?ib parandada kiipide moodustumist ja kiipide eemaldamise j?udlust ning jahutusvedeliku v?ljalaskeava disain v?ib parandada l?ikesoojuse ja kiipide eemaldamise j?udlust. Ta ütles: "Need integreeritud konstruktsioonikonstruktsioonid koos t??riista kerega koos suure reha nurga reha kasutamisega v?ivad v?hendada l?ikej?udu, v?hendada n?udlust t??riista v?imsuse j?rele, pikendades seel?bi t??riista eluiga ja parandades t??tluse usaldusv??rsust."

Fiorenza m?rkis, et kuigi CAM freesimistehnoloogia rakendamisel on v?hemalt 15 aastat kestnud ajalugu, on viimastel aastatel mehaanilised t??kojad üha enam teadlikud sellest, et freesimine v?ib saavutada suurema materjali eemaldamise kiiruse ning t??riistade lihtsama programmeerimise ja kontrollimise t?ttu on freesimise rakendamine muutunud lihtsamaks kui varem. ?ha enamatel CAM-süsteemidel on algoritmid, mis on spetsiaalselt loodud sisestamiseks ja freesimiseks. Lisaks saab masinat??tlemise t??koda l?ikesimulatsiooni tarkvara abil kontrollida oma usaldusv??rsust enne freesimistsükliprogrammi k?ivitamist. Fiorenza ütles: "Te peate kontrollima t??riista liikumist m??da l?iketeed, sest spetsialiseerunud freesil?ikurid ei ole tavaliselt tsentraalsed l?iket??riistad." Kui kasutatakse mittekeskuseliseid l?iket??riistu, siis kui valitud l?ikesamm ei ole sobiv v?i t??deldava detaili mehaaniline toetus on ebaselge, on v?imalik l?ikamist p?hjustada. Meyersi s?nul kasutavad m?ned t??kojad freesimist??de tegemiseks CNC-t??tluses G81 puurimistsükli programmi. Kuid seda tüüpi t??tlemisel v?ib freesil?ikur allapoole sisestamisest naasta, selle tera kriimustada vastu t??deldava detaili külgseina. Selle probleemi lahendamiseks liigutab spetsiaalselt kavandatud CAM freesimistsükli programm t??riista 0,025-0,050mm piki X-telje v?i Y-telje suunda, enne kui see j?uab sisestuse p?hja ja valmistub tagasi t?mbuma oma liikumistippu. T??riista tagasi liikumine v?ib v?ltida kriimustamist tera ja t??deldud pinna vahel t??riista t?mbumise ajal. Meyers ütles: "Samuti on v?imalik sisestamis- ja freesimistsüklit k?sitsi programmeerida. M?nel juhul, kui tegemist on lihtsa sisestamise ja freesimisega sama sisestamissügavusega, saate kirjutada ainult ühe alamprogrammi, et m??rata t??riista liikumine X- v?i Y-teljel. Kuid k?sitsi programmeerimine on palju t??d ja seda tuleks kasutada ainult siis, kui see on vajalik ja ei ole vajalik kirjutada mehaanilise koodi." DP Technology Whitsell ütles: "Püüame optimeerida sisestamis- ja freesimistsüklit, nii et kasutajad saaksid t?ielikult kasutada sisestamis- ja freesimistl?ikuri maksimaalset potentsiaali iga l?ikamise puhul, v?imalikult v?hese t??riista m??dumisega ja l?ikamaterjale. Programmeerimist See n?uab t??deldava detaili ja valmisosade m??tmete teadmist p?rast t??tlemist Kuni osa l?plik suurus on teada, saab freespingi freesimissügavust kindlaks m??rata ja t??deldava detaili suuruse teadmine v?ib m??rata, kust freesimist alustada. Metallit??tlemine WeChat, sisu on hea ja tasub j?lgida. Whetsell ütles: "See on p?him?tteliselt programmeerimisteave t??deldud t??deldavatele detailidele, mida on varem t??deldud insertifreesimise k?igus praeguses etapis. DP ESPRIT CAM tarkvaras nimetame seda t??deldavate detailide automaatseks programmeerimiseks." Whetsell ütles: "Tagasil?ikamise t??riista programmeerimine X- v?i Y-telje suunas muutub natuke keeruliseks, sest sa ei saa lasta t??riistal lihtsalt taganeda j?rgmise t??deldava detaili materjali juurde ja sa ei taha t??riista eemaldada eelmise l?ikamise k?igus tekkinud j??kmaterjali." CAM tarkvara saab programmeerida insertifreesimist mitmel erineval viisil. Whetsell ütles: "N?iteks saate m??ratleda j??kk?rguse (n?iteks 0,25 mm) ilma l?ikeastme v?i radiaalse l?ikelaiuse m??ratlemiseta ning CAM tarkvara saab arvutada freesimistoimingute arvu, et saavutada j??kk?rgus." DP Technology arendab spetsiaalset freesimistsüklit ESPRIT tarkvara jaoks ja m?ned kasutajad on juba v?lja t??tanud freesimisprogrammid tarkvarapaketi t?iustatud programmeerimisliidese kaudu. Kenner Company Seculi s?nul erinevad slotfreesimisel kasutatavad l?ikeparameetrid ja professionaalne terminoloogia teistest freesimismeetoditest. N?iteks vibratsiooni v?ltimiseks tuleks kasutada madalamat l?ikekiirust, kui freesil?ikur pikka aega üle j??b. Paigaldusfreesimise protsessi kirjeldamisel on muutunud ka planaarfreesimise teljel?ikesügavuse esindamiseks kasutatud Ap t?hendus, kuna see on paigutatud radiaalselt paigaldusfreesimisele, mitte vertikaaltelje suunas. Z-telje freesimisel ei ole teljel?ikesügavuse m??det, ainult radiaalne l?ikesügavus (st l?ikesammu kaugus) ja radiaalne l?ikesuurus. L?ikesügavus on tavaliselt seotud tera suurusega. Kenner Company soovitab, et siseviimisfreesimise ajal peaks l?ikesügavus olema alati suurem kui 15% tera l?ikepikkusest. Kui l?ikesügavus muutub tera t??riista otsakaare raadiuse v??rtusele l?hedaseks v?i v?iksemaks, suureneb radiaalne l?ikej?ud, kaotades seel?bi m?ned sisendifreesimise tehnoloogia eelised.

Lisatud freesimine ja suure s??daga freesimine on k?rge tootlikkusega metallil?ikestrateegiad. Valik selle tehnoloogia v?i muude freesimisstrateegiate kasutamise vahel s?ltub mitmest tegurist. freesimise eeliste maksimeerimiseks on vaja kasutada spetsiaalseid freesimisleike ja hoolikalt l?bi viia CAM programmeerimine. Paljudel juhtudel v?ib k?rge s??daga freesimine saada lihtsamaks ja teostatavamaks alternatiiviks pesafreesimisele ning k?rge s??daga freespingid on p?him?tteliselt suurte juhenurgadega sirgede servade freespingid. Suur plii nurk ?hutab kiipe ja piisava kiibi paksuse s?ilitamiseks on vaja suurendada s??tmiskiirust. Suure s??daga freespingid suudavad kiiresti l?igata metallmaterjale suure s??dakiiruse ja v?ikeste l?ikesügavustega, minimeerides samal ajal t??pingile ja l?iket??riistadele m?juvat külgkoormust. Ingersoll Toolsi MAXline'i tootejuht Tom Noble usub, et osade iseloomulikud m??tmed ja struktuur aitavad masinat??kojal otsustada, kas kasutada insertfreesimist v?i suure s??daga freesimist. Ta ütles: "Kui on vaja t??delda v?ikest n?gusat ??nsust, siis v?ib sobivam olla sisendifreesimine. Lühikese radiaalse liikumise kauguse t?ttu ei ole vaja liiga palju materjali radiaalselt freesimiseks. Kuid kui freesitav pind on üsna suur, v?ib k?rge s??daga freesimine olla t?husam." K?rge s??daga freesimisel on t?epoolest külgkoormused, kuid seda saab minimeerida v?ikese l?ikesügavuse, kiire s??da ja mitme t??riista l?bimise abil. ?riühingu Fiorenza m?rkis, et 50 mm l?bim??duga v?i rohkem freespingi kasutamine pika ülelaadimise jaoks v?ib olla v?ga t?hus. K?rge s??daga freesimine v?ib olla sobivam pika ülemise freesimise jaoks v?ikese l?bim??duga freespingidega. Ta ütles: "Kui l?iket??riista ülekülgne pikkus suureneb 4 v?i 6 korda suuremale l?bim??dule, hakkab tekkima teatud tüüpi klemmi. Selle t??tlemisega toimetulekuks v?ite kasutada suure toimega freespikke ja v?ikeseid l?ikesügavusi 0,38–0,50 mm. Samuti v?ib olla vaja kasutada m?ningaid vibratsioonivastaseid t??riistakonstruktsioone, nagu integreeritud k?vad sulamist??riistad hoidjad ja moodulsed t??riistad." Noble usub, et freesimismeetodi valimisel on v?tmeteguriks igap?evased mehaanilised ülesanded t??kojas. "N?iteks kui soovite teha suure hulga 3D freespingi ja soovite m?ningaid insertifreespikke, soovitaksin kasutada suure

Kuigi üldotstarbeliste t??pingide eelis on mitmekülgne, on spetsialiseeritud t??pingide kasutamine sageli parem valik, et maksimeerida tootlikkust (ja v?hendada deformatsioone). Doushan Machine Tool Company, mis toodab selliseid tooteid nagu vertikaalsed mehaanilised keskused (VMC) ning horisontaalsed puurimis- ja freespingid, suudab pakkuda erinevat tüüpi t??pinki kergetest keermekeskustest kuni kiirete viieteljeliste mehaaniliste keskusteni valuvormide raskekujuliseks l?ikamiseks. Metallit??tlemine WeChat, sisu on hea ja tasub j?lgida. Turundusjuht John Ross ütles, et ettev?te saab kohandada t??pinke erinevateks t??tlemiseks (ja isegi erinevateks piirkondadeks). N?iteks m?ned t??pingid kasutavad lineaarseid juhikuid, samas kui teised kasutavad tugevamaid k?vad r??pad. Kui siseneme turule m?nedes California osades, USAs, mis l?ikavad peamiselt kergeid materjale, on lineaarsed juhtr??pad t??riistad ?igel teel. Kui siseneme Kesk-L??ne turule, mis t??tleb lennundusmaterjale ja k?rgetemperatuurilisi sulameid, vajavad kasutajad k?vad r??pad t??riistu, mis suudavad taluda suuremaid l?ikej?udu ja on vastupidavamad ja vastupidavamad. Kiire hallitust??tlemise masinad, mis kasutavad lineaarseid juhtr??paid, on suurep?rased j?udlused v?ikeste koguste t??deldavate detailide materjalide kiirel l?ikamisel ja sisendi freesimise tehnoloogia abil v?ib veelgi parandada nende t??tlemisv?imet. Kuid seda tüüpi t??riista v?ime taluda kiibi koormust ei ole nii hea kui k?va r??pa t??riistade oma. Ross r?hutas, et Doosani Mynxi seeria vertikaalsed mehaanilised keskused on mehaanilised platvormid, mis suudavad maksimeerida siseviimisfreesimise eeliseid ja nende j?ikus on Doosani VMC-de seas k?rgeim. T??riista alus on valmistatud integreeritud valust ja 1500mm750mm t??laud v?ib t??delda suuri vorme v?i lennunduse valandeid. Steve Sigg, Doushani ettev?tte rakendusinsener, m?rkis, et "mida paksem on t??pingi spindl, seda tugevam on freesimisv?ime." Raskeveokite l?ikamisel v?ib pesa freesimise tehnoloogia aidata kasutajatel t?husalt t??tlemata m?ningaid raskesti t??deldavaid materjale (nagu Inconeli sulam ja roostevaba teras), samas kui nende materjalide radiaalseks t??tlemiseks on pinnafreesimise l?ikuri kasutamine v?ga ebat?hus. Kui t??riista ületus on suur, v?ib külgmine freesimisj?ud p?hjustada liigset vibratsiooni ja pesa freesimine v?ib selle probleemi t?husalt lahendada. Ta mainis ka, et teine p?hjus, miks tootjad on hakanud huvituma pistikufreesimisest, on see, et Ameerika tootmise taaselustamisega naasevad m?ned vormi t??tlemise ülesanded pidevalt Hiinast Ameerika ?hendriikidesse.