51吃瓜

Levyn k?sittely on kattava kylm?ty?st?prosessi metallilevyille (yleens? alle 6 mm), mukaan lukien leikkaus, l?vistys, taivutus, hitsaus, niitt?minen, muottimuovaus ja pintak?sittely. Sen n?kyv? piirre on, ett? saman osan paksuus on yhten?inen.

Levyn k?sittelymenetelm?: Ei muottik?sittely: Levyn k?sittely laitteiden, kuten numeerisen l?vistyksen, laserleikkauksen, leikkauskoneiden, taivutuskoneiden, niittokoneiden jne. avulla Sit? k?ytet??n yleens? n?ytteen tuotantoon tai pieniin er?tuotantoon, korkeilla kustannuksilla. Lyhyt k?sittelysykli ja nopea reagointi. Muottien k?sittely: K?ytt?m?ll? kiinteit? muotteja levyjen k?sittelyyn on yleens? leikkausmuotteja ja muovausmuotoja, joita k?ytet??n p??asiassa massatuotantoon pienemmill? kustannuksilla. Alkuper?iset muotikustannukset ovat korkeat, ja osien laatu on taattu. Varhainen k?sittelysykli on pitk? ja muottikustannukset ovat korkeat. Levyn k?sittely prosessi: leikkaus: numeerinen l?vistys, laserleikkaus, leikkauskone

Muovaus - taivutus, venytys, l?vistys: taivutuskoneet, l?vistyskoneet jne.

Muu k?sittely: niittaus, kierteitys jne.

Hitsaus: levyjen liit?nt?menetelm?

Pintak?sittely: jauheruiskutus, galvanointi, langan piirt?minen, serigrafia jne.

Levyn k?sittelytekniikka - Levyn t?rkeimm?t leikkausmenetelm?t ovat numeerinen l?vistys, laserleikkaus, leikkauskoneet ja muottileikkaus. CNC on t?ll? hetkell? yleisesti k?ytetty menetelm?, ja laserleikkausta k?ytet??n enimm?kseen n?ytteenottovaiheessa (tai voi my?s k?sitell? ruostumattomasta ter?ksest? valmistettuja levyosia), joilla on korkeat k?sittelykustannukset.

Alla esittelemme p??asiassa ohutlevyn leikkaamisen numeerisella l?vistyksell?

Numeerista l?vistyst?, joka tunnetaan my?s nimell? tornin CNC-l?vistyskone, voidaan k?ytt?? leikkaamiseen, l?vistykseen, venytysreikien, rullaribien, l?vistyskaihtimien jne. Sen koneistustarkkuus voi olla +/- 0,1 mm.

CNC ty?stett?v?n metallilevyn paksuus on:

Kylm?valssatut ja kuumavalssatut levyt 4,0 mm

Alumiinilevy 5.0mm

Ruostumattomasta ter?ksest? valmistettu levy 2.0mm

L?vistykseen on asetettu v?himm?iskokovaatimus. L?vistyksen v?himm?iskoko liittyy rei?n muotoon, materiaalin mekaanisiin ominaisuuksiin ja materiaalin paksuuteen. (Kuten alla olevassa kuvassa n?kyy)

2. L?vistysreikien v?li ja reunaet?isyys. Jos osan l?vistysreunan ja osan ulkoreunan v?linen v?himm?iset?isyys ei ole yhdensuuntainen osan ulkoreunan kanssa, v?himm?iset?isyys ei saa olla pienempi kuin materiaalin paksuus t; Kun rinnakkain, sen ei pit?isi olla pienempi kuin 1,5 t. (Kuten alla olevassa kuvassa esitet??n)

3. Venytt?ess? reiki? venytysrei?n ja reunan v?linen v?himm?iset?isyys on 3T, kahden venytysrei?n v?linen v?himm?iset?isyys on 6T ja venytysrei?n ja taivutusreunan v?linen v?himm?isturvallinen et?isyys (sis?puolella) on 3T + R (T on levypaksuus, R on taivutusfilee)

4. Kun reiki? porataan venytettyihin ja taivutettuihin osiin ja syv?vedettyihin osiin, reik?sein?n ja suoran sein?n v?lill? on pidett?v? tietty et?isyys. (Kuten alla olevassa kuvassa esitet??n)

Levyn jalostustekniikka - Levyn muovaukseen kuuluu p??asiassa levyn taivutus ja venytys.

1. Levyn taivutus 1.1 Levyn taivutus k?ytt?? p??asiassa taivutuskoneita.

taittokoneen koneistustarkkuus;

Yksi taitto: +/-0,1 mm

Half Fold: +/-0,2 mm

Yli 20% alennus: +/-0,3 mm

Taivutusprosessin perusperiaatteena on taivuttaa sis?lt? ulos ja pienist? suuriin. Erityismuodot on taivutettava ensin, eik? edellinen prosessi saa vaikuttaa tai h?irit? seuraavia prosesseja muovauksen j?lkeen.

1.3 Yleiset taivutusveitsen muodot:

Tavalliset V-uramuodot:

1.4 Taivutettujen osien v?himm?istaivutuss?de:

Kun materiaali taivutetaan, ulompi kerros venytet??n ja sis?kerros puristetaan py?ristetyll? alueella. Kun materiaalin paksuus on vakio, mit? pienempi sis?inen r, sit? ankarampi materiaalin j?nnitys ja puristus; Kun ulomman py?ristetyn kulman vetoj?nnitys ylitt?? materiaalin lopullisen lujuuden, syntyy halkeamia ja murtumia, joten taivutettujen osien rakenteessa tulisi v?ltt?? liian pieni? taivutuskulman s?teit?. Yrityksen yleisesti k?ytettyjen materiaalien v?himm?istaivutuss?de on esitetty alla olevassa taulukossa.

Taivutettujen osien v?himm?istaivutuss?de:

Taivutuss?de viittaa taivutetun osan sis?s?teeseen ja t on materiaalin sein?m?n paksuus.

Taivutetun osan suora reunakorkeus on 1,5:

Yleens? suoran reunan v?himm?iskorkeus ei saa olla liian pieni, ja v?himm?iskorkeus vaatimus on: h>2t

Jos taivutetun osan suora reunakorkeus h2t vaaditaan, lis?? ensin taivutusreunan korkeus ja k?sittele se sitten vaadittuun kokoon taivutuksen j?lkeen; Tai kun olet k?sitellyt matalat urat taivutusmuodonmuutosalueella, suorita taivutus.

1.6 Suoran taivutusreunan v?himm?iskorkeus kaarevan reunan vinossa kulmassa:

Kun kaareva osa, jossa on viisto reuna, taivutetaan, sivun v?himm?iskorkeus on: h=(2-4) t> 3 mm

1.7 Reikien reunaet?isyys taivutetuissa osissa:

Rei?n reunan et?isyys: L?vist? reik? ensin ja taivuta se. Rei?n sijainnin tulisi olla taivutuksen muodonmuutosalueen ulkopuolella, jotta reik? ei muodostu taivutuksen aikana. Alla olevassa taulukossa on esitetty et?isyys rei?n sein?m?st? kaarevaan reunaan.

1.8 Prosessiviilto paikallista taivutusta varten:

Taivutetun osan taivutuslinjan tulisi v?ltt?? ?killisten kokomuutosten asentoa. Kun taivutetaan tietty? reunan segmentti? paikallisesti j?nnityksen keskittymisen ja s?rkymisen est?miseksi ter?viss? kulmissa, taivutusk?yr?? voidaan siirt?? tietyn et?isyyden j?tt?m??n ?killinen koon muutos (kuva a), tai prosessin ura (kuva b) voidaan avata tai prosessireik? voidaan l?vist?? (kuva c). Kiinnit? huomiota kaavion kokovaatimuksiin: SR; Aukon leveys kt; Aukon syvyys Lt+R+k/2.

1.9 Taivutusreunat viisteisill? reunoilla v?ltt?v?t muodonmuutosalueita:

1.10 Levymetallilaskoksia (kuolleet reunat) koskevat suunnitteluvaatimukset:

Levyn laskosten kuolleen reunan pituus liittyy materiaalin paksuuteen. Kuten seuraavassa kuvassa n?kyy, kuolleen reunan v?himm?ispituus on yleens? L3,5t + R.

Niist? t on materiaalin sein?m?n paksuus ja R on edellisen prosessin pienin sis?inen taivutuss?de (kuten kuvassa oikealla n?kyy) ennen reunan tappamista.

1.11 Prosessin paikannusrei?t on lis?tty:

Jotta varmistettaisiin aihion tarkka sijoittaminen muottiin ja estett?isiin aihion poikkeama taivutuksen aikana, prosessin paikannusrei?t on lis?tt?v? etuk?teen suunnittelun aikana, kuten seuraavassa kuvassa esitet??n. Erityisesti useaan otteeseen taivutetuissa osissa prosessireiki? on k?ytett?v? paikannusreferenssin? kumulatiivisten virheiden v?hent?miseksi ja tuotteen laadun varmistamiseksi.

Taivutettujen osien mittoja merkitt?ess? on otettava huomioon k?sitelt?vyys:

Kuten yll? olevassa kuvassa n?kyy, a) l?vistys ensin ja sitten taivutus, L-mittatarkkuus on helppo varmistaa ja k?sittely on k?tev?. b) Jos mittakaavan L tarkkuusvaatimus on korkea, on ensin taivutettava ja sitten k?sitelt?v? reik?, joka on hankala k?sitell?.

Taivutettujen osien jousitukseen vaikuttavat monet tekij?t, kuten materiaalin mekaaniset ominaisuudet, sein?m?n paksuus, taivutuss?te ja positiivinen paine taivutuksen aikana. Mit? suurempi on taivutetun osan sis?s?de levyn paksuuteen, sit? suurempi on rebound. Valmistajat v?ltt?v?t t?ll? hetkell? p??asiassa menetelm?n, jolla vaimennetaan reboundin suunnittelun n?k?kulmasta, kuten taivutettujen osien reboundin, toteuttamalla tiettyj? toimenpiteit?. Samaan aikaan tiettyjen rakenteiden parantaminen suunnittelussa voi v?hent?? ponnahduskulmaa, kuten seuraavassa kuvassa n?kyy: Vahvistusten puristaminen taivutusalueella voi paitsi lis?t? ty?kappaleen j?ykkyytt? my?s auttaa vaimentamaan ponnahduskulmaa.

Levyn venytys Levyn venytys suoritetaan p??asiassa CNC- tai perinteisell? l?vistyksell?, joka vaatii erilaisia venytysl?vistyksi? tai muotteja.

Venytetyn osan muodon tulisi olla mahdollisimman yksinkertainen ja symmetrinen, ja se tulisi muodostaa yhdess? venym?ss? mahdollisimman paljon.

Useita venytyksi? vaativien osien tulisi mahdollistaa mahdolliset pintaj?ljet venytyksen aikana.

Asennusvaatimusten varmistamiseksi olisi sallittava venytt?? sivuseini? tietyll? kaltevuudella.

2.1 Venytetyn osan pohjan ja suoran sein?m?n v?list? fileen s?dett? koskevat vaatimukset:

Kuten alla olevassa kuvassa esitet??n, venytetyn osan pohjan ja suoran sein?m?n v?lisen fileen s?teen on oltava suurempi kuin levyn paksuus, ts. r1t. Venytysprosessin sujuvuuden helpottamiseksi otetaan yleens? r1 =(3-5) t, ja fileen enimm?iss?de on enint??n 8 kertaa levyn paksuus, joka on r18t.

2.2 Py?ristyss?de venytetyn osan laipan ja sein?n v?lill?

Laipan ja venytetyn osan sein?m?n v?lisen fileen s?teen on oltava suurempi kuin kaksi kertaa levyn paksuus, ts. r22t. Venytysprosessin sujuvuuden parantamiseksi otetaan yleens? r2=(5-10) t ja enimm?islaipan s?teen on oltava enint??n 8 kertaa levyn paksuus, ts. r28t. (Katso edell? oleva kuva)

2.3 Py?rien venytettyjen osien sis?ontelon halkaisija

Py?re?n venytyskappaleen sis?halkaisija tulee ottaa D d+10t, niin ett? painelevy puristetaan tiukasti ryppym?tt? venytyksen aikana. (Katso edell? oleva kuva)

2.4 Suorakulmaisten venytettyjen osien vierekk?isten seinien py?ristyss?de

Suorakaiteen muotoisen venytetyn kappaleen viereisten seinien v?liin j??v?n fileen s?de on otettava r3 3t. Venytysten m??r?n v?hent?miseksi r3 H/5 on otettava mahdollisimman paljon, jotta se voidaan vet?? ulos kerralla.

Vaatimukset, jotka koskevat 2,5 py?re?n laipattoman venytysosan korkeuden ja halkaisijan v?list? mittasuhdetta kertamuovauksen aikana

Kun muodostat py?re?n laipan vapaan venytysosan kerralla, korkeus H:n ja halkaisijan d:n suhteen on oltava pienempi tai yht? suuri kuin 0,4, eli H/d 0,4, kuten seuraavassa kuvassa esitet??n.

2.6 Venytetyn materiaalin paksuuden vaihtelu:

Venytetyn materiaalin paksuus muuttuu, koska kuhunkin osaan kohdistuu erilaisia j?nnitystasoja. Yleisesti ottaen alkuper?inen paksuus s?ilytet??n pohjan keskell?, materiaali pohjan py?ristetyiss? kulmissa ohuenee, materiaali l?hell? laipan yl?osassa paksuuntuu ja materiaali suorakulmaisen venytetyn osan py?ristettyjen kulmien ymp?rill? paksuuntuu.

2.7 Venytettyjen osien tuotemittojen merkint?menetelm?

Venytystuotteita suunniteltaessa tuotteen piirustuksen mitat on ilmoitettava selke?sti, jotta varmistetaan sek? ulkoiset ett? sis?iset mitat, eik? sis?isi? ja ulkoisia ulottuvuuksia voida merkit? samanaikaisesti.

2.8 Menetelm? venytettyjen osien mittatoleranssien merkitsemiseksi

Venytetyn osan koveran kuperan kaaren sis?s?de ja yhdell? kertaa muodostetun lieri?m?isen venytetyn osan korkeusmittatoleranssi ovat kaksipuolisia symmetrisi? poikkeamia, joiden poikkeama-arvo on puolet kansallisen standardin (GB) tason 16 tarkkuusmittauksen absoluuttisesta arvosta, ja ne numeroidaan.

3. Muu levyjen muovaus: Vahvistusribit - Ribien puristaminen litteisiin metalliosiin auttaa lis??m??n rakenteellista j?ykkyytt?.

S?leikkeet - S?leikkeit? k?ytet??n yleisesti erilaisissa koteloissa tai koteloissa ilmanvaihdon ja l?mm?n haihtumisen varmistamiseksi.

Rei?laippa (venytysreik?) - k?ytet??n kierteiden koneistamiseen tai rei?n aukon j?ykkyyden lis??miseen.

3.1 Vahvistaminen:

Vahvistusrakenteen ja koon valinta

Kuvemman v?limatkan ja kuperan reunaet?isyyden enimm?ismitat valitaan alla olevan taulukon mukaisesti.

3.2 S?teilyt

Kaihtimien muodostamismenetelm? on leikata materiaali auki kuperan muotin yhdell? reunalla, kun taas kuperan muotin j?ljell? olevat osat venyv?t ja muodonmuutokset samanaikaisesti muodostaen aaltoilevan muodon yhdell? sivulla.

S?leik?n tyypillinen rakenne esitet??n seuraavassa kuvassa

S?leikkimen kokovaatimus: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Reikien laippa (venytysrei?t)

Rei?n laippauksen muotoja on monia, ja yleinen on kierteiden sis?rei?n laippauksen koneistaminen.

Levyn k?sittelytekniikka - muiden k?siteltyjen levytarvikkeiden, kuten niittimutterien, niittimutterien, niittien ohjauspylv?iden jne.

2. Kierteitettyjen reikien taputtaminen metallilevylle.

Levyn paksuus t< Kello 1.5, k?yt? k??nnetty? reunaa napauttamalla. Kun levyn paksuus on t1,5, voidaan k?ytt?? suoraa kierteityst?.

Levyn k?sittelytekniikka - Kun hitsataan levyhitsausrakenteiden suunnittelussa, se on toteutettava "symmetrisesti j?rjest?? hitsit ja hitsauspisteet ja v?ltt?? leikkaus, aggregointi ja p??llekk?isyys. Toissijaiset hitsit ja hitsauspisteet voidaan keskeytt??, ja t?rkeimm?t hitsit ja hitsauspisteet on kytkett?v?."

Levyss? yleisesti k?ytetty hitsaus sis?lt?? kaarihitsauksen, vastushitsauksen jne.

Kaarihitsatun metallilevyn v?liss? pit?isi olla riitt?v?sti hitsaustilaa, ja suurimman hitsausv?lin tulisi olla v?lill? 0,5 ja 0,8 mm. Hitsausauman tulisi olla tasainen ja tasainen.

2. Vastushitsauksen hitsauspinnan tulee olla tasainen, ilman ryppyj?, rebound jne.

Vastushitsauksen mitat esitet??n seuraavassa taulukossa:

Resistanssijuotosliitosten v?linen et?isyys

K?yt?nn?n sovelluksissa, kun hitsataan pieni? osia, voidaan viitata alla olevan taulukon tietoihin.

Suurten osien hitsauksessa pisteiden v?list? et?isyytt? voidaan lis?t? asianmukaisesti, yleens? v?hint??n 40-50 mm. Stressitt?mien osien hitsauspisteiden v?list? et?isyytt? voidaan suurentaa 70-80 mm:iin.

Levyn paksuus t, juotosliitoksen halkaisija d, juotosliitoksen v?himm?ishalkaisija dmin ja juotosliitosten v?linen v?himm?iset?isyys e. Jos levy on yhdistelm? eri paksuuksia, valitse ohuimman levyn mukaan.

Vastushitsauslevyn kerrosten lukum??r? ja materiaalin paksuussuhde

Tasohitsaukseen tarkoitettu levy on yleens? 2 kerrosta, enint??n 3 kerrosta. Hitsauksen jokaisen kerroksen paksuussuhteen tulisi olla v?lill? 1/3 ja 3.

Jos on tarpeen hitsata kolmikerroksinen levy, on ensin tarkistettava materiaalin paksuussuhde. Jos se on kohtuullista, hitsaus voidaan suorittaa. Jos se ei ole kohtuullista, on harkittava prosessireiki? tai prosessiloveja. Kaksikerroksisessa hitsauksessa hitsauspisteet on porrastettava.

Levyn k?sittelytekniikka - Liit?nt?menetelm?t: T?m? esittelee p??asiassa levyn kytkent?menetelm?t k?sittelyn aikana, mukaan lukien niittien niitt?minen, hitsaus (kuten edell? mainittiin), rei?n piirt?minen niitt?minen ja TOX-niitt?minen.

Niitin niitt?minen: T?llaista niitti? kutsutaan yleisesti vetoniittiksi, jossa kaksi levy? niitataan yhteen vetoniitin kautta. Yleiset niittimuodot esitet??n kuvassa:

2. Hitsaus (kuten aiemmin mainittiin) 3. Piirustus ja niitt?minen: Yksi osa on vetoreik? ja toinen osa on vastaupotettu reik?, joka on tehty erottamattomaksi liitoskoteloksi niittaamalla.

Superiority: Poistoretkill? ja sit? vastaavalla uppoavalla rei?ll? on paikannustoiminto. Niittolujuus on korkea, ja muottien l?pi niittaamisen tehokkuus on my?s suhteellisen korkea.

4. TOX-niittaus: Paina liitetty osa koveraan muottiin yksinkertaisen kuperan muotin kautta. Lis?paineessa koveran muotin sis?ll? oleva materiaali virtaa ulosp?in. Tuloksena on py?re? liit?nt?piste, jossa ei ole reunoja tai s?rmi?, mik? ei vaikuta sen korroosionkest?vyyteen. Jopa levyill?, joissa on pinnoite tai spray-maalikerros pinnalla, alkuper?iset ruoste- ja korroosionkest?vyysominaisuudet voidaan s?ilytt??, koska pinnoite ja maalikerros voivat my?s s?ilytt?? alkuper?iset ruoste- ja korroosionkest?vyysominaisuudet, koska pinnoite ja maalikerros my?s muodostuvat ja virtaavat yhteen. Materiaali puristetaan molempia puolia kohti ja koveran muotin vieress? olevaan levyyn muodostaen TOX-liit?nt?pisteit?. Kuten seuraavassa kuvassa esitet??n:

Levyn k?sittelytekniikka - Pintak?sittely voi tarjota korroosioneston ja koristeellisia vaikutuksia levyn pinnalle. Levyn yleisiin pintak?sittelyihin kuuluvat jauheruiskutus, s?hk?sinkitys, kuumasinkitys, pinnan hapettuminen, pintapiirustus, seripainatus jne.

Ennen levyn pintak?sittely? ohutlevyn pinnalta on poistettava ?ljytahrat, ruoste, hitsauskuona jne.

Jauheruiskutus: Levylle on olemassa kahdenlaisia pintaruiskutuksia: nestem?inen ja jauhemaali.Yleisesti k?ytetty yksi on jauhemaali.Ruiskuttamalla jauhetta, s?hk?staattista adsorptiota, korkean l?mp?tilan paistamista ja muita menetelmi?, eri v?rien kerros maalia ruiskutetaan levyn pinnalle ulkon??n kaunistamiseksi ja materiaalin korroosionestokyvyn lis??miseksi. Se on yleisesti k?ytetty pintak?sittelymenetelm?.

Huomautus: Eri valmistajien ruiskuttamassa v?reiss? saattaa olla v?rieroja, joten saman v?rinen levy? samassa laitteessa tulisi ruiskuttaa samalta valmistajalta mahdollisimman paljon.

2. Galvanoidun ja kuumasinkittyjen levyjen pintagalvanointi on yleisesti k?ytetty pinnan korroosionestomenetelm?, ja sill? voi olla tietty rooli ulkon??n kaunistamisessa. Galvanointi voidaan jakaa s?hk?sinkitys ja kuumasinkitys.

S?hk?sinkitys on suhteellisen kirkas ja tasainen, ohut sinkitty kerros, jota k?ytet??n yleisesti.

Kuumasinkipinnoite on paksumpi ja voi tuottaa rautasinkkiseoskerroksen, jolla on vahvempi korroosionkest?vyys kuin s?hk?sinkitys.

3. Pinnan hapettuminen: T?m? ottaa p??asiassa k?ytt??n alumiinin ja alumiiniseosten pinnan anodisoinnin.

Alumiinin ja alumiiniseosten pinnan anodisointi voidaan hapettaa eri v?reihin, mik? tarjoaa sek? suojaavia ett? koristeellisia vaikutuksia. Samanaikaisesti materiaalin pinnalle voidaan muodostaa anodinoksidikalvo, jolla on korkea kovuus ja kulutuskest?vyys sek? hyv?t s?hk?eristys- ja l?mm?neristysominaisuudet.

4. Pintalinjan piirustus: Aseta materiaali lankapiirustuskoneen yl?- ja alarullojen v?liin, jossa on hiekkahihna kiinnitettyn? rulliin. Moottorilla ajettu materiaali kulkee yl?- ja alareunan hiekkahihnan l?pi j?tt?en j?lki? materiaalin pinnalle. Merkkien paksuus vaihtelee hiekkahihnan tyypin mukaan, ja niiden p??teht?v? on kaunistaa ulkon?k??. Lankapiirustuksen pintak?sittelymenetelm?? pidet??n yleens? alumiinimateriaaleissa.

5. Silkkipainatus on prosessi, jossa painetaan erilaisia merkint?j? materiaalien pinnalle. Yleens? on kaksi menetelm??: litte?painatus ja siirtopainatus. Silkkipainatusta k?ytet??n p??asiassa yleisill? tasaisilla pinnoilla, mutta jos on syvempi? kuoppia, tarvitaan siirtopainatus.

Silkkipainatus vaatii silkkimuotin.

Levyn k?sittelyn tarkkuuden vertailulaite:

GBT13914-2002 Leimattujen osien mitat

GBT13915-2002-T leimausosien kulmatoleranssi

GB-T15005-2007 leimatut osat - Poikkeamien rajoittaminen ilman m??ritettyj? toleransseja

GB-T 13916-2002 Leimatut osat - Muoto ja sijainti ilman m??ritettyj? toleransseja

Yleisesti k?ytettyjen levyjen k?sittelylaitteiden kyky ja yleisten levylaitteiden k?sittelyvalikoima