51吃瓜

Smanjenje rizika ?tete tijekom ure?aja CNC-a aluminijskih sakata klju?no je osigurati kvalitetu proizvoda i u?inkovitost proizvodnje. Evo odre?enih mjera i predlog: 1 Reagovan izbor parametara smanjenja i brzine smanjenja: Za strojevanje aluminijskih sakata CNC-a treba odabrati odgovaraju?u brzinu smanjenja na temelju materijalnih vlasni?tva i zahtjeva za obradivanje aluminijskog sakata. Prevelika brzina smanjenja mo?e dovesti do nosenja alata i akumulacije smanjenja blagajnih proizvoda, dok prevelika niska brzina smanjenja mo?e dovesti do niske u?inkovitosti strojeva. Stopa hrane: izaberite razumnu stopu hrane na temelju kompleksnosti zahtjeva rada i obrade. Prevelika stopa hrane mo?e dovesti do prekomjerne snage smanjenja, ?to bi dovelo do deformacije radnih djela i smanjene kvalitete strojeva; Niska stopa hrane mo?e dovesti do niske u?inkovitosti obrade. 2. Koristite odgovaraju?e vrste alata i materijale: izaberite alata odgovaraju?e za CNC ure?aj aluminijskih sakata, kao ?to su visoka brzina ?elika ili tvrdi alat sakata. Ovi ure?aji za rezanje imaju visoke te?ko?e i nose otpor, ?to mo?e u?inkovito smanjiti rizik ?tete tijekom procesa strojeva. Geometri?ki parametri alata rezanja: osigurajte se da su geometri?ki parametri alata (poput rubnog ugla, rubnog radija itd.) odgovaraju?i za zahtjeve strojeva kako bi smanjili vibraciju i smanjili snagu te smanjili rizik od o?te?enja. 3. Prikladna hladno?a i lubrikacija teku?ine rezanja alata: tijekom CNC ure?aja alominijskog sakata treba se koristiti odgovaraju?a koli?ina teku?ine rezanja za hladno?u i lubrikaciju. Presjecanje teku?ine mo?e smanjiti temperaturu presjecanja, smanjiti snagu presjecanja i deformaciju radnih djela, kao i smanjiti obuku i o?te?enje alata. Kontrola hladno?e: Realno kontrolira stopu toka i temperaturu rezanja teku?ine kako bi osigurala uniformnu distribuciju i stalnu opskrbu rezanja teku?ine. Prevelika stopa toka mo?e dovesti do materijalnog otpada, dok nedovoljna stopa toka mo?e dovesti do lo?eg u?inka hla?enja. 4. Osigurajte stabilnost klimpiranja i popravljanja izbora popravka: Koristite odgovaraju?e popravke i snage popravke kako bi osigurali stabilnost i krutost radnog djela tijekom ure?aja CNC-a aluminijskog sakata. To poma?e sprije?iti preseljenje ili vibraciju radnog djela tijekom procesa strojeva, tako smanju?i rizik ?tete. Metod klampiranja: Izaberite odgovaraju?u metodu klampiranja na temelju oblika radnog djela i zahtjeva za obradivanje. Osigurajte ?ak i distribuciju klampiranih snaga kako bi izbjegao prekomjeran lokalni stres koji mo?e uzrokovati deformaciju ili o?te?enje radnog djela. 5. Pra?enje pravog vremena procesa strojeva: tijekom procesa strojeva CNC-a aluminijskog polo?aja, pa?ljivo pratiti promjene parametara strojeva i radnog statusa strojeva. Vremeno otkrivajte i rije?ite abnormalne situacije, poput prevelike snage rezanja, intenzivirane vibracije itd., kako bi se izbjegao o?te?enja. Periodi?na inspekcija: regularno provodite inspekciju kvalitete obrade, uklju?uju?i mjerenje veli?ine radnog djela, inspekciju kvalitete povr?ine i testiranje materijalnih u?inka. To poma?e brzo identificirati potencijalne pitanja kvalitete i poduzeti mjere za pobolj?anje. 6. Poboljiti dizajn i proces optimizacije strukturnog dizajna: u fazi dizajna proizvoda izbjegavajte neprazumne strukture kao ?to su o?tre uglove i zna?ajne varijacije gustine zida kako bi smanjili rizike koncentracije stresa i deformacije tijekom obradivanja CNC-a aluminijskog sakata. Optimiziraj tok procesa: Na temelju zahtjeva za obra?ivanje CNC-a i materijalnih karakteristika alomenta aluminija, optimiziraj tok procesa i sekvencu obra?ivanja. Razumno organizirajte vezu izme?u koraka i postupka obrade kako bi smanjili rizik ?tete tijekom obrade.