51吃瓜

Mis on lehtmetallist osa? Lehtmetallist osad on metallilehtede (tavaliselt v?hem kui 6 mm) terviklik külmt??protsess, mis h?lmab l?ikamist, pungimist/l?ikamist/komposiiti, voltimist, keevitamist, neetimist, ühendamist ja vormimist komponentide tootmiseks.

Omadused:

1. ?htne paksus. Osa puhul on k?igi osade paksus ühtlane

2. kerge kaal, k?rge tugevus, juhtivus, madalad kulud ja hea j?udlus suuremahulises tootmises

T??tlemistehnoloogia

1. L?ikamine

L?ikamisprotsessis kasutatav seade on l?ikamismasin, mis v?imaldab l?igata metallilehe p?hikujuliseks, mille eelisteks on madalad t??tlemiskulud; Puudused: T?psus on keskmine, l?ikamisel on rebreid ja l?ikekuju on üks, mis k?ik on lihtsad ristkülikud v?i muud lihtsad kujud, mis koosnevad sirgedest joontest.

Enne l?ikamist tuleb arvutada osade kokkupandatud suurus, mis on seotud painderaadiuse, paindenurga, lehtmaterjali ja lehe paksusega.

2. Rush

Pungimisprotsessi seadmed on pungimismasin, mis v?ib l?igatud materjali edasi t??delda ja kujundada. Erinevate vormide pitseerimine n?uab erinevaid vorme, tavalised vormid h?lmavad ümmargusi auke, piklikke auke ja v?ljaulatusi; K?rge t?psus.

Boss: Materjali ei tohiks eemaldada ja bossi k?rgus on piiratud, mis on seotud plaadi materjali, plaadi paksuse ja bossi kalle nurga.

On palju tüüpi v?ljaulatusi, sealhulgas soojushajutusauke, paigaldusauke jne. Painutamise m?ju t?ttu on konstruktsiooniava serva ja plaadi serva ja painutusserva vaheline kaugus piiratud

3. Laserl?ikamine

T??tlemisseadmed: laserl?ikamismasin

Materjalide puhul, mida ei ole v?imalik eemaldada l?ikamise v?i pungimise teel, v?i k?rge k?vadusega plaatide puhul, mis v?ivad valuvormi kahjustada, n?iteks ümardatud nurkadega plaatide puhul, v?i kui n?utava kuju pitseerimiseks puudub valmisvorm, v?ib laserl?ikamist kasutada materjali vormimise l?puleviimiseks enne painutamist.

Eelised: l?ikamine ilma purustamata, suur t?psus, v?imeline l?ikama mis tahes kuju, nagu lehed, lilled jne; Ebasoodsus: suured protsessikulud

4. Painutamine

T??tlemisseadmed: painutusmasin, valtsimismasin

Nad v?ivad voldida v?i rullida metallplekte soovitud kuju, mis on komponentide vormimisprotsess; Soovitud kuju vormimist metallilehe külmpressimise teel painutusmasina ülemise ja alumise teraga nimetatakse painutamiseks.

Painutamine on viimane samm lehtmetallist osade moodustamisel ja on mitmeid punkte, millele p??rata t?helepanu, millal osad saab lahti avada ja kuju painutada. Allpool selgitab toimetaja neid k?igile.

1. Materjalipuudus, nagu on n?idatud allpool joonisel. V?ljat?mbe on liiga k?rge ja ületab materjali elastsust. V?ljat?mbe kasutatakse tavaliselt paigalduse suuruse suurendamiseks v?i paigalduskonfliktide v?ltimiseks. Seet?ttu tuleb v?ljat?mbe teha ilma materjali sisemist struktuuri muutmata ja struktuuritugevust m?jutamata. N?iteks kumera koonuse ja v?rdlustasapinna vaheline nurk on 45 ja k?rgus on 3 korda plaadi paksus

2. koormavad materjalid: koormavatel materjalidel on sageli mitu suletud painutusserva, mis on sageli p?hjustatud protsessi vigadest v?i joonistusvigadest

3. painutamispiirangud: enamikul painutamismasinatel on painutamisel teatud piirangud

?hepoolne k?rgus: painutusmasina suurust ja l?ikeserva k?rgust saab m??rata mitmepoolse suure nurga painutamise meetodi abil

Kahepoolne k?rgus: mitte suurem kui ühe külje maksimaalne k?rgus. Lisaks k?igile piirangutele ühe külje k?rgusel, piirab seda ka alumine serv: painutusk?rgus

4. Kuna lehtmetallist osad moodustuvad ?hukese metallilehe painutamisel, ei ole painutatud servade vaheline kontakt tihendatud ja j?ik ühendus puudub. Kui neid ei t??delda, m?jutab see tugevust. Tavaline t??tlemisviis on keevitamine. Joonisel on tehnilised n?uded: keevitusnurk, keevitusnurk ja ümardamine.

5. Pinnat??tlus

Lehtmetallist osade ?hukese paksuse t?ttu ei sobi need kuumtsingimiseks. Tavalised pinnat??tlusmeetodid h?lmavad fosfeerimist ja elektrostaatilist pihustamist ning v?rv varieerub vastavalt projektile. See protsess sobib t??tlemata pinnaga mustadele osadele.

See on k?ik lehtmetallist osade ja nende t??tlemistehnikate jaoks. Kui teil on küsimusi, palun ?elge need allpool olevas kommentaaride jaotises. Suhtleme ja arutame koos!