51吃瓜

Glavni sadr?aj faze pripreme za strojeve CNC-a je programiranje CNC-a, koja obi?no uklju?uje analiziranje dijelova crtanja i odre?ivanje procesa strojeva; Prora?unati put alata i dobiti podatke o poziciji alata; Pi?i programe za strojeve CNC-a; Stvoriti kontrolne medije; Pro?itanje programa i smanjenje prvog ispitivanja. Postoje dvije metode: ru?no programiranje i automatsko programiranje. Kratko, to je cijeli proces iz dijelova crtanja do dobivanja programa CNC-a za strojeve.

Ru?no programiranje

definicija

Ru?no programiranje se odnosi na sve faze programiranja koje se ru?no zavr?avaju. Koriste?i op?e prora?unske alate i razli?ite metode izra?unanja trigonometri?kih funkcija, ru?no izvr?iti prora?une trajektorije alata i upute o programu.

Ova metoda je relativno jednostavna, lako u?iteljima i ima veliku prilagodljivost. Koristi se za neke procesirane dijelove.

Programiranje koraka

Proces CNC za ru?no zavr?avanje ure?aja za dijelove

Analiziraj dijelove crtanja

Dono?enje odluka o procesu

Odre?ite put obrade

Izaberite parametre procesa

Prora?unajte podatke koordinacije puta alata

Pi?i program listu CNC-a

Program provjere

Ru?no programiranje

Simulacija puta alata

prednost

Uglavnom se koristi za strojeve to ?ki (poput bu?enja, reamiranja) ili strojeve s jednostavnim geometrijskim oblicima (poput ravnih ili kvadratnih skupina), s malim ra?unalnim kompleksno??u, ograni?enim segmentima programa i intuitivnim i lakom provedbom programiranja.

nedostatak

Za dijelove s prostornim slobodnim povr?inama i kompleksnim ?piljama, ra?una podataka o putovanju alata je prili?no ugro?ena, zahtijeva veliku koli?inu rada, je sklona gre?kama i te?ko je dokazati, neki od njih mo?da ?ak i nije mogu?e zavr?iti.

automati?ki programiranje

edit

definicija

Za geometri?ki kompleksne dijelove, mora koristiti ra?unalo kako bi napisao program izvora dijelova u odre?enom jeziku CNC-a, a nakon obrade, stvorio je program ure?aja koji se zove automatski programiranje.

S razvojom tehnologije CNC-a, napredni sustavi CNC-a ne samo pru?aju korisnicima op?e pripreme i pomo?ne funkcije za programiranje, nego tako?er pru?aju sredstva za pro?irenje funkcija CNC-a za programiranje. Programiranje parametara FANUC6M CNC-a fleksibilno je u primjeni i slobodno u obliku, s izrazom, logi?kim operacijama i sli?nim tekovima programa na ra?unalnim jezicima visokog nivoa, ?ine?i program ure?aja zaklju?an i lako razumjeti i postizanje funkcija koje je te?ko posti?i s obi?nim programiranjem.

CNC programiranje, poput kompjuterskog programiranja, tako?er ima vlastitu kvotu; Jezik;, Ali jedna razlika je da su kompjuteri sada razvili kako bi dominirali globalnom tr?i?tu s Windows-om kao apsolutna prednost. Ure?aji CNC-a su razli?iti. Jo? nisu razvili na razini zajedni?ke univerzalnosti, ?to zna?i da su njihovi razlike hardwarea u?inile svojim sustavima CNC-a koji nisu uspjeli posti?i zajedni?ku kompatibilnost. Stoga, kada ?elim procesirati praznu, prva stvar koju moram u?initi je razmotriti koji model sustava ve? imamo za na?e alate CNC-a.

Obi?ni softver

?ekaj!

Unigrafija je komplet trodimenzionalnog parametrijskog softvera razvijenog od strane Unigrafske rje?enja u SAD-u, koji integrira funkcije CAD, CAM i CAE-a. To je najnapredniji dizajn, analiza i proizvodnja visokog programa danas, koji se koristi u industrijskim poljima poput avijacije, aerospace, automobila, brodova, op?e strojeve i elektronike.

UG software je u vode?em polju CAM-a iz McDonnella Douglas Aircraft Company u Sjedinjenim Dr?avama, a to je preferirani programirani alat za CNC strojevanje dijelova zrakoplova.

Prednosti UG-a

Obezbijedite pouzdane i precizne puteve alata

Mo?e se izravno strojiti na povr?inama i ?vrstima

Dobar korisni?ki interfejs, a mu?terija mogu tako?er prilagoditi interfejs raznim metodama obrade, olak?ati se dizajnirati i kombinirati u?inkovite puteve alata

Kompletna knji?nica alata

Proizvodnja funkcije upravljanja bibliotekom parametara

Uklju?uju?i 2-osi na 5-osi miliranje, miliranje, i rezanje ?ice

Veliki upravljanje bibliotekom alata

?vrsto smanjenje simulacije

Univerzalni post processor i drugi funkcije

Visoka brzina miliranja funkcija

?ablon CAM Customization

?ekaj!

Catia je proizvod lansiran od strane francuske kompanije Dassault, koji se koristi u razvoju i dizajnu ratnih aviona u seriji Phantom, Boeing 737 i 777.

CATIA ima mo?ne mogu?nosti modeliranja povr?ine i redove me?u vrhu svih CAD 3D softvera. To se ?iroko koristi u doma?im aerospace poduze?ama i istra?iva?kim institucijama, postupno zamjenjuju?i UG kao preferirani izbor kompleksnog dizajna povr?ine.

CATIA ima jake programiranje i mo?e ispuniti zahtjeve za strojeve CNC-a kompleksnih dijelova. Neke polje usvoje modeliranje CATIA dizajna i proizvodnju UG programiranja, kombiniraju?i dvije i koriste?i ih zajedno.

ZA/E je

Software razvijen PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) u Sjedinjenim Dr?avama je najpopularniji 3D CAD/CAM (Computer Aid Design and Manufacturing) sustav na svijetu. U civilnim industrijama kao ?to su elektronika, strojevi, moldovi, industrijski dizajn i igra?ke. Ima vi?estruke funkcije kao ?to su dijelovi dizajn, sastanak proizvoda, razvoj moldova, CNC strojevi i dizajn oblika.

Pro/E se ?iroko koristi u poduze?ima u ju?noj Kini, a to je uobi?ajena prakse koristiti PRO-E za modeliranje dizajna i MASTERCAM i CIMATRON za programiranje i obradu.

Pro/E

Z.9335;- Cimatron

Cimatron CAD/CAM sustav je proizvod cimatrona Izraelske kompanije CAD/CAM/PDM. Jedan je od najranijih sustava za postizanje pune funkcionalnosti 3D CAD/CAM na mikrokompjuterskoj platformi. Sistem pru?a relativno fleksibilnu interfejsu korisnika, izvrsnu 3D modeliranje, in?enjersko crtanje, kompleksno CNC strojevanje, razne univerzalne i specijalizirane interfejse podataka i integrirano upravljanje podacima proizvoda. Cimatron CAD/CAM sustav je jako popularan u me?unarodnoj industriji proizvodnje moldova, te se tako?er ?iroko koristi u doma?oj proizvodnji proizvodnje moldova.

Cimatron (2 listova)

?ekaj!

Software koji je baziran na PC CAD/CAM-u razvijen od korporacije CNC-a u Sjedinjenim Dr?avama. Mastercam pru?a idealno okru?enje za dizajniranje oblika dijelova s prikladnim i intuitivnim geometrijskim modelima. Njene mo?ne i stabilne funkcije modeliranja mogu dizajnirati kompleksne zakrivene i zakrivene dijelove. Mastercam ima jake funkcije u strojevima povr?ine te?kih strojeva i strojevima to?nosti povr?ine. Postoje vi?estruke opcije za strojeve to?nosti povr?ine, koje mogu ispuniti zahtjeve povr?ine strojeva kompleksnih dijelova, a ima i vi?estruku funkciju strojeva. Zbog njene niske cijene i nadmo?ne u?inke, ona je postala preferirani program CNC-a u doma?oj gra?anskoj industriji.

Znak 9337;- FeatureCAM

Objekt temeljen na potpuno funkcionalnom programu CAM-a razvijenom DELCAM-om u Sjedinjenim Dr?avama ukazuje na novi koncept funkcija, prepoznavanje jakih karakteristika, materijalnu biblioteku bazu znanja procesa, biblioteku alata i navigaciju ikona temeljenu na modu programiranja kartica procesa. Potpuno modularni softver koji pru?a sveobuhvatljive rje?enja za programiranje radionica, od 2-5 osna miling, do pretvaranja miling kompozitnih strojeva, od povr?inskih strojeva do strojeva za rezanje ?ica. Funkcija editiranja posta programa DELCAM je relativno dobra.

Neki doma?i proizvodnji poduze?a postupno predstavljaju nove proizvode kako bi ispunili potrebe industrijskog razvoja.

FeatureCAM (2 listova)

Proizvodnji motor CAXA

Proizvodnji motor CAXA je nacionalno proizvo?en CAM proizvod koji je pokrenuo Peking Beihang Haier Software Co., Ltd., koji je pomogao doma?im softverom CAM-a okupirati mjesto na doma?em tr?i?tu CAM-a. Kao odli?an predstavnik i poznat znak nezavisnog softvera intelektualnog vlasni?tva u podru?ju informacionih tehnologija u proizvodnjoj industriji Kine, CAXA postala je vo?a i veliki dobavlja? kineske industrije CAD/CAM/PLM. Proizvodnji motor CAXA je softver za programiranje CNC-a za miling/bu?enje s dobrim postupkom za dva do pet osnih miling strojeva CNC-a i strojnih centra. Ovaj softver ima nadmo?nu funkciju, umjerenu cijenu, i prili?no je popularan na doma?em tr?i?tu.

?ekaj!

Profesionalni program programiranja CNC-a s obavje?tajem proizvo?enim od strane Pathtrace kompanije u Britaniji, koji se mo?e primjenjivati na

EdgeCAM

Programiranje alata CNC-a poput okretanja, miliranja i rezanja ?ice. EdgeCAM je dizajnirao prikladniju i pouzdaniju metodu strojeva za trenutne trodimenzionalne karakteristike strojeva povr?ine, koja je popularna u proizvodnjoj industriji u Europi i Americi. British Pathway Company trenutno razvija i radi na kineskom tr?i?tu, pru?aju?i vi?e izbora za kupce doma?ih proizvodnja.

?IVOT

Napredni specijalizirani softver za simulaciju CNC-a proizvo?en od strane CGTECH u Sjedinjenim Dr?avama. VERICUT usvojava naprednu tehnologiju 3D dijagrama i virtualne realnosti, posti?u?i ekstremno realnu simulaciju procesa CNC-a. Ne samo da se koriste bojene 3D slike za pokazivanje alata za rezanje praznih mjera za formiranje dijelova

VERICUTVERICUT

Cijeli proces tako?er mo?e pokazati ru?nik alata, fiksnost i ?ak i proces operacije strojeva i virtualno tvorni?ko okru?enje mo?e se simulirati, te u?inak je kao gledanje video dijelova strojeva CNC-a na ekranu.

Programeri uvozuju razli?ite programe CNC strojeva proizvo?ene programom programiranja u VERICUTVERICUT za provjeru, koje mogu otkriti gre?ke proizvo?ene u originalnom programiranju softvera i smanjiti stopu nesre?e strojeva uzrokovane gre?kama programa tijekom strojeva. Trenutno, mnogi sna?ni doma?i poduze?a po?eli su predstaviti ovaj softver kako bi obogatili svoje postoje?e programiranje CNC-a i ostvarili dobre rezultate.

S brzom razvoju proizvodnje tehnologije, razvoj i kori?tenje programiranog softvera CNC-a u?ao je u novu fazu brzog razvoja. Novi proizvodi se pojavljuju jedni na drugom, a funkcionalni moduli postaju sve refinansirani. Proizvodnji osoblja mogu lako dizajnirati nau?ni razumni i personalizirani procesi CNC-a za strojeve na mikrokompjuterima, ?ine?i da programiranje CNC-a olak?ava i prikladnije.

(10)PowerMill

PowerMILL je mo?ni program programiranja CNC-a koji je proizvodio Delcam Plc u Britaniji s bogatim strojevskim strategijama. Prihva?anje potpuno novog kineskog korisnika WINDOWS-a, pru?aju?i sveobuhvatne strategije obrade. Pomo?i korisnicima proizvodi najbolje rje?enje strojeva, tako pobolj?avaju?i u?inkovitost strojeva, smanjiti rukovno tr?anje te brzo proizvoditi te?ke i lijepe puteve strojeva. Svaka modifikacija i rekalculacija otopine skoro zavr?ena je u trenutku, smanju?i 85% vremena prora?unanja puteva alata. To omogu?ava kompletnu inspekciju i eliminaciju strojeva CNC-a od 2-5 osi, uklju?uju?i dr?a?e alata i dr?a?e alata. Obra?eno sa simulacijom integriranih strojevskih entitata, omogu?ava korisnike da razumiju cijeli proces strojeva i rezultati prije strojeva, vrijeme spa?avanja strojeva.

Osnovne korake

1. Analizirajte dijelove crtanja kako bi utvrdili tok procesa

Analizirajte oblik, veli?inu, to?nost, materijal i prazno potrebno dijelom crtanja i pojasnite sadr?aj i zahtjeve obrade; Otkrijte plan ure?aja, presje?i put, presje?i parametre i odaberite alate i popravke.

Puta no?eva (3 listova)

2. Brojna ra?una

Prora?unajte po?etne i krajnje to?ke geometri?kih karakteristika na konturu, kao i sredi?nje koordinate arkova, na temelju geometri?kih dimenzija dijela, obradivanja rute i drugih faktora.

3. Pi?i program obrade

Nakon zavr?etka iznad dva koraka, napi?i program ure?aja u skladu s funkcionalnim instrukcijskim kodom i formatom segmenta programa odre?enim sustavom CNC-a.

4. Unesite program u CNC sustav

Uvo?enje program a mo?e se direktno uklju?iti u CNC sustav kroz klavijaturu ili kroz kompjuterski komunikacijski interfejs.

Procedure inspekcije i prvi dio rezanja

Koristite funkciju grafi?kog dijagrama koje je omogu?io CNC sustav kako bi provjerili ispravnost puta alata. Provjerite prvo ispitivanje djelovanja, analizirajte uzroke gre?aka i ispravite vrijeme dok se kvalifikovani dijelovi ne smanjuju.

Iako su programirani jezik i instrukcije svakog sustava CNC-a razli?ite, postoje i mnoge sli?nosti izme?u njih

Kod funkcije

edit

Znakovi i njihove funkcije

1. Znakovi i ?ifre

Znakovi su simboli koji se koriste za organizaciju, kontrolu ili predstavljanje podataka, poput brojeva, pisma, to ?ke, matemati?kih operatora itd. Postoje dvije ?iroko kori?tene standardne kodove me?unarodno:

1) ISO Me?unarodna organizacija standardizacijskog kodeksa

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Dva znakova

U programima strojeva CNC-a, likovi se odnose na niz znakova organiziranih prema pravilima, skladi?tenim, prenosima i funkcioniranim kao informativna jedinica. Znak se sastoji od engleskog pisma nakon nekoliko decimalnih brojeva, a ovaj engleski pismo se zove adresni karakter.

Na primjer, "X2500" je rije?, X je simbol adrese, a broj "2500" je sadr?aj adrese. U FANUC sustavu, ako vrijednost u adresi ima decimalnu to?ku, predstavlja milimetrske jedinice; ako nema decimalnu to?ku, predstavlja mikrometerske jedinice. Na primjer, X2500 X koordinat 2500 milimetara (X2500 predstavlja X koordinat 2500 mikrometera)

3. Funkcija znakova

Svaka rije? koja predstavlja segment program a ima svoju specifi?nu funkcionalnu smisao, a sljede?a se uglavnom uvede na temelju specifikacija sustava FANUC-0M CNC-a.

(1) Serial number N

Broj sekvence, tako?er poznat kao broj programa segmenta ili broj programa segmenta. Broj sekvencije se nalazi na po?etku programskog segmenta i sastoji se iz sekven?nog broja N i sljede?ih brojeva. Njegove funkcije uklju?uju ?itanje dokaza, uvjetne skokove, fiksne petlje itd. Kada se koristi, treba se koristiti u intervalima, poput N10 N20 N30... (Broj programa je samo za ciljeve ozna?avanja i nema pravog zna?enja)

* 9333333333Pripremite funkcionalnu rije? G

Adresni simbol za pripremu funkcionalnih rije?i je G, tako?er poznat kao funkcija G ili uputstvo G, ?to je uputstvo kori?teno za uspostavljanje radnog re?ima strojnog alata ili kontrolnog sustava. G00～G99

Zbog veli?ine

Rije? dimenzije se koristi za odre?ivanje koordinatskog polo?aja krajnje to ?ke pokreta alata na strojnom alatu.

Me?u njima se prva grupa X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R koristi za odre?ivanje linearnih koordinata dimenzija krajnje to ?ke; Druga grupa A, B, C, D, E se koristi za odre?ivanje dimenzija uglovne koordinate krajnje to ?ke; Tre?a grupa I, J i K se koriste za odre?ivanje veli?ine koordinate centra kontora. U nekim sustavima CNC-a, uputstvo P tako?er se mo?e koristiti za pauzu vremena, a uputstvo R mo?e se koristiti za odre?ivanje radijusa arce.

(4) Funkcija hrane rije? F

Adresni simbol funkcije rije?i hrane je F, poznat tako?er kao F funkcija ili F instrukcija, koji se koristi za odre?ivanje stope hrane. Za klju?eve, F mo?e se podijeliti u dvije vrste: hrana za minutu i hrana za spindle po revoluciji. Za druge alate CNC-a hrana za minutu se obi?no koristi samo. Uprava F se uobi?ajeno koristi u segmentima rezanja programa za odre?ivanje praga.

Glavna funkcija brzine spindle rije? S

Adresni simbol funkcije brzine spindle je rije? S, tako?er poznat kao funkcija S ili zapovijed S, koristio se za specifikaciju brzine spindle. Jedinica je r/min.

Re? funkcije alata T

Adresni simbol funkcionalne rije?i alata je T, tako?er poznat kao funkcija T ili instrukcija T, koji se koristi za specifikaciju broja alata kori?tenih tijekom strojeva, poput T01. Za kori?tenje CNC-a, tako?er se koriste sljede?i brojevi za odre?enu kompenzaciju du?ine alata i kompenzaciju radijusa vrha alata, poput T0101.

Pomo?na funkcija rije? M

Adresni simbol pomo?ne funkcije rije?i je M, a sljede?i cifre su uobi?ajeno pozitivni cijeli broj 1-3 bita, tako?er poznati kao funkcija M ili instrukcija M, koji se koristi za specifikaciju akcije zamjene pomo?nog ure?aja alata CNC-a, poput M00-M99.

Format programa

edit

Format segmenta programa

Program CNC strojeva sastoji se od nekoliko programskih segmenta. Format program a se odnosi na aran?man rije?i, znakova i podataka u programskom segmentu. Primjer formata programa segmenta:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Ovaj segment programa izbjegava nastavku rije? "G01". Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Ali njihove funkcije su jo? uvijek u?inkovite

U programskom segmentu treba jasno definirati razli?ite elemente koji sastavljaju segment programa:

cilj pokreta: koordinate krajnje to?ke X, Y, Z;

Kretanje prema putu: pripremite funkcionalnu rije? G;

Stopa hrane: funkcija hrane rije? F;

Brzina rezanja: pismo S funkcije brzine spindle;

Koristenje alata: funkcionalno pismo T;

Pomo?na akcija strojnog alata: pomo?na funkcija rije? M.

Format programa

1) Program po?etak i krajnji simboli

Po?etni i krajnji simboli program a su isti znak, s% ISO koda i EP u EIA kodu. Kada pi?emo, treba se koristiti jedan segment kolone.

2) Ime programa

Postoje dva oblika imena programa: jedan se sastoji od engleskog pisma O (% ili P) i 1-4 pozitivnih cijelog broja; Drugi tip je ime program a koji po?inje s engleskim pismom i sastoji se od mje?avine pisma, brojeva i vi?estrukih znakova (poput TEST 1). Obi?no je potrebno odvojeno dijelo.

3) Subjekt programa

Tijelo programa sastoji se od nekoliko programskih segmenta. Svaki segment programa obi?no okuplja jednu liniju

4) Kraj programa

Program se mo?e zavr?iti koriste?i instrukciju M02 ili M30. Obi?no je potrebno odvojeno dijelo.

Primjeri op?ih formata za programe strojeva:

%//Po?etni simbol

O2000//Program name

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//tijelo programa

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

...

N200 M30//Program zavr?en

%//Krajnji simbol

Koordinate strojnih alata

edit

Otkrijte koordinatski sustav

(1) Uredbe o relativnom pokretu strojnih alata

Na strojnim alatima uvijek pretpostavljamo da je radni dio stativno dok se alat pokre?e. Na taj na?in programeri mogu utvrditi proces strojnog alata na temelju dijela crtanja bez razmatranja specifi?nog pokreta radnog djela i alata na strojnom alatu

strojarski centar

Predpisu o koordiniranom sustavu strojnih alata

Veza izme?u X, Y i Z koordinacijskih sjekira u standardnom sustavu koordinacije strojeva odre?uje desni kartezijski koordinacijski sustav.

Na alatu CNC-a, kretanje strojnog alata kontrolira se ure?aj CNC-a. Da bi se utvrdilo kretanje i pomo?no kretanje na alatu CNC-a, prvo je potrebno utvrditi kretanje i smjeru kretanja na alatu strojnog alata. To mora biti postignuto kroz koordinirani sustav, koji se zove sustav koordinacije strojnih alata.

Na primjer, na miling stroju, du?ina, transversalna i vertikalna pokreta organskog kreveta. U strojevima CNC-a, sustavi koordinata strojeva trebaju se koristiti za opis.

Veza izme?u X, Y i Z sjekira u standardnom sustavu koordinata strojeva odre?uje desni kartezijski kartezijski sustav:

1) Pro?iri palc, indeks prst i srednji prst desne ruke, ?ini ih 90 stupnjeva razdvojenim. Palac predstavlja X koordinat, indeks prst predstavlja Y koordinat, a srednji prst predstavlja Z koordinat.

2) Palac upu?uje u pozitivnom smjeru koordinate X, indeks prstiju u pozitivnom smjeru koordinate Y i srednji prstiju u pozitivnom smjeru koordinate Z.

3) Koordinate rotacije oko koordinata X, Y i Z predstavljaju A, B i C. Prema pravilu spirala desne ruke, smjernica palca je pozitivno smjerenje svake osi u koordinacijama X, Y i Z, a smjernica rotacije ostalih ?etiri prsta je pozitivno smjerenje koordinata rotacije A, B i C.

Predpisu o smjeru pokreta

Usmjerenje pove?anja udaljenosti izme?u alata i radnog djela je pozitivno smjerenje svake koordinate osi. Sljede?a figura pokazuje pozitivne smjere dvije pokreta na kori?tenju CNC-a.

Direktacija koordinate osnice

Z-koordinat

Direktacija pokreta koordinate Z odre?uje se okrenutom koji prenosi presjeku?u energiju, to je, koordinatska osi paralelna osnovi okrenutom osnovi, koordinata Z, a pozitivna smjera koordinate Z je smjera alata koji ostavlja radni dio X koordinat

X-koordinat je paralelna s klampiranjem aviona radnog dijela, obi?no unutar horizontalnog aviona. Kada se odre?uje smjera X-osi, treba razmotriti dvije situacije:

1) Ako radni dio pro?e rotacijski pokret, smjer alata koji napu?ta radni dio je pozitivan smjer X koordinate.

2) Ako se alat okrene, postoje dvije situacije: kada je koordinat Z horizontalan, kada promatra? pogleda radni dio du? okreta alata, smjera pokreta+X pokazuje desno; Kada je koordinat Z perpendikularna, kad promatra? suo?ava s okrenutom alata i gleda prema kolumnu, smjera pokreta+X pokazuje desno. Sljede?a figura pokazuje X koordinat CNC lathe.

Koordinat № 933434Y

Nakon odre?ivanja pozitivnog smjera koordinata X i Z, smjera koordinata Y mo?e se odrediti koriste?i desni kartezijski sustav koordinata na temelju smjera koordinata X i Z.

Postavljanje porijekla

Podrijetlo strojnog alata se odnosi na odre?enu to ?ku postavljenu na strojni alat, ?to je podrijetlo sustava koordinacije strojeva. To je odre?eno tijekom skup?tine i debugiranja strojnog alata, a to je referentna to?ka za pokret strojnog alata CNC-a.

(1) Source of CNC lathe

Na podru?ju CNC-a, podru?je strojnog alata obi?no se uzima na raskrsnutom dijelu kraja lica i sredi?nji vrh ki?me. U me?uvremenu, postavljaju?i parametre, podrijetlo ure?aja mo?e se tako?er postaviti na pozitivnoj grani?noj poziciji koordinata X i Z.

Zbog ?ega se radi?

Sredi?te ni?eg kraja lica okru?nice je na prednjem grani?nom polo?aju tri sjekira.

Lathe programing

edit

Za CNC zaklju?ak, razli?iti CNC sustavi imaju razli?ite metode programiranja.

Instrukcija za postavljanje koordinatskog sustava rada

To je uputstvo koja odre?uje porijeklo koordinatskog sustava rada, tako?er poznatog kao nula to?ka programiranja.

Instrukcijski format: G50 X Z

U formuli, X i Z su dimenzije smjera X i Z od po?etne ta?ke vrha alata do podrijetla koordinatskog sustava rada.

Pri izvr?avanju zapovjednice G50, ure?aj se ne pomi?e, to je da se X i Z sje?aju vrijednosti X i Z unutra?njost, i koordinate vrijednosti na promjeni ekrana CRT-a. To je ekvivalent uspostavljanju sustava koordinate radnih djela s podrijetlom radnih djela kao koordinate podrijetlo unutar sustava.

CNC lathe

Program metode za sistem veli?ine:

1. Apsolutne i incrementalne dimenzije

U programiranju CNC-a obi?no postoje dva na?ina da predstavljaju koordinate polo?aja alata: apsolutne koordinate i pove?ane (relativne) koordinate. Kada se programiranje CNC-a zatvara, programiranje apsolutne vrijednosti, programiranje pove?ane vrijednosti ili kombinacija oboje mo?e se koristiti.

Zbog podrijetla koordinacijskog sustava rada koji se zovu apsolutne koordinate, predstavljene X i Z.

Zbog programiranja pove?ane vrijednosti: koordinate vrijednosti sustava koordinata prora?unaju se u odnosu na prethodnu poziciju (ili po?etnu to ?ku) alata te se zovu incrementalne (relativne) koordinate. Koordinate X-osi predstavljaju U, koordinate Z-osi predstavljaju W, a pozitivne i negativne su odre?ene smjerom pokreta.

2. Programiranje dijamanata i radijsko programiranje

Kada se programiraju CNC, zbog kru?nog prekr?aja rotarnih dijelova, postoje dva na?ina za predstavljanje njihovih radijalnih dimenzija: pre?nika i radija. Upotrebljenu metodu odre?uje sustavni parametri. Kada CNC le?a napu?ta fabriku, obi?no su postavljene na programiranje pre?nika, tako da je veli?ina smjera X-osi u programu pre?na vrijednost. Ako je potrebno radijsko programiranje, potrebno je promijeniti relevantne parametre u sustavu kako bi ga stavili u stanje radijskog programiranja.

3. Metrike i engleske dimenzije

G20 imperijski ulaz veli?ine G21 metri?ke veli?ine (Frank)

G70 imperijski ulaz veli?ine G71 metri?ki ulaz (Siemens)

Postoje dvije oblike oznake dimenzije u in ?enjerskim crte?ima: metri?ki i imperijski. CNC sustav mo?e pretvoriti sve geometri?ke vrijednosti u metri?ke ili imperijske dimenzije koriste?i kodove na temelju odre?enog stanja. Nakon uklju?enja sustava, ure?aj je u metri?kom stanju G21.

Konvertacija izme?u metri?kih i imperijalnih jedinica je:

1mm0,0394in

1in25,4mm

2,kontrola Spindle, kontrola hrane i izbora alata (FANUC-0iT sustav) 1. funkcija Spindle S

Funkcija S sastoji se od adresnog koda S i nekoliko brojeva nakon njega.

Zbog ?ega?

Nakon ?to sustav izvr?i komandu G96, vrijednost odre?ena S predstavlja brzinu presjeka. Na primjer, G96 S150 ukazuje na brzinu odsje?avanja to?ke okretanja alata 150m/min.

CNC alat

Zbog ?etvrtine 333333;Otkazi konstantnu linearnu komandu kontrole brzine G97 (konstantna komandu brzine)

Nakon ?to sustav izvr?i zapovjedni?tvo G97, vrijednost odre?ena S predstavlja brzinu okretanja na minutu. Na primjer, G97 S1200 predstavlja brzinu okreta od 1200r/min. Nakon ?to je FANUC sustav uklju?en, standardno je dr?ava G97.

Velika ograni?enja brzine G50

Uz funkciju postavljanja koordinatskog sustava, G50 tako?er ima funkciju postavljanja maksimalne brzine ki?me. Na primjer, G50 S2000 zna?i postavljanje maksimalne brzine spindle na 2000r/min. Pri upotrebi konstantne linearne kontrole brzine za smanjenje, kako bi se sprije?ilo nesre?e, potrebno je ograni?iti brzinu ki?me.

2. Funkcija hrane F

Funkcija F predstavlja stopu hrane, sastavljenu od adresnog koda F i nekoliko sljede?ih brojeva.

Zapovjedni?tvo za hranu G98 na minutu

Nakon izvr?avanja zapovjednice G98, sustav CNC utvr?uje da je jedinica stope hrane navedena F mm/min (milimetar/minuta), poput G98 G01 Z-20,0 F200; Stopa hrane u programskom segmentu je 200mm/min.

Zapovjedni?tvo hrane G99 po revoluciji

Nakon izvr?avanja zapovjednice G99, sustav CNC utvr?uje da je jedinica stope hrane navedena F mm/r (milimetar/revolucija), poput G99 G01 Z-20.0 F0.2; Stopa hrane u programskom segmentu je 0,2mm/r.

Instrukcija za nagradu

Brzo pozicioniranje uputstvo G00

Zapovjedni?tvo G00 omogu?ava alat brzo krenuti iz to ?ke gdje se alat nalazi na sljede?u ciljnu poziciju kroz kontrolu pozicije to?ka. To je samo za brzu poziciju bez bilo kakvih zahtjeva za putovanje i bez bilo kojeg procesa smanjenja.

Format instrukcije:

G00 X( U) Z( W) ;

Me?u njima:

X. Z je apsolutna vrijednost koordinate to ?ke koju alat treba posti?i;

U. W je pove?ana vrijednost udaljenosti izme?u to ?ke koje treba posti?i alatom i postoje?em polo?aju; (Nepokretne koordinate mogu se odbaciti)

2, Linear Interpolation instruction G01

Zapovjedni?tvo G01 je linearna komanda pokreta koja specificira alat za obavljanje bilo kojeg linearnog pokreta po odre?enoj stopi hrane F kroz interpolaciju povezanost izme?u dvije koordinate.

Format instrukcije:

G01 X(U) Z(W) F_ ;

Me?u njima:

(1) X, Z ili U, W imaju isto zna?enje kao G00.

Zbog toga je stopa hrane (stopa hrane) alata koja bi trebala biti odre?ena u skladu s zahtjevima smanjenja.

3, upute o kru?noj interpolaciji G02 i G03

Postoje dvije vrste interpolacije kru?ne arke: komanda interpolacije kru?ne arke G02 i komanda interpolacije kru?ne arke G03 protiv satova.

Format programiranja:

Format zapovjednika za interpolacijsku zapovjedni?tvo oko satova je:

G02 X(U) Z(W) R_ F_;

G02 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Format zapovjednika za interpolacijsku zapovjedni?tvo okru?nog sata je:

G03 X(U) Z(W) R_ F_;

G03 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Me?u njima:

?9332; X_Z_ je apsolutna vrijednost koordinata krajnjih bodova za interpolaciju arca, a U_W_ je pove?ana vrijednost koordinata krajnjih bodova za interpolaciju arca.

Zbog korijena R je radijus korijena, izra?en kao radijusna vrijednost.

Kada je sredi?nji ugao odgovaraju?i arcu 180, R je pozitivna vrijednost;

Kada je sredi?nji ugao odgovaraju?i arcu... S 180, R je negativna vrijednost.

Zbog po?etne ta?ke luke, izra?ene kao vektori du? sjekira X (I) i Z (K).

(4) Princip izbora: Izaberite onaj koji je prikladniji za upotrebu (mo?e se vidjeti bez ra?una). Kad se pojavljuju I, K i R istovremeno u istom programskom segmentu, R uzima prioritet (tj. u?inkovit) i I i K nisu nepravilni.

Kada imam 0 ili K je 0, mo?e se napustiti i ne napisati.

Ako ?elite interpolairati cijeli krug, mo?ete koristiti samo sredi?nji metod da ga predstavite, a radijski metod se ne mo?e izvr?iti. Ako su dvije polu krugove povezani s radijskim metodom, prava gre?ka okruglice ?e biti prevelika.

F je stopa hrane ili stopa hrane du? tangentnog smjera luke.

Profesionalni uvod

edit

Ciljevi obuke

Za kultiviranje talenta koji se mogu prilagoditi potrebama moderne ekonomske gra?evine, imaju sveobuhvatan razvoj moralnosti, inteligencije i fizi?ke pristojnosti, posjeduju ?vrsto profesionalno znanje obradivanja alata CNC-a, sna?ne sposobnosti na rukama i mogu se uklju?iti u operaciju CNC-a i upravljanje opremom CNC-a u inteligentne i vje?tine operativne pozicije na proizvodnjoj liniji.

Glavni kursi

Zatemelje mehani?ke pripreme i tehni?ke mjere, temelje za mehani?ke pripreme i tehni?ke mjere, mehani?ke materijale i tople lijekove, mehani?ke temelje, mehani?ke temelje za dizajne, mehani?ke tehnologije, tehnologije za proizvovanje, hidrauli?ke i Pneumati?ne tehnologije, mehani?ke pripreme i alate, mehani?ke tehnologije, elektri?ne i elektroni?ke temelje i strujne stru?ne i stru?ne stru?ne stru?ne tehnologije, tehnologije za obra?a?ne tehnologije, tehnologije za proizvovanje strujne i tehnologije, mehani?ke tehnologije, mehani?ke tehnologije, tehnologije za ERCAM 3D dizajn i CNC programiranje, CNC strojna struktura i odr?avanje.

Direktor zapo?ljavanja

edit

Uklju?en u upravljanje proizvodnjom, mehani?ki dizajn proizvoda, programiranje CNC-a i obradivanje operacija, instalacija CNC opreme, debugging i operacija, dijagnoza gre?ke CNC opreme i odr?avanje, renoviranje i poslije prodaje usluga.

Prva opcija je izvo?a?i CNC-a. Studenti koji su pro?li sta?iranje CNC-a i obuku operacije CNC-a mogu biti nadle?ni, ali natjecanje za ovu poziciju posla je najve?a. Ovo je najve?e na svakom profesionalnom koled?u u in ?enjerstvu, ne spominju studente iz profesionalnih ?kola i tehni?kih ?kola. Trenutno su polo?aje operacije CNC-a u kineskoj industriji strojeva u osnovi postigle sadr?aj. Neki studenti su mi rekli da su njihovi u?enici, koji su diplomirali iz srednje ?kole i radili u operacijama CNC-a pet ili ?est godina ranije od njih, ve? bili vje?tni radnici sa pristojnim pla?ama, pa su se osje?ali veoma besnadnim. Rekao sam im da ono ?to treba biti uspore?eno nije sada?nje, ve? budu?i razvoj.

Drugo, programer CNC-a. Mnogi strojni poduze?a koriste automatski programiranje za proizvedenje programa CNC-a, tako da moraju nau?iti softver CAM-a. Razli?ite jedinice koriste razli?ite vrste CAM softvera, ali metode obrade su obi?no sli?ne, pa je potrebno dobro nau?iti. Me?utim, kao programer CNC-a, zahtjevi su visoki i odgovornost je tako?er zna?ajna, tako da je potrebno bogato iskustvo strojeva. U tom slu?aju, nije realisti?no za studente koji su upravo napustili ?kolu da odmah preuzmu ovu poziciju. Mora pro?i kroz razdoblje vje?be, od jedne od dvije godine do tri do pet godina.

Tre?e, osoblje odr?avanja CNC-a ili osoblje poslije prodaje. Ova pozicija ima ve?e zahtjeve i najmanje u polju CNC-a. Ne samo zahtijeva bogate mehani?ke znanje, ve? i bogate elektri?ne znanje. Ako izaberete ovaj smjer, mo?da je veoma te?ko (kao ?to je ?esto poslovno putovanje), i morate stalno nau?iti i skupiti iskustvo. Ova pozicija zahtijeva vi?e obuke, tako da ?e vrijeme postati profilna biti du?e, ali nagrada ?e tako?er biti relativno velikodu?na.

?etvrto, CNC prodaje osoblje. Plata za ovu poziciju je najdare?ljivija, a potrebna profesionalna znanja nije toliko, ali zahtijeva izvanrednu elokvenciju i dobre socijalne vje?tine, ?to nisu ne?to ?to obi?ni ljudi mogu u?initi.

Peti, sli?ni veli?ini mogu se odabrati tako?er: mehani?ki dizajnski profesionalci kao ?to su napravnici, mehani?ki dizajneri i strukturni dizajneri; Upravljanje procesa ili tehni?ki osoblja na mjestu na mjestu, mehani?ki dizajneri (mehani?ki in?enjeri), CNC strojnici, radnici odr?avanja mehani?ke opreme, prodava?i mehani?ke opreme, programeri, radnici mehani?kog procesa, inspektori i administratori proizvodnje.

U?enje programiranja

edit

U brzinom rastu?em zahtjevu za strojeve CNC-a u doma?oj industriji proizvodnje postoji ozbiljni nedostatak tehnologije programiranja CNC-a, a tehnologija programiranja CNC-a postala je vru?a zahtjev na tr?i?tu rada.

Osnovne uvjete koje treba ispuniti

(1) Poslu?uje osnovne sposobnosti u?enja, tj. studenti imaju odre?ene sposobnosti u?enja i pripremnog znanja.

Zbog toga imate uslove za primanje dobre obuke, uklju?uju?i odabrati dobre institucije za obuku i materijale za obuku.

Akumulatno iskustvo u praksi.

Priprema znanja i vje?tina

(1) Osnovno geometrijsko znanje (srednja ?kola ili iznad) i mehani?ka osnova crtanja.

Osnovni engleski.

Op?enito znanje mehani?kog obrade.

Osnovne 3D modeliranje vje?tine.

Izaberite materijale za obuku

Sadr?aj ud?benika trebao bi biti odgovaraju?i za zahtjeve prakti?nih programiranja s ?iroko usvojenim interaktivnim grafi?kim programiranim tehnologijom na temelju softvera CAD/CAM-a kao glavni sadr?aj. Dok predaje prakti?ne tehnike poput operacije softvera i metode programiranja, trebalo bi uklju?iti i odre?enu koli?inu osnovnih znanja, tako da ?it a ?i mogu razumjeti prirodu i razloge iza njega.

Struktura ud?benika. U?enje tehnologije programiranja CNC-a je proces stalnog pobolj?anja u fazama, tako da sadr?aj ud?benika treba razumno odrediti u skladu s razli?itim fazama u?enja. U isto vrijeme, sistematski sa?eti i klasifikirati sadr?aj iz perspektive aplikacije, olak?avaju?i ?it a ?ima razumjeti i zapamtiti ga kao cjelokupno.

Nau?enje sadr?aja i u?enje

Stadije 1: osnovno u?enje znanja, uklju?uju?i osnovno znanje na?ela strojeva CNC-a, programe CNC-a, procese strojeva CNC-a i tako dalje.

faza 2: Nau?enje tehnologije programiranja CNC-a, s preliminarnim razumijevanjem ru?nog programiranja, fokusiranjem na u?enje interaktivne grafi?ke programiranje na temelju CAD/CAM softvera.

Stadija 3: vje?be programiranja i strojeva CNC-a, uklju?uju?i odre?eni broj stvarnih proizvoda CNC-a i vje?bi za strojeve.

Metode i vje?tine u?enja

Kao u?enje drugih znanja i vje?tina, upravljanje pravim metodama u?enja igra klju?nu ulogu u pobolj?anju u?inkovitosti i kvalitete u?enja tehnologije programiranja CNC-a. Evo nekoliko predloga:

Koncentrirajte se u borbi protiv uni?tenja, zavr?ite cilj u?enja u kratkom vremenu, i primjenite ga na vrijeme kako bi izbjegao u?enje maratona stila.

Razumno kategoriziranje softver funkcija ne samo pobolj?ava u?inkovitost pam?enja, ve? i poma?e da shvati ukupnu primjenu softver funkcija.

Od po?etka je ?esto va?nije usredoto?iti se na kultivanje standardiziranih operativnih navika i strog i metikulosnog stila rada, umjesto jednostavno u?enje tehnologije.

Zapisite probleme, gre?ke i to?ke u?enja koje su susreli u svakodnevnom ?ivotu, a taj proces akumulacije je proces stalno pobolj?avanja razine.

Kako nau?iti CAM

U?enje interaktivne grafi?ke programiranje tehnologije (tako?er poznato kao klju?ne ta?ke programiranja CAM) mo?e se podijeliti na tri aspekta:

1. Kada u?i softver CAD/CAM, fokus bi trebao biti na mastiranju osnovnih funkcija, jer primjena CAD/CAM softvera tako?er odgovara takozvanom principu "20/80", ?to zna?i da 80% aplikacija mora koristiti samo 20% svojih funkcija.

2. To je kultivanje standardizovanih i standardizovanih radnih navika. Za uobi?ajeno kori??ene procese strojeva, treba provesti standardizirane parametre i oblikovati standardne parametre. Te standardne parametre moraju se izravno iskoristiti u programiranju CNC razli?itih proizvoda ?to je mogu?e kako bi smanjili operativnu slo?enost i pobolj?ali pouzdanost.

3. Va?no je skupljati iskustvo u obradi tehnologije, upoznati se s karakteristikama strojnih alata CNC-a, smanjivanjem alata i obradivanjem materijala koji se koriste kako bi postavili parametre procesa razumniji.

Trebalo bi biti istaknuto da je prakti?ko iskustvo va?na komponenta tehnologije programiranja CNC-a i mo?e se dobiti samo kroz stvarne strojeve, koje se ne mo?e zamijeniti bilo kojim u?ionikom za obuku CNC-a. Iako je ova knjiga potpuno naglasila kombinaciju prakse, trebalo bi re?i da su promjene faktora procesa proizvedene u razli?itim obrazovanjem okoli?a te?ko potpuno izraziti u pisanom obliku.

Na kraju, kao i u?enje drugih tehnologija, moramo posti?i cilj "protivnika strategi?ki i takti?ki vrijednosti neprijatelja". Ne samo moramo utvrditi ?vrsto povjerenje u postizanje na?ih ciljeva u?enja, nego tako?er pristupiti svakom procesu u?enja s stavom na zemlju.