51吃瓜

Brojna kontrolna lathe je visoka preciznost i visoka u?inkovitost automatskog alata. Kori?tenje brojne kontrolne lathe mo?e pobolj?ati u?inkovitost obrade i stvarati vi?e vrijednosti. Pojavljenje brojnih kontrolnih lathe omogu?ilo je poduze?a da se rije?e nove tehnologije obrade. Obra?ivanje tehnologije brojne kontrolne lathe je sli?na onim obi?nim lathom. Me?utim, po?to je brojna kontrolna lathe jednom klampirala i kontinualna automatska obrade kako bi zavr?ila sve procese obrnutja, trebalo bi se zabilje?iti sljede?i aspekti.

Razumno izaberite parametre rezanja

Za u?inkovito smanjenje metala, materijal se ure?uje, alat rezanja i uslovi rezanja su tri glavne elementa. To odre?uje vrijeme obrade, ?ivot alata i kvalitet obrade. Ekonomski u?inkovit metod obrade mora biti razumni izbor smanjenja uvjeta.

Tri elementa stanja smanjenja: brzina smanjenja, stopa hrane i smanjenja dubine izravno uzrokuju o?te?enje alata. Uz pove?anje brzine rezanja, temperatura granice rezanja ?e se pove?ati, ?to ?e rezultirati mehani?kim, kemijskim i termalnim obukama. Pove?anje brzine smanjenja za 20% smanji?e ?ivot alata na pola.

Veza izme?u uvjeta hrane i obuke alata se pojavljuje u vrlo malim rasponu. Ali s velikom stopom hrane, temperatura smanjenja raste, a kasnije postoji zna?ajna obuka. Ima manje utjecaja na alat rezanja nego brzinu rezanja. Iako u?inak smanjenja dubine na alate smanjenja nije toliko zna?ajan kao stopa smanjenja brzine i hrane, u mikro dubini smanjenja, materijal koji se smanjuje proizvodi te?i sloj, koji tako?er utje?e na ?ivotni razdoblje alata.

Korisnici moraju izabrati brzinu smanjenja na temelju obra?enog materijala, te?kosti, stanja rezanja, materijalnog tipa, stope hrane, dubine rezanja itd.

Izbor najprikladnijih uvjeta obrade temeljen je na ovim faktorima. To je idealno stanje.

Me?utim, u prakti?nim operacijama, izbor ?ivota alata povezan je s obukom alata, promjenama strojevnih dimenzija, kvalitetom povr?ine, smanjenjem buke, strojevnom toplinom i drugim faktorima. Kada se odre?uje uvjeti obrade, potrebno je provesti istra?ivanje na temelju stvarne situacije. Za te?ke ma?ine materijale kao ?to su bezmrzovoljni ?eli?ni i toplotni sakavi, hladnjaci ili o?trici s dobrom kruto??u mogu se koristiti.

Kako odrediti tri elementa rezanja obrade

Kako ispravno odabrati te tri elementa je glavni sadr?aj kursa o principima smanjenja metal a, a osnovni principi za odabire te tri elementa su:

Brzina rezanja (brzina linije, okru?na brzina) V (m/min)

Da bi izabrali revolucije na minutu, prvo je potrebno znati koliko brzina rezanja linije V treba uzeti. Izbor V ovisi o materijalu alata, materijalu rada, uslovima obrade itd.

Materij alata:

Te?ki sadr?aj, V mo?e posti?i visoke vrijednosti, obi?no iznad 100 metara u minuti, a tehni?ki parametri se obi?no pru?aju kada kupuju o?trice:

Koliko brzina linije mogu odabrati kada obra?uju materijale. Visoka brzina ?elika: V se mo?e dobiti samo na relativno niskoj razini, obi?no ne preko 70 metara u minuti, i u ve?ini slu?ajeva ispod 20-30 metara u minuti.

Radni materijal:

Visoka te?ko?a, niska V vrijednost; ?eljezo, s niskom V vrijedno??u, mo?e se koristiti za rezanje alata napravljenih od tvrdog sakata brzinom od 70 do 80 metara u minuti; Niska uglji?na ?elika mo?e imati V vrijednost preko 100 metara u minuti, dok ne ?eljezni metali mogu imati vi?u vrijednost V (100-200 metara u minuti). ?eli?na ?elika i bezmr?na ?elika trebaju imati manju vrijednost V.

Uvijesti procesa:

Te?ka strojeva, uzimajte manju vrijednost V; Ra?unalo za preciznost, s vi?em V vrijedno??u. Sistem strojnih alata, radnih dijelova i smanjenja alata je siroma?an, a V se uzima kao nisko. Ako program CNC koristi S kao brzinu okretanja u minuti, onda se S (brzina okretanja u minuti) mora ra?unati na temelju dijamanta radnih djela i brzina presjecanja linije V, gdje S=V (brzina presjecanja linije) * 1000/(3.1416 * dijamant radnih djela). Ako program CNC koristi konstantnu brzinu linije, S mo?e izravno koristiti brzinu presjecanja linije V (metri/minuti)

(2) Stopa hrane (stopa hrane)

F ovisi uglavnom o zahtjevima povr?ine te?kosti obrade radnih djela. Kada su precizni strojevi, potrebna povr?ina su visoka, a koli?ina smanjenja mora biti mala: 0,06~0,12mm/spindle po revoluciji. Kada je te?ka ma?ina, mo?e biti ve?a. Uglavnom zavisi od snage alata, koja obi?no mo?e biti iznad 0,3. Kada je glavni ugao raketa alata velik, snaga alata je siroma?na, a stopa hrane ne mo?e biti previ?e velika. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir i snagu strojnog alata i krutost radnog djela i alata za rezanje. Program CNC koristi dvije jedinice stope hrane: mm/min i mm/spindle po revoluciji. Jedinice koje se koriste iznad su svi mm/spindle po revoluciji. Ako se koristi mm/min, formula se mo?e koristiti za preobra?anje: stopa hrane po minuti=stopa hrane po revoluciji * revolucije spindle po minuti

(3) Odsje?i dubinu (odsje?i dubinu)

Kada je precizno strojevanje, op?enito je savjetovatno uzimati radijsku vrijednost od 0,5 ili manje. Tijekom te?kih strojeva, odre?uje se na temelju stanja radnog djela, alata i strojevnog alata. Generalno se koriste mali krugovi (s maksimalnim premjerom strojeva od 400mm ili manje) za okrenuti 45 # ?elika u normalizovanom stanju, a dubina radijalnog alata uobi?ajeno nije vi?e od 5mm. Osim toga, potrebno je zabilje?iti da ako brzina okretanja lathe usvoji obi?nu regulaciju brzine promjene frekvencije, kada je brzina okretanja vrlo niska u minuti (ispod 100-200 revolucija u minuti), mo? motornog izlaganja zna?ajno ?e smanjiti, a stopa smanjenja dubine i hrane mo?e biti postignuta samo vrlo malo u ovom trenutku.

Reagovan izbor alata rezanja

Kada je te?ko okrenuti, potrebno je izabrati smanjenje alata sa visokom snagom i dobrom trajanjem kako bi ispunili zahtjeve velike stope smanjenja le?a i velike stope hrane tijekom te?kog okretanja.

Kada su precizni strojevi, potrebno je izabrati alate sa visokom precizno??u i dobrom trajanjem kako bi osigurali potrebnu preciznost strojeva.

Kako bi se smanjilo vrijeme mijenjanja alata i olak?ala prilagodbu alata, potrebno bi se upotrijebiti najvi?e od mogu?ih no?eva i no?eva od strojeva.

Razumno izaberite popravke

1. Poku?ajte upotrijebiti univerzalne opreme kako bi zakucali radne dijelove i izbjegli koristiti specijalizirane opreme;

2. Upravljajte kriterije pozicije dijelova kako bi smanjili pogre?ke pozicije.

Odre?ite put obrade

Puta strojeva se odnosi na putovanje pokreta i smjeru alata u odnosu na dio tijekom procesa strojeva CNC-a.

1. Trebalo bi biti u stanju osigurati potrebe za precizno??u strojeva i te?ko?u povr?ine;

2. Puta obradivanja treba smanjiti ?to vi?e mogu?e kako bi smanjila vrijeme za bezobrazno vrijeme alata.

Veza izme?u obra?ivanja ceste i dozvole za strojeve

Trenutno, u odsustvu ?iroke kori?tenja CNC-ovih plo?a, prekomjerno dodatak na praznom mjestu, posebno dodatak koji sadr?i izmi?ljene ili bacene tvrde slojeve ko?e, obi?no bi trebalo biti organiziran za obradu na obi?nim slojevima. Ako je potrebno koristiti CNC lathe za strojeve, treba obratiti pa?nju na fleksibilni aran?man program a.

Klju?ne to?ke za instalaciju pripreme

Trenutno je povezanost izme?u hidrauli?nog ?aka i hidrauli?nog klampiranja cilinda postignuta od strane ?tap. Klju?ne to ?ke klimpiranja hidrauli?nih komada su sljede?e: prvo, koristite ru?ku kako bi uklonili orah na hidrauli?nom cilindaru, uklonili cijev i izvadili ga iz zadnjeg kraja oklopa. Onda koristite ru?ku kako bi uklonili ?ipku popravljanja ?aka kako bi uklonili ?ak.