51吃瓜

Uvedenje procesa: Metalna ?tampanja je metoda obrade metal a koja se temelji na plasti?noj deformaciji metala. Koristi moldove i ?tampa?ku opremu za primjenu pritiska na metal pla?a, uzrokuju?i plasti?nu deformaciju ili razdvajanje metala pla?a, tako dobivaju?i dijelove (?tampane dijelove) s odre?enim oblikom, veli?inom i u?inkovitosti. O?tampanje formirane tehnologije igra va?nu ulogu u procesu proizvodnje automobilnih tijela.

Metalno ?tampanje mo?e se koristiti za procesiranje plitkih metalnih oblika konobava, a zahtjevi za obradivanje moldova su relativno visoki, a taj proces je odgovaraju?i samo za veliku proizvodnju. Ovaj proces ima visoke preciznosti u procesu i ne postoji zna?ajna promjena materijalne gustine. Kada se odnos izme?u dubine i pre?nika smanjuje, proces ure?aja je veoma sli?an dubokom crtanju, a nijedan od tih procesa ure?aja zna?ajno ne smanjuje gustinu materijala.

Proizvodnja masa dijelova zahtijeva ukupnu upotrebu vi?estrukog formiranja i smanjenja procesa na temelju progresivnih alata. Niz moldova je klju?na u brzinom obradu. During the process of machining parts, it is sometimes necessary to perform a second operation on the previously formed parts. Neki dijelovi mogu zahtijevati 5 ili vi?e operacija, ?to odra?ava koli?inu procesa. Ovaj proces mo?e obraditi metalne listove u cilindri?ke, koni?ne i poluferi?ke oblike. ?esto kombinacija ?tampanja i pritiskanja

Tehni?ki opis

Metal Stamping is a specific process carried out on a punching machine, which transfers power to the punch through a hydraulic cylinder or mechanical device (such as a cam press). Op?enito su izabrani hidrauli?ni cilindri jer imaju uniformni pritisak tijekom cijelog ciklusa ?tampanja, a oni koji koriste mehani?ke ure?aje tako?er imaju mjesto u industriji obrade metala.

Punches and molds are specialized and generally only perform a single operation of forming or punching. U operaciji, metalni biljeti su obi?no napunjeni na radnoj klupi. Onda udari udarac i zavr?i proces formiranja dijela u jednom udaru.

Nakon zavr?etka moljenja, striptizet se kre?e gore i izbaci dio, u kojem trenutku se dio uklanja. Sometimes part forming is a continuous process, and after processing, it also needs to go through a stamping process. To se uobi?ajeno poznaje kao stalni proces obrade i formiranja moldova.

Pod ovim uslovima obrade, obra?eni metalni dijelovi se premje?taju na sljede?u fazu obra?ivanja na radnoj klupi. This process can be operated manually or through transfer tracks. Ve?ina sustava su automatski i odr?ava visoke brzine za obradu. Sljede?i korak mo?e uklju?iti obra?ivanje pritiska, ?tampanja, zaklju?avanje ili drugi sekundarni obra?ivanje.

Tipi?na primjena obrade ?tampanja je veoma ?iroka. Ve?ina velikih procesa obrade metala u automobilskoj industriji ?tampaju ili iznu?uju, uklju?uju?i automobilske tijela, linije vrata i trim.

Ovaj proces se koristi za obradu metalnih kamera tijela, mobilnih telefona, televizijskih kazina, ku?anskih ure?aja i MP3 igra?a. Kuhinja i uredska oprema, alata i no?evi tako?er koriste ovaj proces. Vanjski oblik i unutra?nja struktura dijelova mogu se obraditi koriste?i ovaj proces.

Malo proizvodnje serije dijelova koje koriste povezane procese postigne se putem obrade metala, okretanja metala ili formiranja savijanja. These processes can produce shapes similar to metal stamping, but require relatively high labor skills.

Iako su procesi ?tampanja i dubokog crtanja sli?ni, jo? uvijek postoje zna?ajne razlike. Kada je dubina dijela ve?a od 1/2 dijamanta, dio se mora pro?iriti kako bi smanjila dubina zida. To zahtijeva postupnu i sporu operaciju kako bi se izbjegao prekomjerno ?irenje i raspadanje materijala.

Superplastic forming can use simple operations to produce larger and deeper parts. Me?utim, ova obrada je ograni?ena na aluminij, magnezij i titanij, jer zahtijeva da materijal ima superplasticiju.

Metalni profili koji su formirani kvalitetom obrade kombiniraju patljivost i snagu metalnih materijala dijelova, pove?avaju?i krutost i svjetlost.

Ako zahtjevi povr?inskog u?inka nisu posebno strogi, dijelove moraju biti malo lije?ene opekotima nakon deformacije. Sandblasting se koristi za smanjenje povr?inske grubosti. Dijelovi tako?er mogu biti dalje obra?eni kroz prskanje, slikanje ili elektroplatanje praha.

To su metode za brzo i precizno proizvodnju plitkih oblika betona koriste?i metal listove. Circles, squares, and polygons can use this process.

Tvoji zatvoreni dijelovi mogu pove?ati snagu dijelova dodaju?i rebra, a to mo?e smanjiti tro?kove te?ine i obrade. Izabranje odgovaraju?eg mold a mo?e obraditi profile sa kompozitim krivima i kompleksnim povr?inama. Sli?an proces za zavr?avanje ovog posla je obra?ivanje metala, ali zahtijeva veoma vje?tine radnika. Soft molds can be applied to sheet metal processing and metal stamping. Jedna strana ovog mold a je napravljena od krute gume, koja mo?e primjenjivati dovoljno pritisak za formiranje metalnog ra?una na udarcu.

Razmi?ljanja o dizajnu: ?tampanje se provede na vertikalnoj osi. Stoga se uglov konave oblikuje u drugom ?tampanju. Druga ?tampanja uklju?uje deformaciju pritiska, produ?avanje presjeka i kri?anje.

Prva ?tampanja mo?e samo smanjiti pre?nik defektivnog materijala za 30%. Continuous operation can reduce the diameter by 20%. To zna?i da obra?ivanje nekih dijelova zahtijeva odre?eni broj stalnih ?tampanja.

U tehnologiji dubokog crtanja, proces je ?esto ograni?en obra?ivanjem kapaciteta stroja. Veli?ina kreveta stroja odre?uje veli?inu ra?una, a udar odre?uje du?inu ?irenja. Ciklus obrade odre?uje udar i kompleksnost dijelova.

Debljina staklenog ?elika se raspada od 0,4 do 2mm, i mogu?e je obraditi do 6 mm debele tanjire, ali ?e ga utjecati na oblik i oblik.

Mnoge metalne listove, poput uglji?nog ?elika, bez mrlje ?elika, aluminija, magnezija, zdjela, bakra, brasa i zinka, mogu se obraditi koriste?i ovaj proces.

Tro?kovi obrade su relativno visoki zbog potrebe za visokosna?nim metalnim moldovima tijekom obrade. Pola krutih gumenih moldova imaju manje tro?kove, ali jo? uvijek zahtijevaju jednostrane metalne alate i odgovaraju samo za malu proizvodnju serije.

Ciklus obrade je vrlo kratak, a 1 do 100 dijelova se mo?e obraditi unutar 1 minuta. Zamjena i postavljanje moldova zahtijeva odre?enu koli?inu vremena.

Tro?kovi rada su relativno niski zbog visoke stupnje automatizacije. Poljstvo i poliranje ?e zna?ajno pove?ati tro?kove rada.