51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. on tuntud tootja, mis on spetsialiseerunud ülit?psete CNC t??pingide v?lisele t??tlemisele. Sellel on rohkem kui 100 tüüpi t?ppis CNC t??tlemisseadmeid. T?na vaatame CNC t??tlemise tootjate t??protsessi juhendit. See on v?ga kasulik CNC t??protsessi ja hoolduse standardimiseks tehniliste t??tajate poolt, sealhulgas tootmise ohutus, toote kvaliteedi stabiilsus ja seadmete t??ea. Soovitatav on seda s??sta.

1,P?rast t??pingi sisselülitamist tuleb rakendada j?rgmisi ettevaatusabin?usid:

1. P?rast t??pingi sisselülitamist tuleks esmalt kontrollida, kas k?ik lülitid ja nupud on normaalsed ja paindlikud, kas t??pingis esineb ebanormaalseid olukordi v?i ebanormaalset müra;

2. kontrollige, kas pinge, ?lir?hk ja ?hur?hu m??tur on normaalses seisundis. Kui on k?sitsi m??ritud osi, tuleb esmalt k?sitsi m??rimine l?bi viia;

3. P?rast t??pingi sisselülitamist tuleb iga koordinaat k?sitsi v?rdluspunkti tagastada. Kui telg on juba null asendis enne v?rdluspunkti tagasip??rdumist, tuleb see liigutada l?htepunktist 100 mm kaugusele asendisse enne k?sitsi v?rdluspunkti tagasip??rdumist. Selles asendis tuleb t??pingit juhtida liikuma t?mbe negatiivses suunas v?rdluspunkti tagasip??rdumiseks;

4. t??laua p??rlemise vahetamisel veenduge, et laual, kaitsekattel v?i juhtr??pal ei oleks prahti;

5. P?rast NC programmi sisestamist tuleks see hoolikalt korrigeerida ja tagada veavaba, sealhulgas juhised, koodid, v??rtused, aadressid, kümnendkohad, m?rgid ja süntaksi kontroll;

6. paigaldage seadmed vastavalt protsessi spetsifikatsioonides esitatud n?uetele;

7. t??deldava detaili koordinaatsüsteemi t?pselt m??tmine ja arvutamine ning saadud tulemuste kontrollimine ja kontrollimine;

8. sisestage t??deldava detaili koordinaatsüsteem nihkelehele ja kontrollige hoolikalt koordinaate, koordinaatv??rtusi, m?rke ja kümnendpunkte;

9. P?rast t??riista kompensatsiooni v??rtuste, n?iteks pikkuse ja raadiuse nihkelehe sisestamist on vaja hoolikalt kontrollida ja kontrollida t??riista kompensatsiooni numbrit, kompensatsiooni v??rtust, kümnendkoha, positiivseid ja negatiivseid m?rke jne;

2,T??deldavate detailide t??tlemisel tuleb rakendada j?rgmisi ettevaatusabin?usid:

1. Suure t?psusega t??deldud detailide vormimise t??tlemisel tuleks spindlil oleva t??riista tuvastamiseks kasutada mikromeetrit, nii et selle staatilist voolu kontrollitakse 3um piires. Vajaduse korral tuleb t??riistahoidiku süsteem uuesti paigaldada v?i asendada;

2. Kas see on osa, mida t??deldakse esimest korda v?i osa, mida t??deldakse korduvalt perioodiliselt, on vaja kontrollida ja kontrollida iga t??riista ja l?ppprogrammi vastavalt protsessi n?uetele, programmile ja t??riista reguleerimise kaardile enne t??tlemist. Eriti nende osade puhul, kus t??riista pikkuse kompenseerimine ja poole l?bim??duga kompenseerimine on programmis kaasatud, tuleks vajaduse korral teha katsel?ikamine;

3. ühe segmendi katsel?ikamisel tuleks n?iteks metallist korrutajalüliti seadistada madalamale k?igule;

4. esmakordsel kasutamisel tuleb kontrollida, kas selle tegelik pikkus vastab antud kompensatsiooniv??rtusele;

5. programmi t?itmise ajal on oluline keskenduda CNC-süsteemi ekraani sisu j?lgimisele;

6. koordinaatekraan, mis suudab m?ista t??riista liikumispadja praegust asendit masina koordinaatsüsteemis ja t??deldava detaili koordinaatsüsteemis, m?istab programmi selles osas liikumise hulka ja kui palju allesj??nud liikumist on saadaval;

7. registrite ja puhvriregistrite kuvamine v?imaldab n?ha t?itva programmi segmendi staatust ja ka j?rgmise programmi segmendi sisu;

8. p?hiprogrammi ja alamprogrammide kuvamine v?ib n?idata t?idetava programmi segmendi konkreetset sisu;

9. dialoogi kuvamise ekraan, mis suudab m?ista t??pingi spindli praegust t??kiirust, praegust spindli l?ikes??da p??rde kohta, praegust l?ikes??da kiirust, praegust spindli l?ikekoormust ja k?igutelje koormust. Spindli l?ikes??da p??rde kohta arvutatakse vastava t??riista l?ikekoguse kindlaksm??ramiseks serva kohta;

10. katsel?ikeprotsessi ajal, kui t??riist j?uab t??deldava detaili sisepinnal 30–50 mm sügavusele, tuleb kontrollida, et koordinaattelje ülej??nud koordinaatv??rtused vastavad X- ja Y-telje koordinaatv??rtustele ja pildile, s?ilitades samal ajal madala s??dakiiruse;

11. m?nede spetsiaalsete l?ikevahendite puhul, mis n?uavad katsel?ikamist, v?etakse kasutusele j?rkj?rguline l?henemisviis, et v?imaldada t??riista raadiuse kompenseerimise funktsiooni andmeid iga katsel?ikamise ja muutmise ajal suurtest v?ikestesse;

12. katsel?ikamise ja t??tlemise protsessi ajal on p?rast t??riista ja abit??riistade asendamist vaja t??riista pikkust uuesti m??ta ja muuta t??riista kompensatsiooni v??rtust ja t??riista kompensatsiooni numbrit;

13. programmide toomisel tuleb t?helepanu p??rata sellele, kas kursori suunatud asend on m?istlik ja t?pne ning kas t??riista ja t??pingi liikumissuuna koordinaatid on ?iged;

14. P?rast programmi muutmist on vaja muudetud osad hoolikalt arvutada ja kontrollida;

15. k?sitsi s??tmise ja k?sitsi pideva s??tmise kasutamisel on vaja kontrollida, kas erinevate lülitite valitud asendid on ?iged, selgitada positiivsed ja negatiivsed suunad, tuvastada nupud ja seadistatud s??tmiskiirus ja impulsi kiirus ning seej?rel j?tkata toimingut;

3,P?rast osade t??tlemist tuleb rakendada j?rgmisi ettevaatusabin?usid:

1. P?rast kogu osade partii t??tlemist tuleks kontrollida t??riista numbrit ja t??riista kompensatsiooni v??rtust, et tagada, et t??riista kompensatsiooni v??rtus ja t??riista number programmis, nihkelehel, reguleerimiskaardil ja protsessikaardil on t?pselt samad. Kui t??riista taaskasutatakse, tuleks see t??riista eelseadistusele ümber joondada, et t?husalt v?hendada t??riista kulumise m?ju t??deldud osadele;

2. laadige t??riistad t??riistade teegist maha, puhastage ja nummerdage need vastavalt reguleerimiskaardile v?i programmile ning salvestage kettad, t??riistad ja protsessikaardid komplektina;

3. P?rast seadmete mahalaadimist tuleks m?ned seadmed salvestada nende paigaldusasendi ja orientatsiooni ning p?rast salvestamist tuleks need arhiveerida;

4. peata iga koordinaattelg keskmises asendis;

5. kui teil on vaja sel ajal v?lja lülitada, v?ite vajutada operatsioonipaneelil toite v?ljalülitamise nuppu ja seej?rel oodata hetk, et v?lli jahutus?li spindlis osaliselt voolaks tagasi enne automaatset v?ljalülitamist;

?laltoodud on üksikasjalik selgitus CNC mehaanilise t??tlemise tootjate t??protsessi k?siraamatust. Loodame, et see v?ib teile abiks olla. Tutvuge ja juhtige kasutusjuhendit ning j?rgige seda rangelt, et tagada mehaanilise t??tleja k?sitsi ohutus, samuti toote t??tlemise kvaliteet ja t??pingide kasutusiga. Seet?ttu on vaja seda h?sti tutvuda ja kasutada.