51吃瓜

Hladno obra?ivanje metalnih listova je proces smanjenja, oblikovanja, povezivanja i drugih procesa oko sirovina poput listova, profila i cijevi. Ima vlastite karakteristike i karakteristike obra?ivanja, tako da formira vlastiti jedinstveni sadr?aj obra?ivanja rada, proizvodnji proces i operativni standardi.

Posebni sadr?aj rada obrade metala plo?e povezan je s strukturom i kompleksno??u metalnih komponenata pla?a. Uglavnom, sadr?aj rada i koraci uglavnom uklju?uju sljede?e.

Razumijevanje metalnih dijelova plo?a je predvi?enje za obradu metalnih plo?a. Samo razumijevaju?i dijelove mo?emo dalje analizirati i pojasniti strukturu dijelova, razumjeti oblik, sastav, dimenzije i relevantne tehni?ke zahtjeve komponenta i nastaviti s sljede?im obrazovanjem. Crtanje metalnog dijela plo?e nisu samo osnova za obradu, ve? i osnova za inspekciju proizvoda, te su va?ni tehni?ki dokumenti u proizvodnji.

Na ososnovu razumijevanja metalnog dijjela u tabu treba se osnovana na materijalnom tipu, strukturne karakteristike, obliku, obliku i veli?ine potrebe za dijelom metalnog dijela. Nakon analizavanja i izabiravanja procesa proizvo?anja, potrebno je odra?enje odgovaraju?e obra?enje potrebno je odra?enje na obra?enoj komponenciji (npr. dodaju?e obra?ene dozave, odre?ivanje prihodnog radija neutralnog slojnog slojeva, itd. itd.) i potrebne rara?i?e (za dijelove s prevelikim kompkomplikskim rara?una, mogu se odre?enje ispitivanjem proizvo?anja) i potrebno je se odredijagram), raspore?ivanje podataka, ozna?avanja ili inspekcijskog ?ablona svih ili dijela dijelova to ?no crtanih u odnosu od 1:1 potrebnom u procesu proizvodnje proizvoda. Otklju?avanje i rasporedanje su prvi proces obra?ivanja metala listova, i u su?tini, to je i jedan od sadr?aja radnog sadr?aja formulacije specifikacija procesa (processki dokumenti koji specificiraju proces proizvodnje i metode operacije metalnih komponenta listova).

Priprema specifikacija procesa pripada pripremi proizvodnje tehnologije metalnih komponenata, koje se obi?no zavr?ava in?enjerska i tehni?ka osoblja. Me?utim, u razli?itim industrijama i poduze?ima razli?itih skala, priprema specifikacija procesa mo?e se malo mijenjati ovisno o kompleksnosti komponenata, ili postoje situacije u kojima su hladni metalni tehni?ari ili stariji radnici hladnih listova odgovorni za njih zavr?avanje. Obi?no, obi?ni radni metalni radni radnici hladne plo?e moraju zavr?iti zadatak ozna?avanja (ozna?avanja) raspore?enog dijagrama obra?enih komponenata, praviti uzorke ?tapi?e, template itd. na temelju relevantnih tehni?kih dokumenta poput raspore?enih diagrama raspore?enih rasporeda.

Panorama

3. Proizvodnja i obra?ivanje: Na temelju relevantnih dokumenta za obra?ivanje metalnih tehnologija, koriste se razli?ite opreme i alata za obra?ivanje metalnih plo?a, te su usvojene razli?ite metode obra?ivanja (uklju?uju?i toplinu tretmanu, povr?inu tretmana itd.) za proizvodnju proizvoda koji ispunjavaju zahtjeve crtanja metalnih dijelova plo?a.

Obi?no, proizvodnji procesa obrade metalnih listova uglavnom uklju?uje procese pripreme materijala, rasporeda, obrade, skupljanja, povezanja, korekcije i inspekcije. Materijska priprema uglavnom se odnosi na pripremu sirovinih materijala i praznina komponenta, uklju?uju?i ra?un kvalitete ?elika i razvijanja i pravljenja. Kada je veli?ina ra?una ve?a od potrebnih specifikacija sirovine, tako?er je potrebno razdvajanje, a materijalni pripremni rad uklju?uje ozna?avanje, rezanje i povezanje. Layout je nacrtati dijagram rasporeda na temelju mehani?kog crtanja proizvoda, kako bi utvrdilo stvaran oblik i veli?inu dijelova ili proizvoda, kako bi napravio uzorak i koristio uzorak kako bi nacrtali obrazovne linije, razli?ite linije pozicije itd. (tj. ozna?avanje) na sirovinama (ili praznim). Re?enje je proces razdvajanja dijelova ili praznih od sirovina koriste?i metode poput ?irenja, udaranja ili rezanja plina na temelju oblika linije nacrtane tijekom ozna?avanja. Prema razli?itim zahtjevima dijelova, neki praznici jo? uvijek moraju podnijeti ?tampanje i druge metode kroz moldove prije nego se obrade i formiraju. Tijekom formiranja, mo?e se podijeliti u sklonjenje i pritiskanje formiranja prema razli?itim vlasni?tvima i dalje podijeliti u hladno radno formiranje i vru?e pritiskanje formiranje prema razli?itim temperaturama tijekom formiranja.

Skupljanje i povezanje ?eli?nih struktura uklju?uje skupljanje razli?itih strukturnih komponenata ?eli?nog ?elika u dijelove ili proizvode i povezanje ih kao cjelokupan kori?tenje welding, riveting, bolt veza i druge metode. Cijeli proces skupljanja ?eli?nih struktura mora poduzeti metikulne i stroge kvalitetne inspekcije kako bi sprije?ili bilo kakve utjecaje na kvalitet proizvoda uzrokovane neokvalificiranim materijalima, nepravednim specifikacijama procesa ili dijelovima ili komponentima koji ne ispunjavaju zahtjeve tolerancije u skup?tini.

Kada se nalazi deformacija u dijelovima, komponentima i proizvodima tijekom inspekcije, obi?no se provodi odre?eni korektivni rad, ?to je tako?er va?na karakteristika proizvodnje tehnologije ?eli?ne strukture.

Na kraju, kako bi se pobolj?ala antikorozija, odostojna, dekorativna i druga funkcija povr?ine komponenta, komponenti koji su zavr?ili proizvodnju i obradu ?esto moraju poduzeti sljede?u tretmanu obuke (uglavnom elektroplatiranje, slikanje itd.). Kako bi se osigurala kvaliteta svakog koraka obrade i zavr?enog proizvoda komponenta, tako?er se moraju provesti strogi sustavi inspekcije (uklju?uju?i samog samog procesora i specijaliziranu inspekciju posve?enih inspektora).

Proizvod metalnog obra?ivanja se odnosi na cijeli proces postpostupno mijenjanja oblika, veli?ine, materijalne pripreme ili priklje?enje dijelova u odre?enim redovima tijekom proizvo?enja, dok se dijelom metalnog metal a koji odgovara obliku i veli?ine. Za kompkompleksniji strukturni dio, proizvodnje i obra?ivanje obi?no moraju pro?i kroz mnomnomno?im procesovi kao ?to su materijalne pripreme, ras?ivanje, ras?ivanje i rasrase, ras?ivanje i ras?ivanje, ?ivanje, formiranje i sastavljanje, i sastavljavanje. Zbog ?injenije da se hladnodnodnodnoj obra?ivanje metalna metalna Proizvodnji proces, njen tok obrade ?esto uklju?uje iznad koraka obrade, kao ?to je pokazano u teku?oj grafici ispod.

Diagram procesa

Tok procesa je va?an tehni?ki dokument koji vodi cijeli tok obrade komponenta, organizira i upravlja proizvodnjom i obradu. Za dijelove obrade koje nisu zavr?ene u jednom radionici ili ?ak i jednom tvornici, to je tako?er va?na osnova za tok procesa, podjelu rada i suradnje, te zajedni?ku vezu i suradnju me?u razli?itim radionicama.

Zbog ?injenice da je tok procesa cijeli put odre?en za svaku komponentu iz sirovine do zavr?etka cijelog komponenta, tako?er se poznaje kao put procesa.

Posebna specifikacija procesa za obra?ivanje metala listova odre?uje tok obra?ivanja dijelova, dok se specifi?ni sadr?aj obra?ivanja vodi i kontrolira specifikacijom procesa.

Specifikacija procesa je tehni?ki dokument koji vodi proces proizvodnje dijelova. Izabrana je tehni?ari procesa na temelju zahtjeva crtanja proizvoda, karakteristika radnog djela, grupe proizvodnje i postoje?e opreme i proizvodnje kapaciteta poduze?a. Nakon pa?ljive sveobuhvatne analize i usporedbe nekoliko mogu?ih ?ema procesa, optimalni sustav procesa je tehni?ki feasibilan i ekonomi?ki razumljiv. U tehni?kom dokumentu se specificiraju prazno kori?teno za dio, njezin metod obrade i specifi?ne dimenzije obrade; priroda, koli?ina, sekvencija i zahtjevi kvalitete svakog procesa; Modeli opreme i specifikacije koje se koriste u svakom procesu; oblik obradivanja alata (poput pomo?nih alata, alata rezanja, moldova itd.) koji se koriste u svakom procesu; Zahtjevi kvalitete i metode inspekcije za svaki proces. Obi?no govore?i, za veliku i slo?enu strukturnu komponentu metalnog lista, metalni rad listova ?esto zahtijeva suradnju profesionalnih radnika kao ?to su korisnici i operatori krana. Za metalne komponente listova koje se direktno obra?uju koriste?i tehnike obra?ivanja pritiska (poput pritiska, hidrauli?nih pritiska itd.), ?esto se smatra ?tampanjem; Za obrazovanje tehnologije koja koristi dobrodo?licu za komponentsku skup?tinu, ?esto se zove tehnologija dobrodo?lice, dok za proces skup?tine koji zahtijeva mehani?ku obrazovanju i dobrodo?licu, rijeku i druge tehnologije obrazovanja, direktno se zove tehnologija skup?tine ili rijeke tehnologije.

Njihova racionalnost se razlikuje u zavisnosti od razli?itih poduze?a, uslova proizvodnje i ?ak i tehni?ke razine razli?itih operatora. Me?utim, op?i na?in je da priprema postupka procesa treba osigurati progresivnost u tehnologiji, mogu?nost procesa i racionalnost u ekonomiji, dok odr?ava dobre radne uvjete.

Kao ?to je pokazalo u diagramu procesa, dio je tijelo ru?nog kota?a odre?enog proizvoda poduze?a, napravljeno od 2mm debele LF3-M (5A03). Grupa proizvodnje je velika i potrebna je da nakon formiranja dijela ne postoji o?igledno mr?avanje materijalne gustine ili cracking nakon inspekcije. ?asnica rezanja i rezanja procesa na sliki je proces rezanja i rezanja. Zato ?to se dijelovi uglavnom zavr?avaju koriste?i novinarsku ma?inu s odgovaraju?im moldovima, sljede?a procesa se zove obra?ivanje ?tampanja. ?asnica procesa i diagram procesa na sliki su tehnologija obra?ivanja ?tampanja dio.

Razlog za provedbu upravljanja kodovima za moldove i mjerenje alata (mjerenja, uzorke) u kartici procesa je olak?anje potreba proizvodnje i tehni?kog upravljanja moldovima i mjerenja alata. Isto tako, za potrebe proizvodnje i tehni?kog upravljanja, neki poduze?a obi?no organiziraju smanjenje dijelova ?tampanja i drugih materijala kao nezavisno radionice, a njihovi priru?nici za obradivanje ?tampanja tako?er se kolektivno nazivaju kao rezanje kartica. Neke tvrtke, temeljito na svojim karakteristikama, mogu integrirati smanjenje dijelova ?tampanja sa ?tampa?kim radni?tvom, a u tom slu?aju, kartica za rezanje i ?tampanje mogu se tako?er kombinirati u jedan.

kartica za rezanje procesa

kartica za ?tampanje procesa

Diagram procesa

specifikacija procesa za ?tampanje metala

Obi?no govore?i, kad se radi o obrazovanju tehnologije svih metalnih dijelova listova, ?esto se ne zavr?ava jednom radionicom rezanja i ?tampanja. Mnogi dijelovi mogu tako?er biti intersperisani s mehani?kim obrazovanjem, toplinom tretmanom, povr?inskim tretmanom itd. Kroznim radionicama i operacijskim uputstvima u me?uvremenu kontrolirani su njihovim odgovaraju?im specifikacijama procesa. Me?utim, u razli?itim industrijama, zbog razlika proizvodnih proizvoda i obrazovanja navika, posebno kada obrazovanje metalnih komponenata listova s niskim profesionalnim tehni?kim zahtjevima Specifikacija procesa ?tampanja metal a listova je specifikacija procesa ?tampanja za okvirnu rub (napravljena od 1,5mm LF12M materijala) na proizvodu odre?enog poduze?a.