51吃瓜

Tvornica za obradivanje metalnih plo?a proizvodi metalne proizvode poput CNC-ovih ma?ina. Mo?e direktno prelaziti od crtanja na proizvodnju proizvoda bez papira. Prikladno za fleksibilnu proizvodnju malih serija i vi?estrukih raznolikosti. Plasta metalna narukvica ima vrlo mo?nu funkciju, a mnogi metalni dijelovi pla?a zahtijevaju dosadne operacije korake pod modulom modela. Tri aspekta automatizacije ?tampanja u obradi metalnog automatskog obradila su kratko raspravljene.

Bacanje: Metal je zagrijana i topljena, a zatim se izlijeva u model. Prikladno za obraditi dijelove sa nerednom izgledu.

Klasifikacija izlivanja u biljkama za obradu metala

Izbacivanje pje??anog mold a: niska tro?kova, veli?ina malih serija, haoti?na obrada izgleda, ali mo?e zahtijevati veliku koli?inu tehnologije nakon obrade.

Izbacivanje ulaganja/izgubljeno kastanje voska: Ova metoda obrade ima visoku kontinuitet i mo?e se koristiti i za procesiranje haoti?nih pojava. Na temelju relativno niskih tro?kova za obradu, mo?e dovr?iti vrlo kompletnu funkciju pojavljivanja, odgovaraju?u za veliku proizvodnju.

Metoda kastanja: kori??ena za obradu visoke gre?ke i kaoti?ne pojave. Zbog inherentnih karakteristika tehnologije, nakon formiranja proizvoda nema potrebe za postprocessiranjem, ali dok se proizvodi na velikoj mjeri, mo?e pokazati prednost niske tro?kove.

Metod kaste smrti: tro?kovi obrade su visoki, dok je velika proizvodnja tro?kova razumna. Me?utim, cijena kona?nog proizvoda je relativno niska, a gre?ke su relativno visoke. Mo?e se koristiti za proizvodnju dijelova s tankijom zidnom debelom.

Metoda kastanja: negativna metoda za?tite za obradu malih dijelova, koja se obi?no koristi u proizvodnji nakita. U mogu?nosti koristiti gumene modele kako bi smanjili tro?kove obrade.

Direktivna solidacija: Mo?e proizvesti vrlo ?vrste supersakave sa funkcijom antiumora u modelu, a zatim eliminirati neke manje defekte kroz strogo kontrolirane procese zagrijanja i hla?enja

Plasti?no obra?ivanje: topljenje i formiranje metala od glave do prsta, koja pripada radnom intenzivnom proizvodnjom.

Klasifikacija plasti?nog obrazovanja:

Izbacivanje: Pod hladnom radnom ili visokom temperaturom operacije, metalni izgled je jedan od jednostavnih starih metalnih tehnika izgleda. Funkcija metalnih narukvica pla?a je vrlo mo?na, a mnogi metalni dijelovi pla?a zahtijevaju dosadne operacije korake pod modulom modeliranja.

Vezanje: Visoke temperature metalni ra?un prolazi kroz nekoliko kontinuiranih cilindrijskih rolera, koji uklju?uju metal u mold kako bi postigli predodre?eni izgled.

Crte?: Koriste?i niz standardnih crte?a umire koji postupno postaju manji, metalne stripe se crtaju u tanke filamente.

Glasovanje: tehnika za neprestano obra?ivanje niskih tro?kova ?vrstog ili ?upljanog metala s istim krstosekcijalnim oblikom, koja ne mo?e raditi samo na visokim temperaturama, ve? i na hladnom obra?ivanju. Svi ili ve?ina procesa metalnog plo?a CNC-a, poput CNC-a, laserskih strojeva CNC-a i CNC-a, koriste se za proizvodnju metalnih proizvoda plo?a. Visoka preciznost proizvoda i kratko vrijeme istra?ivanja i razvoja. Mo?e direktno krenuti od crtanja do proizvodnje proizvoda bez papira. Prikladno za fleksibilnu proizvodnju malih serija i vi?estrukih raznolikosti. Utjecanje koljena: kori?teno za obradivanje malih do srednje veli?ine standardnih dijelova bez zahtjeva za snimanje dimnjaka. Lako je proizvesti, sposoban obraditi razli?ite dijelove gustine zida. Niska tro?kova za obradu.

Metalurgija praha: tehnologija koja mo?e procesirati i ?eljezne i ne-?eljezne metalne komponente. U njemu se uklju?uju dva osnovna procesa: mije?anje praha sakata i pritiskanje mje?avine u mold. Metalne ?estice formiraju topljenjem i potopivanjem visoke temperature. Ova tehnologija ne zahtijeva mehani?ku obradu, a stopa kori?tenja sirovinih podataka mo?e do?i do 97%. Mogu se koristiti razli?iti metalni pra?ak za popunjenje moldova.

?vrsto obra?ivanje

?vrsto obra?ivanje: odnosi se na upotrebu materijala u ?vrstom obliku poput metalnih slojeva i listova na sobnoj temperaturi. Pripada radnom intenzivnom proizvodnjom. Proizvodnja tro?kova ulaganja mo?e biti relativno niska. Klasifikacija ?vrsti obra?ivanje

Pritisak okretanja: vrlo ?esta metoda ure?aja za proizvodnju kru?nih simetri?kih komponenata, poput diska, ?a ?a i konja. Tijekom obrade, pritisnite brzinu rotiraju?u metalnu plo?u na model na fiksnim plo?ima i obavijestite rotaciju kako bi dobili predpostavljen izgled. Ova tehnologija je odgovaraju?a za proizvodnju razli?itih metoda serije.

Zigzag: ekonomska proizvodnja tehnologija za obra?ivanje listova, ?tapova i podataka oblika cijevi.

Neprestano oblikovanje vezivanja: hranjenje metalnih listova izme?u rolera kako bi dobili metalni izgled sa neprestano du?inom i zajedni?kim prekr?tenim dijelom. Sli?an tehnologiji koljen?anja, ali s ograni?enjima na zidnoj debljini obra?enih komponenata, mo?e se dobiti samo jedna zidna debljina. Dokle god se kapital obra?uje pod mnogim proizvodnjim uvjetima.

O?i??enje formiranja: metalna plo?a se postavlja izme?u mu?karca i ?enske mold za obradu rupnih oblika s razli?itim dubinama.

Udaravanje: tehnika udaraca i smanjenja odre?enog izgleda na metalnom listu s posebnim objektom, koji se mo?e proizvesti u velikim koli?inama.

Li?i na ?tampanje tehnologije. Razlika je u tome ?to je biv?a koristi ?tampanje, dok je posljednja koristi ostatak metalnog lista nakon ?tampanja. Tri aspekta automatizacije ?tampanja u obradi metalnog automatskog obradila su kratko raspravljene.

Izrezanje: Isti je princip koristiti ?kare za presjekanje metalnih listova i izabrati papir iz razli?itih smjera.

Formiranje ?ipa: Kada smanjuje metal, metode rezanja koje se koriste u proizvodnji ?ipa se kolektivno nazivaju formiranjem ?ipa, uklju?uju?i miliranje, bu?enje, ma?ine za kr?enje, grijanje, sawing i druge tehnologije.

Slobodno formiranje ?ipa: proizvo?a?i obrade metala za preciznu listu koriste postoje?e metalne slojeve ili listove za formiranje. Nije se dogodilo ?ips. Ova vrsta tehnologije uklju?uje kemijsko obradivanje, koroziju, elektri?no otpu?tanje strojeva, otpu?tanje pijeska, lasersko rezanje, rezanje vodnih aviona i termalno rezanje.