51吃瓜

Visoko krajnje CNC strojne alate

Ovih ?est rije?i sadr?e tri slojeva koncepta, pogledajmo bli?e svakog sloja.

Handtmann PBZ HD 5 osi CNC miling stroj

Prvo, ?to je "stroj alat"?

U uskom smislu, "strojni alat" obi?no se odnosi na "strojni alat za presjekanje" (u uskom smislu, to je zato ?to postoje i dodatni strojni alat za proizvodnju, poput 3D ?tampanja ili drugih posebnih strojnih alata), koji koriste metode presjekanja za procesiranje radnih djela u dijelove strojeva. To zna?i, strojni alati su strojevi koji proizvode strojeve, tako da su tako?er poznati kao "radni strojevi". Na japanskom jeziku se zovu "radni strojevi" (brzo brzo), a na engleskom jeziku se zovu "strojni alati".

Prvi pravi stroj je zapravo dosadna stroja, izumljena britanskim industrijskim John Wilkinsonom 1775. godine. Originalni motivacija za izum ovog dosadnog stroja bila je rije?iti prakti?ni problem proizvodnje visokopreciznih baleta topova u vojsci u to vrijeme.

Dosadna strojeva je proces rezanja koji koristi rezanje alata za pro?irenje unutra?njeg dijamanta rupa ili drugih kru?nih kontakata na rotiraju?im djelovima. To odgovara okretanju, ?to je proces rezanja koji koristi alat za smanjenje vanjskog dijamanta radnog djela ili oblikovanje kraja lica. [2]

Dosadni procesi (lijevo) i okretanje (desno)

47-godi?nji Wilkinson, nakon stalnih napora u tvornici svog oca, kona?no je stvorio ovu novu stroju koja mo?e proizvesti balene sa retkom precizno??u. Pravi na?in rada je rotirati fiksnu plo?u dosadnog alata kroz vodeni to ?ak i gurati ga u odnosu na cilindri?ki radni dio. Fisnu plo?u dosadnog alata prolazi kroz cilindr i podr?ava se na oba kraja. Zbog relativnog kretanja izme?u alata i radnog djela, materijal se dosa?uje u visokopreciznu cilindri?ku rupu.

Schematski diagram prvog dosadnog stroja

A dosadna ma?ina je kasnije upotrebljena za strojevanje balona za parenje motora. Razlog je zato ?to je nakon ?to je James Watt izumio parni motor, otkrio da je jako te?ko proizvoditi cilindar parnih motora koriste?i metode falsifikacije, a zbog niske preciznosti proizvodnje i te?ke procurenje zraka balona, pobolj?anje proizvodnje i u?inkovitosti parnog motora ograni?eno je. [3] Nakon usvajanja ovog dosadnog stroja, mogu se proizvoditi visoki precizni cilindri preko 50 in?a, veoma pobolj?avaju?i kvalitet obrade i proizvodnju u?inkovitosti balona parnog motora, te tako posti?i veliki uspjeh.

Nakon toga, kako bi ispunili potrebe razli?itih tehnika obrade, pojavili su se razli?ite vrste strojnih alata kao ?to su klju?evi, miling strojeva, planeri, grinder, bu?enje strojeva itd. [4]

Procesi bu?enja (lijevo) i miliranja (desno)

Onda, ?to je "CNC strojni alat"?

Prvi elektronski ra?unar ro?en je 14. velja?e 1946. na Univerzitetu Pennsylvania u Sjedinjenim Dr?avama. Po?etna motivacija za njegov razvoj bila je proizvodnja "elektronskog" ra?unalnog ure?aja koriste?i elektronske cijevi umjesto relaja, kao ?to je zahtjevala ameri?ka vojska, u kontekstu II. svjetskog rata, kako bi prora?unalo putovanje ?a?i?a.

?est godina kasnije, 1952. godine, Parsons je sura?ivao s Institutom za tehnologiju Massachusetts (MIT) kako bi razvio prvi brojni alat za kontrolu (NC) stroja (tako?er poznat kao "digitalni kontrolni alat") kombiniranjem brojnog sustava kontrole baziranog na elektronskim ra?unalima s miling strojem iz Cincinnati. Od tada su tradicionalni alat za stroj pro?li kvalitativnu promjenu, ozna?avaju?i po?etak vremena CNC-a za strojne alate. [5]

Prvi CNC strojni alat (miling machine)

?est godina kasnije, 1958. godine, MIT sura?uje s vi?estrukim kompanijama pod sponzorom ameri?ke vojske za razvoj APT (automatskih programiranih alata), jezik kompjuterskog programiranja na visokom nivou koji se koristi za proizvodnju radnih uputa za alata CNC-a. Naj?e??a metoda sada je koristiti instrukcije RS-274 formata, ?esto se zovu "G kodeks". [7]

S kontinualnim razvojom ra?unalnih tehnologija, mikroprocesori su primjenjeni na digitalnu kontrolu, veoma pobolj?avaju?i njihove funkcije. Ovaj tip sustava se zove ra?unalni digitalni kontroli (CNC), Computer Numerical Control）， Strojni alat koji se primjenjuje ovaj sustav tako?er poznat je kao strojni alat CNC-a, koji je kompjuterski kontroliran brojni kontrolni alat, ili se jednostavno naziva "strojni alat CNC-a".

Brojna tehnologija kontrole u alatima CNC-a tehni?ka je metoda koja koristi digitalne signale za kontrolu procesa pokreta i strojeva strojeva. CNC strojni alat je strojni alat koji koristi CNC tehnologiju ili je opremljen sustavom CNC-a. Peti tehni?ki odbor Me?unarodne federacije informacionog procesa (IFIP) definira strojni alat CNC-a kao strojni alat opremljen sustavom kontrole programa. Ovaj kontrolni sustav mo?e logi?ki procesirati programe s kontrolnim kodovima ili drugim simboli?kim uputama, dekodirati ih, predstavljati kodiranim brojevima i ubaciti ih u CNC sustav putem nosa?a informacija. Nakon ra?unala i obrade, CNC ure?aj izdaje razli?ite kontrolne signale kako bi kontrolirao djelovanje strojnog alata, a dijelove se automatski obra?uju u skladu s zahtjevima.

Proces ure?aja CNC-a

Proizvodnja alata CNC-a podijeli koordinate pokreta alata i radnog djela u neke minimalne jedinice, a to je minimalno prebacivanje. Sistem CNC-a pokre?e koordinate s nekoliko minimalnih prebacivanja u skladu s zahtjevima programa dijela (tj. kontrolira putanju pokreta alata), tako posti?i relativni pokret izme?u alata i radnog djela i zavr?avaju?i strojeve dijela.

Relativni pokret alata du? svake koordinate osnice mjeren se u jedinicama ekvivalentnog pulsa (mm/pulsa). Kada je cesta rezanja ravna linija ili luka, CNC ure?aj provodi "gustina to ?ka podataka" izme?u po?etne i zavr?ene koordinate vrijednosti segment a ili luke linije, prora?una niz koordinate vrijednosti prosje?nih to?ka, a zatim izlazi pulse na svaku koordinatu u skladu s vrijednostima koordinate to?ke prosje?ne to?ke kako bi se osigurala kako se obra?uje ?eljena ravna linija ili kontor luke.

Gubitka podataka koje izvode CNC ure?aji naziva se interpolacija, a uglavnom ure?aji CNC imaju funkciju interpolacije osnovnih funkcija (poput linearnih i cirkulnih funkcija). Ustvari, strojevanje bilo kojeg korva L dio na alatu CNC-a pribli?ava osnovne matemati?ke funkcije koje CNC ure?aj mo?e podnijeti, kao ?to su linije, arke itd. Naravno, pogre?ka pribli?avanja mora ispuniti zahtjeve dijela crtanja.

U usporedbi s tradicionalnim strojnim alatima, CNC strojnim alatima imaju sljede?e prednosti:

Visoka preciznost procesa i stabilna kvaliteta. Za svaki izlaz pulsa sustava CNC-a, premje?tenje dijelova strojnog alata zove se puls ekvivalent. Puls ekvivalent alata CNC-a obi?no je 0,001mm, a visoke precizne alate CNC-a mogu do?i do 0,0001mm, s mnogo vi?im rezolucijom pokreta od obi?nih alata. Osim toga, CNC ure?aji imaju ure?aje za otkrivanje polo?aja koje mogu omogu?iti povratak sustavu CNC-a o stvarnoj preseljenju dijelova pokretanja ili uglu ?irenja i servo motora i kompenzirati ga. Stoga se mo?e posti?i vi?a preciznost strojeva od samog strojeva. kvaliteta dijelova koje se obra?uju alati CNC-a garantuje strojni alat i ne utje?e na operacione gre?ke, tako da je veli?ina konsekvencija iste grupe dijelova dobra i kvaliteta stabilna. Mogu?e je obraditi kompleksne dijelove koje su te?ke ili nemogu?e procesirati s obi?nim strojnim alatima. Na primjer, CNC strojni alati koji koriste povezanje s dvije osne ili vi?e od dvije osne povezanje mogu procesirati rotiraju?e dijelove zakrivene tijela, dijelove kamere i razli?ite kompleksne prostorne krivene dijelove s zakrivenim generatrixom. Visoka u?inkovitost proizvodnje. Brzina i raspon hrane CNC strojnih alata ve?a su od obi?nih strojnih alata, a dobra strukturna tvrdnja omogu?ava CNC strojnim alatima da koriste velike koli?ine smanjenja, u?inkovito u?tede vrijeme maneviranja. Za obradu odre?enih kompleksnih dijelova, ako se koristi centr za strojeve CNC-a s automatskim ure?ajem za promjenu alata, mo?e posti?i stalno obra?ivanje vi?estrukih procesa pod jednim klampiranjem, smanjiti obrnuto vrijeme poluokona?nih proizvoda i pobolj?ati produktivnost zna?ajnije. Jaka prilagodljivost prema preprodukciji. Nakon modificiranog dizajna strojnih dijelova, potrebno je samo promijeniti program strojnika dijelova i prilagoditi parametre alata na strojnom alatu CNC-a kako bi postigao stroj modificiranih dijelova, veoma smanjio ciklus pripreme proizvodnje. Stoga, strojni alati CNC-a mogu brzo pre?i od obrade jedne vrste dijela na obradu drugog modificiranog dizajna dijela, ?to pru?a veliku prikladnost za obradu novih proizvoda jednog i malog serije ispitivanja i ?esto aktualizacije strukture proizvoda. Korisno za razvoj proizvodnje tehnologije prema sveobuhvatnoj automatizaciji. Ure?aji CNC-a su osnovna oprema za automatizaciju mehani?kog obrazovanja. Integrirani automatski sustavi poput FMC (fleksibilni strojski centar), FMS (fleksibilni proizvodnji sustav), CIMS (kompjuterski integrirani proizvodnji sustav), itd., izgra?eni na strojskim alatima CNC-a, omogu?avaju integraciju, inteligenciju i automatizaciju mehani?kog proizvodnja. To je zato ?to je kontrolni sustav alata CNC-a usvojio digitalne informacije i standardizirani ulaz kodova i ima komunikacijske interfejse, olak?avaju?i se postizanje komunikacije podataka izme?u alata CNC-a. Najprikladnije je za povezivanje kompjutera kako bi stvorila industrijsku kontrolnu mre?u, shvatila ra?unovo?enje, upravljanje i kontrolu automatskih proizvodnjih procesa. Jaka funkcija pra?enja i sposobnost dijagnosticiranja gre?aka. Sistem CNC ne samo kontrolira pokret strojnog alata, nego tako?er pru?a kompleksno pra?enje strojnog alata. Na primjer, rano upozorenje i dijagnoza gre?ke mogu provesti za neke faktore koji uzrokuju gre?ke, veoma pobolj?avaju?i u?inkovitost odr?avanja. smanjiti intenzitet radnika i pobolj?ati radne uvjete. Kona?no, ?to je "visokog CNC strojnog alata"?

Definicija "visokog kraja" ili "visokog kraja" alata CNC-a: alata CNC-a s funkcijama poput visokog brzine, preciznosti, inteligencije, komposita, povezanja s multioscima, komunikacija mre?e itd. Njezin razvoj simbolizuje da sada?nja industrija proizvodnje strojnih alata zemlje okupuje naprednu fazu u razvoju industrije strojnih alata svijeta. Stoga se me?unarodne tehnologije visokog strojnog alata poput pet osnih alata povezivanja CNC-a smatra va?nim simbolom industrijalizacije zemlje. [10]

DMG 5-osa ma?inarski centar

CNC strojni alati se mogu podijeliti na tri razine na temelju njihove funkcionalne razine: niske, srednje i visoke. Ova klasifikacijska metoda se ?iroko koristi u Kini. granice izme?u niskog, srednjeg i visokog kraja su relativne, a standardi klasifikacije se razlikuju u razli?itim razdobljama. Na temelju trenutnog razvoja razvoja, op?enito se mo?e razlikovati od sljede?ih aspekta (naravno, ova klasifikacija ne mo?e uklju?iti sve indikatore):

Uspore?enje visokog, srednjeg i niskog kraja CNC ure?aja

Uz razvoj napredne proizvodnje tehnologije, potrebni su moderni alati CNC-a za razvoj brzine, visoke preciznosti, visoke pouzdanosti, inteligencije i potpunije funkcije.