51吃瓜

Kratko uvo?enje i predvi?enje industrije metala:

Uz razvoj automobila, komunikacije, IT-a i dnevnih industrija proizvodnje hardwarea, obradivanje metala pla?a postalo je sve popularnije i razumijevanje metalnog obradivanja pla?a postalo je potrebnije.

2. Operacija ru?nog ili mehani?kog pravljenja metalnih listova, profila i cijevi u dijelove s odre?enim oblikom, veli?inom i precizno??u se zove obradivanje metalnih listova; To se ?iroko koristi u proizvodnji ventilacije, klimatizacije patke i njihove komponente.

3. Metalne dijelove plo?e uglavnom su napravljene od metalnih plo?a i cijevi. Zbog njihove lagane te?ine, visoke snage i ?vrsti, oblik mo?e biti proizvoljno kompleksna, niska potro?nja materijala, nema potrebe za mehani?kom obradivanjem i glatkom povr?inom, ?iroko se koriste u dnevnom ?ivotu i industrijskoj proizvodnji, poput barila, bazena, ventilacijskih patka, materijalnih konverzacijskih cijevi, obradivanje automobila i tako dalje. Osim toga, mogu se primjenjivati i na rad vanjskih popravka

4. obra?ivanje metalnih listova obi?no se odnosi na metode poput ?irenja, klejanja, ruljanja i preokretanja. Obi?no govore?i, proces kori?tenja moldova za zavr?avanje razli?itih procesa deformacije se zove metalna ?tampanja pla?a, dok se proces ru?no ili mehani?ki formiranja metala zove metalna obrada pla?a.

Metalni materijal:

1. Elektroliti?ke plo?e: SECC (N) (plo?a otporna otiscima prstiju), SECC (P), DX1, DX2, SECD (plo?a rastanka). Materijalna te?ina: HRB50+- 5, napetost tanjira: HRB32~37

2. Hladni ru?eni tanjiri: SPCC, SPCD (plo?a za raspr?ivanje), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Materijalna te?ina: HRB50+-5, napetost tanjira: HRB32~37.

3. Aluminijski tanjir; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), itd.

4. Bezbedno ?eli?ne plo?e: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti itd.

5. Drugi ?esto kori?teni materijali uklju?uju: ?iste tanjire od bakra (T1, T2), vru?e ru?ene tanjire, prolje?e ?eli?ne tanjire, tanjire od aluminija zinka, aluminijske profile itd.

Tehnologija obrade metalnih listova:

Tehnologija obra?ivanja metalnih plo?a se u osnovi mo?e podijeliti u: ozna?avanje, rezanje, plo?anje, plo?anje (plo?anje), savijanje, grijanje ili ?i??enje, pravljenje flange i procesi instalacije flange. Ovaj dio uglavnom predstavlja procese kao ?to su ozna?avanje, roliranje, plocanje, grijanje i kle?enje.

Napravi liniju.

1. Ve?ina metalnih dijelova pla?a napravljena je od ravnih metalnih plo?a, tako da je potrebno nacrtati prave dimenzije povr?ine metalnih dijelova pla?a u ravan oblik na metalnoj plo?i, ?to se zove rastvaranje crte?a.

2. Prema rasprostranjenim vlasni?tvima povr?ine sastavnih dijelova postoje dvije vrste: pro?irene povr?ine i ne pro?irene povr?ine.

3. povr?ina komponenta mo?e biti potpuno ravna na ravnoj povr?ini bez su?enja ili zglobanja, a ova vrsta povr?ine se zove izvedena povr?ina. Avioni, baloni i konji pripadaju razvojnim povr?inama. Ako se povr?ina dijela ne mo?e prirodno laskati i pro?iriti na ravnoj povr?ini, to se zove neodekretna povr?ina, poput povr?ine sfere, kru?nog prstena i heli?ne povr?ine, koja se mo?e samo otvoriti pribli?no.

(2) Metod obrade metalnih listova

1. Re?enje: Re?enje je proces rezanja materijala u ?eljeni oblik prema raspolaganju. Postoje mnoge metode za rezanje materijala, koje se mogu podijeliti u rezanje, udaranje i lasersko rezanje prema tipu i radnom principu strojnog alata.

1.1 Prerezanje - Koristite ure?aj za rezanje da biste presjekli ?eljeni oblik. To?nost mo?e do?i do 0,2 mm ili iznad, uglavnom se koristi za rezanje stripova ili rezanje ?istih materijala.

1.2 Udaravanje i rezanje - Koristite CNC udarac stroj (NC) ili redovnu udarac stroj za rezanje. Obje metode smanjenja mogu posti?i preciznost preko 0,1mm, ali biv?i ima oznake smanjenja i relativno nisku u?inkovitost tijekom smanjenja, dok je posljednji ima visoke u?inkovitosti ali visoke jedine tro?kove, ?ine?i ga odgovaraju?im za veliku proizvodnju.

1.2.1 CNC udaraju?i strojevi koriste gornje i ni?e moldove kako bi popravili materijal tijekom presjeka, te radni table da bi se krenula na udarac i presjekla metal listove, proizvodnje ?eljenog oblika radnog djela. Postoje uglavnom dvije vrste CNC udaraju?ih strojeva: Tailifu i AMADA.

1.2.2 Pravi udarac ?tampa koristi pokret gornjeg i ni?eg moldova kako bi udarili potrebnu obliku materijala koriste?i smrt padanja. Obi?ni udaraju?i strojevi obi?no moraju biti odgovaraju?i s ?irenjem strojeva kako bi udarili potrebnu obliku, to je, nakon presjekanja strujnog materijala sa ?irenjem strojeva, ma?ina za udaranje mo?e udariti potrebnu materijalnu obliku.

1.3 Laserska rezanja - koriste?i opremu za rezanje lasera da stalno ise?e metal pla?a kako bi dobili ?eljeni oblik materijala. Njezina karakteristika je visoka preciznost i sposobnost obraditi dijelove vrlo slo?enim oblicima, ali tro?kovi obradivanja su relativno visoki.

2. Formiranje:

Formiranje metal a blata je glavni metod obrade u obradi metala blata. Formiranje se mo?e podijeliti u dvije vrste: ru?ni formiranje i formiranje strojeva. Ru?na formacija se ?esto koristi kao dodatno obra?ivanje ili zavr?avanje posla i rijetko se zapo?ljava. Me?utim, kada obradimo neke materijale sa slo?enim oblicima ili pristojnim deformacijom, ru?ni oblik je jo? uvijek neophodan. Ru?na formacija se postigne koriste?i jednostavne popravke i jige. Uglavnom se koriste sljede?e metode: savijanje, okretanje, trljanje, arhivanje, okretanje i formiranje.

Uglavnom razgovaramo o ma?ini koji se formiraju ovdje: sklonjenje formiranja, ?tampanje formiranja.

2.1 Usporavanje formiranja - popravite gornje i ni?e stene odvojeno na gornjem i ni?em radnoj plo?i kreveta, koristite servo motore kako bi prebacili i vozili relativni pokret radnih plo?a i kombinirali oblike gornjeg i ni?eg stena kako bi postigli sklonjenje metala plo?a. Stvaranje to?nosti sklonjenja mo?e do?i do 0,1mm.

2.2 Osmijeh formiranja - Koriste?i energiju proizvo?enu motornim volanom za vo?nju gornjeg molda, u kombinaciji s relativnim oblikom gornjeg i ni?eg molda, metal plo?a se deformira kako bi postigao obradu i formiranje dijelova. To?nost formiranja ?tampanja mo?e do?i preko 0,1mm. Ma?ine za udaranje mogu se podijeliti u obi?ne udaraju?e ma?ine i brzine udaraju?e ma?ine.

3. Poveza metalnih listova

Ventilacijske patke i komponente napravljene od metalnih listova mogu se povezati koriste?i metode poput ugrizanja zajedni?ke veze, rije?ne veze, kupanje itd. Ovaj dio predstavlja ugrizne veze.

Slo?ite i ugrizite ivice dva komada metal a (ili obje strane komada materijala) zajedno i ?vrsto pritisnite jedni protiv druge. Ovaj metod veze se zove grijanje (grijanje). Metalna povezanost blata je proces povezivanja razli?itih dijelova zajedno na odre?en na?in za dobivanje ?eljenog proizvoda. Metalne veze u listovima mogu se podijeliti u pe?enje, rije?enje, povla?ene veze itd.

Bit connection

1. Typi ujeda

Ugriz kornja?a i stil kornja?a

2. Prijava bita

Razne vrste ugriza se primjenjuju uglavnom u sljede?im podru?jima:

(1) Jedan flat ugriz se koristi za razdvajanje sjedi?ta plo?a, dugotrajnih sjedi?ta zatvaranja patka ili komponenta.

(2) Jedan ugriz se koristi za kru?ne sjeme, natrag i naprijed, i horizontalne sjeme zra?nih patka.

(3) Ugrijanje ugla, zajedni?ki uglov grijanje, i pregrijanje na uglu se koriste za dugogodi?ne zatvaranje zglobova i pravogodi?ne laktove pravogodi?nih patka ili komponenta, kao i uglovne zglobove zuba.

?irina i dodatak bita

?irina ugriza ovisi o debljini fittinga cijevi, kako se pokazuje u tablici 8-1.

Veli?ina dozvole za ugriz povezana je sa ?irinom ugriza, preklapanjem slojeva i kori?tenim strojevima.

2. Za jednog ravnog ugriza, jednog vertikalnog ugriza i ugriza ugla, koli?ina ostavljena na jednoj plo?i je jednaka ?irini ugriza, dok je koli?ina ostala na drugoj plo?i dvaput vi?e ?irine ugriza. Stoga je zadr?avanje ugriza jednaka tri puta ?irini ugriza.

3. Za ugriz zajedni?kog ugla ostavite koli?inu jednaku ?irini ugriza na jednoj plo?i i tri puta ?irinu ugriza na drugoj plo?i, ?to je rezultiralo ukupno zadr?avanje ?etiri puta ?irine ugriza.

4. Potrebno je ostaviti dozvolu za ugriz na obje strane odbora.

Biti se mogu obaviti ru?no ili mehani?ki.

1. Ru?no grijanje

Ru?ni proces grijanja je sljede?i:

(1) Proizvodnja jednog ravnog ugriza (kao ?to je pokazalo u figuri ispod) uklju?uje stavljanje tanjira sa preduvla?enim linijama savijanja sjemena na ?elik kanala, poravnanje linija savijanja sjemena sa ivicama ?elika kanala

(1) Bit ma?ine uklju?uju linearne ugrizne ma?ine i ma?ine za ugrizanje lakta, koje mogu dovr?iti ugriz koji se formira kvadratnim, ravnogularnim, cirkularnim cijevima, laktovima, zubima i varijantnim dijamantnim cijevima. Form ugriza je to?an, povr?ina je ravna, veli?ina je konsistentna, a produktivnost je visoka. Oni se ?iroko koriste u obradi klimatizacije i ventilacijskih kanala.

(2) Proces ugriza koji formira mehani?ki ugriz je pro?i metal plahtom kroz vi?estruke parove rotiraju?ih rolera s razli?itim oblicima grove?a, postupno mijenjaju?i krivku ruba plahtne od malih do velikih i postupno ga formiraju?i.

(3) Kada napravimo kru?ne vazdu?ne patke iz metala pla?a, potrebno je da se okrenemo i sklonimo metal pla?a. Kada pravimo pravokulne patke, potrebno je slo?iti metalni kvadrat.

Metoda sklanjanja metal a kroz rotira? se zove rolling, tako?er poznat kao okruglanje.

1. Osnovni princip: Osnovni princip rolling i bending pokazuje se u figuri. Metal pla?a se stavlja na ni?i ru?nik, a udaljenost izme?u gornjeg i ni?eg ru?nika mo?e se prilagoditi. Kada je udaljenost manja od debljine metala pla?a, metal ?e se skloniti, ?to se zove kompresija sklonjenje. Ako se stalno okre?e, metal plo?a formira glatku krvarenje unutar dometa do kojeg se okre?e (ali dva kraja metala plo?a jo? uvijek su ravna zbog nesposobnosti pokrenuti i mora se eliminirati kada se sastavlja dio). Zna?i, su?tina roliranja je stalno sklonjena.

3.1 Velenje se mo?e podijeliti u: CO2 welding, Ar welding, resistance welding, itd.

3.1.1 Princip obra?ivanja CO2-a: Koristite za?titni plin (CO2) za mehani?ki izoliraju?i zrak i zatvoren metal, sprje?avaju?i oksidataciju i nitridiranje zatvorenih metala. Uglavnom se koristi za za?titu ?eljeznih materijala. karakteristika: ?vrsta povezanost i dobra u?inka zape?avanja. Nedostajenja: lako deformacija tijekom za?tite Oprema za za?titu CO2 uglavnom se podijelja u robotske stroje za za?titu CO2-a i ru?ne stroje za za?titu CO2-a.

3.1.2 Ar kori?tenje luke koristi se uglavnom za kori?tenje aluminijskih i bezmr?nih ?eli?nih materijala. Njezin na?in obrade i prednosti i neprijatelja su isti kao CO2, a oprema se podijelja i u robotsku kori?tenje i ru?nu kori?tenje.

3.1.3 Radni princip prikupljanja otpora: Koristenjem topline otpora proizvo?ene strujom prolaze?i kroz staklo, staklo se topi i zagrijava kako bi povezalo staklo Ova oprema uglavnom uklju?uje seriju Songxing, seriju Qilong itd.

3.2 Riveting se mo?e podijeliti u: povezanje s pritiskom i rije?nom vezom itd. Obi?na oprema za rije?enje uklju?uje rije?ne stroje, rije?ne oru?je i POP rije?ne oru?je.

3.2.1 Poveza za uskrsnu?e je proces pritiskanja screws i oraha u radni dio kako bi se mogli povezati s drugim dijelovima kroz prstene.

3.2.2 Poveza Rivet je upotreba reka za povla?enje i rije?enje dva komponenta zajedno.

Lije?enje povr?ine:

Ve?ina industrija priznaju dekorativne i za?titne u?inke povr?ine lije?enja na povr?ine proizvoda. U metalnoj industriji plo?a, metode povr?ine lije?enja ?esto koriste uklju?uju elektroplating, raspr?ivanje i druge metode lije?enja povr?ine.

1. Elektroplatiranje se podijelja u: galvanizacija (bojni cink, bijeli cink, plavi cink, crni cink), plo?anje ni?ela, plo?anje kroma itd.

Glavna funkcija je formirati za?titni sloj na povr?ini materijala, koji ima za?titni i dekorativni ulog;

2. Slika raspr?ivanja se podijelja na dvije vrste: raspr?ivanje slike i praha. Nakon predlije?enja materijala, obuka se raspr?ila na povr?inu radnog djela s pi?toljem i plinom, formiraju?i obuku na povr?ini radnog djela. Nakon su?enja, igra za?titnu ulogu;

Ru?na savljena cijev

U nepravednoj opremi ili jednom dijelu malog proizvodnje serije, broj klupa je mali, ?ine?i se neokonomi?nim proizvodnjom klupa. U ovom slu?aju se koristi ru?na klupa. Glavni procesi ru?nog savijanja uklju?uju punjenje pijeska, ozna?avanje, grijanje i savijanje.

(1) Kada ru?no savijaju cijevi s napunjenjem pijeska, koriste se sljede?e glavne metode kako bi se sprije?ila deformacija dijela ?eli?nih cijevi: punjenje cijevi napunjenim napunjenim cijevima (poput kvartz pijeska, ru?a i niskih to ?ka za topanje). Za ve?e ?eli?ne cijevi, pijesk se obi?no koristi. Prije napunjenja pijeska, priklju?ite jedan kraj ?eli?ne cijevi koni?nim drvenim stopom. Na drvenom stanici postoji otvorena rupa zraka kako bi zrak unutar cijevi omogu?io slobodno osloboditi kada se grije i pro?iri. Nakon napunjenja pijeska, uklju?ite i drugu kraj cijevi drvenim stopom. Pje?ak napunjen u ?eli?nu cijev treba biti ?ist, suv i ?vrst.

Za ?eli?ne cijevi s ve?im pre?nicima, kada je neprijatno koristiti drvene pri?vr??e, mogu se koristiti ?eli?ne plo?ice.

(2) Napravite liniju za odre?ivanje du?ine zagrijanja ?eli?ne cijevi

(3) Topljenje se mo?e u?initi koriste?i ugljen, kokain, ugljen plin ili te?ko ulje kao gorivo. Topljenje bi trebalo biti sporo i uniformno, a temperatura zagrijanja za obi?ni uglji?ni ?eli?an obi?no je oko 1050 °C. Hladno savijanje se koristi za bezmr?ne ?eli?ne cijevi i sakatne ?eli?ne cijevi.

(4) Pogrejani ?eli?ni cijevi mogu se skloniti na ru?ni sklona?ki ure?aj.

Core bend cijev

Core bent cijevi je vrsta cijevi koja se skre?a natrag du? molda koriste?i jezgra otvor na ma?ini za savijanje cijevi. Funkcija osnovnog kvaka je sprije?iti deformaciju prekr?nog dijela kada se cijev skloni. Obrazi jezgre?nih oklopa uklju?uju okru?nu glavu, upu?enu glavu, obliku ka?ike, jednosmjernu zajednicu, univerzalnu zajednicu i fleksibilnu oklopu.

Kvaliteta jezgrozne cijevi ovisi o obliku, veli?ini i polo?aju jezgrozne otvore koje se ?ire u cijev.

Bezbje?na savljena cijevi

Bezbe?na savijaju?a cijev je metoda kontrole deformacije ?eli?nog cijevi koriste?i obrnuti metod deformacije na skloni?tu stroja. To uzrokuje odre?enu koli?inu obrnute deformacije primjenjivati se na ?eli?nu cijev prije ulaska u zonu deformacije skloni?ta, tako da vanjska strana ?eli?nog cijevi pro?e napolju da se premje?ta ili smanji deformaciju dijela ?eli?nog cijevi tijekom skloni?ta, tako da osigurava kvalitet skloni?te cijevi.

Beskorisne cijevi se ?iroko koriste. Kada je ?irenje radijusa ?eli?ne cijevi ve?i od 1,5 puta vi?e od pre?nika cijevi, uobi?ajeno se koriste beskorisne sjenke. Koristi se samo za ?eli?ne cijevi s ve?im pre?nicima i mra?nijim zidovima.

Osim toga, postoje metode savijanja cijevi poput vrhunskog savijanja pritiska, srednje frekvencije savijanja, plamena savijanja i ekstruzije savijanja.

?eli?na cijev

Postoje dvije vrste ?eli?nih cijevi: bezmirne ?eli?ne cijevi i ?eli?ne cijevi.

Bezna?ajna ?eli?na cijev

Bezna?ne ?eli?ne cijevi su podijeljene u vru?e rolirane cijevi, hladne crvene cijevi, ekstruirane cijevi itd. Prema prekr?etnom obliku, postoje dvije vrste: kru?ne i neregularne. Neobi?ne ?eli?ne cijevi uklju?uju kvadrat, oval, trongular, zvijezde oblikovane itd. Prema razli?itim ciljevima, postoje debele okrivene i tanke okrivene cijevi, a tanke okrivene cijevi se ?esto koriste za metalne dijelove pla?a.

?eli?na cijev

?eli?na ?eli?na cijev, tako?er poznata kao ?eli?na cijev, napravljena je ?i??enjem ?eli?nih traka i dolazi u dvije vrste: galvanizirana i ne galvanizirana. Prije se zove bijela ?eljezna cijev, a posljednja se zove crna ?eljezna cijev.

Posebnosti ?eli?nih cijevi izra?avaju se u metri?kom sustavu kao vanjski pre?nik i dubina zida, i u imperijskom sustavu kao unutra?nji pre?nik (in ?).

Metoda ozna?avanja veli?ine ?eli?nih cijevi je: vanjski pre?nik, debela zida i du?ina, poput cijevi D60106000

Metoda povezanja metalnih dijelova:

Metalne dijelove plo?e sastavljaju se od mnogih komponenta koje moraju biti povezani na odre?en na?in kako bi stvorili kompletni proizvod. ?esto kori??ene metode veze uklju?uju kupanje, rekavanje, povezanje s pra?inama i pro?irenje zgloba. Poveza izme?u ?eli?nih cijevi tako?er usvojava navedene metode. ?to se ti?e zubivanja, rijeke i povla?enih veza

Zaklju?ak za pro?irenje je metod povezanja koji koristi deformaciju ?eli?nih cijevi i cijevi za postizanje zape?a ?enja i ubrzavanja. Mo?e koristiti mehani?ke, eksplozivne i hidrauli?ne metode za pro?irenje dijamanta ?eli?ne cijevi, uzrokuju?i plasti?nu deformaciju ?eli?ne cijevi i elasti?nu deformaciju zida cijevi. Koriste?i ponovno povla?enje zida cijevi za primjenu radialnog tlaka na ?eli?nu cijevi, zglob izme?u ?eli?ne cijevi i cijevi ima dovoljnu ja?inu pro?irenja (sile povla?enja), osiguravaju?i da ?eli?na cijevi ne?e biti izvla?ena iz rupe cijevi kada zglob radi (pod silom). U isto vrijeme, treba imati i dobru snagu zape?a?enja (otpornost pritiska) kako bi se osiguralo da medij unutar opreme ne izlazi iz zgloba pod radnim pritiskom.