51吃瓜

Koliko znate o industrijskoj dizajnskoj tehnologiji? tehnologija ?tampanja metala i hladnog ?tampanja obi?no se koristi za procesiranje metalnih listova u plitke oblike konobava ili zakrivljene profile. Ima karakteristike brzine obrade i visoke preciznosti. Mo?e se koristiti za proizvodnju raznih dnevnih proizvoda, od tijela automobila do paleta metal a.

Visoke tro?kove obrade, visoke tro?kove mold i niske do srednje tro?kove jedinice

Tipi?ke aplikacije: Automotiv, potro?a?ki proizvodi, namje?taj

Prihvatljivost · Velika proizvodnja

Proizvodnja kvalitete

Relativni procesi: duboko crtanje, metalno okretanje, formiranje

Procesiranje ciklusa · Kratak ciklus (1 sekundi do 1 minuta)

Uvedenje procesa: Metalna ?tampanja je metoda obrade metal a koja se temelji na plasti?noj deformaciji metala. Koristi moldove i ?tampa?ku opremu za primjenu pritiska na metal plo?a, uzrokuju?i deformaciju ili razdvajanje metala plo?a, tako dobivaju?i dijelove (ozna?ene dijelove) s odre?enim oblicima, veli?inama i svojstvima. Tehnologija ?tampanja ima va?nu ulogu u procesu proizvodnje automobilskih tijela.

Metalno ?tampanje mo?e se koristiti za procesiranje plitkih metalnih oblika konobava, a zahtjevi za obradivanje moldova su relativno visoki, a taj proces je odgovaraju?i samo za veliku proizvodnju. Ovaj proces ima visoke preciznosti u procesu i ne postoji zna?ajna promjena materijalne gustine. Kada se odnos izme?u dubine i pre?nika smanjuje, proces ure?aja je veoma sli?an dubokom crtanju, a nijedan od tih procesa ure?aja zna?ajno ne smanjuje gustinu materijala.

Proizvodnja masa dijelova zahtijeva ukupnu upotrebu vi?estrukog oblikovanja i smanjenja procesa na temelju progresivnih alata. Niz moldova je klju?na u brzinom obradu. U procesu dijelova strojeva ponekad je potrebna druga operacija na ranije formiranim dijelovima. Neki dijelovi mogu zahtijevati 5 ili vi?e operacija, ?to odra?ava broj uklju?enih procesa. Ovaj proces mo?e obraditi metalne listove u cilindri?ke, koni?ne i poluferi?ke oblike. ?esto kombinacija ?tampanja i pritiskanja u procesu pru?a ?irok raspon izbora za cijeli dizajn, poput kada su strojevi rubovi flange, asimetri?ki centrovi i oblici perforacije o?igledni razli?iti karakteristike ovog procesa.

Tehni?ki opis

Posebni proces ?tampanja metal a na ?tampi udaraca je prenijeti energiju udaracu kroz hidrauli?ni balon ili mehani?ki ure?aj (kao ?to je pritisak kamere). Uglavnom, hidrauli?ni baloni su izabrani zato ?to je njihov pritisak jednako distribuiran u cijelom ciklusu ?tampanja, a oni koji koriste mehani?ke ure?aje tako?er imaju mjesto u industriji obrade metala.

Punkovi i moldovi su specijalizovani i obi?no obavljaju samo jednu operaciju formiranja ili udaranja. U operaciji, metalni biljeti su obi?no napunjeni na radnoj klupi. Onda udari udarac i zavr?i proces formiranja dijela u jednom udaru.

Nakon zavr?etka moljenja, striptizet se kre?e gore i gura dio, u kojem trenutku se dio uklanja. Ponekad je dio formiranja stalan proces, a nakon obrade, tako?er prolazi kroz ?tampanje procesa. To je obi?no poznato kao stalni proces moljenja.

Pod ovim uslovima obrade, obra?eni metalni dio se prenose na sljede?u fazu obra?ivanja. Ovaj proces se mo?e obaviti ru?no ili kroz tragove prijenosa. Ve?ina sustava su automatski i odr?ava visoke brzine obrade. Sljede?i korak mo?e uklju?iti obra?ivanje pritiska, ?tampanja, zaklju?avanje ili drugi sekundarni obra?ivanje.

Tipi?na primjena obrade ?tampanja je veoma ?iroka. Ve?ina velikih tehnika obra?ivanja metala u automobilskoj industriji ?tampaju ili iznu?uju, uklju?uju?i tijelo, liniju vrata i rublje.

Ovaj proces se koristi za obradu metalnih kamera tijela, mobilnih telefona, televizijskih kazina, ku?anskih ure?aja i MP3 igra?a. Kuhinja i uredska oprema, alata i no?evi tako?er koriste ovaj proces. Vanjski oblik i unutra?nja struktura dijelova mogu se obraditi koriste?i ovaj proces.

Malo proizvodnje serije dijelova koje koriste povezane procese postigne se putem obrade metala, okretanja metala ili formiranja savijanja. Ovi procesi mogu proizvesti oblike sli?ne ?tampanju metala, ali zahtijevaju visoke radne vje?tine.

Iako su procesi ?tampanja i dubokog crtanja sli?ni, jo? uvijek postoje zna?ajne razlike. Kada je dubina dijela ve?a od 1/2 dijamanta, dio se mora pro?iriti i smanjiti dubina zida. To zahtijeva postupnu i sporu operaciju kako bi se izbjegao prekomjerno ?irenje i raspadanje materijala.

Superplasti?na moling mo?e proizvesti ve?e i dublje dijelove koriste?i jednostavne operacije. Me?utim, ova obrada je ograni?ena na aluminij, magnezij i titanij jer zahtijeva da materijal ima superplasticiju.

Metalni profil koji se formira kvalitetom obrade kombinira patljivost i snagu metalnog materijala dijelova, pove?avaju?i krutost i svjetlost.

Ako zahtjevi povr?inskog u?inka nisu posebno strogi, dijelovi moraju biti malo o?te?eni nakon deformacije. Sandblasting se koristi za smanjenje povr?inske grubosti. Dijelovi tako?er mogu biti daljnje obra?eni kroz obuku praha, sliku spreja ili elektroplatu.

Dizajniranje mogu?nosti se odnosi na metode brze i precizne proizvodnje plitkih oblika konobava koriste?i metal listove. Ova tehnika se mo?e koristiti za krugove, kvadrate i poligone.

Te?ke opkoljene dijelove mogu se ja?ati dodaju?i rebra, ?to tako?er mo?e smanjiti tro?kove te?ine i obrade. Izabranje odgovaraju?ih moldova mo?e obraditi profile kompozitnim krivima i kompleksnim povr?inama. Sli?an proces za zavr?avanje ovog zadatka je obra?ivanje metala, ali zahtijeva radnike s visokim tehni?kim vje?tinama. Brzi moldovi se mogu primjenjivati na obradivanje metala i ?tampanje metala. Jedna strana ovog mold a je napravljena od krute gume, koja mo?e primjenjivati dovoljno pritisak za formiranje metalnog praznog na udarcu.

Razmi?ljanja o dizajnu: obra?ivanje ?tampanja provede se na vertikalnoj osi. Stoga se uglov konave oblikuje u drugom ?tampanju. Druga ?tampanja uklju?uje deformaciju pritiska, produ?avanje presjeka i kri?anje.

Prva ?tampanja mo?e samo smanjiti pre?nik defektivnog materijala za 30%. Continuous operation can reduce the diameter by 20%. To zna?i da obra?ivanje nekih dijelova zahtijeva odre?eni broj stalnih ?tampanja.

U dubokoj tehnologiji crtanja, proces je ?esto ograni?en strojnim kapacitetom stroja. Veli?ina strojnog kreveta odre?uje veli?inu ra?una, a udar odre?uje du?inu ?irenja. Ciklus obrade odre?uje udar i kompleksnost dijelova.

Debljina ?tampljenog ?elika je od 0,4 do 2mm, i mogu?e je obraditi do 6 mm debele tanjire, ali to utje?e na oblik.

Mnoge metalne listove mogu se obraditi kroz ovaj proces, poput uglji?nog ?elika, bez mrlje ?elika, aluminija, magnezija, zdjela, vara, brasa i cinka.

Tro?kovi obrade su relativno visoki zbog potrebe za visokosna?nim metalnim moldovima tijekom obrade. Pola krutih gumenih moldova imaju manje tro?kove, ali jo? uvijek zahtijevaju jednostrane metalne alate i odgovaraju samo za malu proizvodnju.

Ciklus obrade je vrlo kratak, a 1 do 100 dijelova se mo?e obraditi unutar 1 minuta. Zamjena i postavljanje moldova zahtijeva odre?enu koli?inu vremena.

Tro?kovi rada su relativno niski zbog visoke stupnje automatizacije. Poljstvo ?e zna?ajno pove?ati tro?kove rada.

Svi otpadni materijali se mogu reciklirati zbog utjecaja na okoli?. Tehnologija ?tampanja metala mo?e se koristiti za proizvodnju trajnih predmeta.