51吃瓜

Nakon obrade neostandardnih dijelova, kvalitetna inspekcija je va?an korak kako bi se osigurala da dijelovi ispunjavaju zahtjeve dizajna i standarde kori?tenja. Sljede?i su glavni koraci i metode za kvalitetnu inspekciju neostandardnih dijelova: 1. Inspekcija vizuelne inspekcije: neostandardni dijelovi se obra?uju direktno posmatraju?i povr?inu dijela golim o?ima kako bi provjerili o?ite defekte poput crackova, ogrebotina, mjehuri?a, oksidatacije, ru?a itd. Za manje defekte, mo?da je potrebno koristiti visoki mikroskop pove?anja za inspekciju. Boja i glos: Provjerite da li je boja na povr?ini dijela jedinstvena i da li je svjetlost ispunjena zahtjevima za odre?ivanje kvalitete obu?enja ili povr?ine lije?enja. 2. Izaber mjerenih alata: Za neostandardnu obradu dijelova, odgovaraju?e mjerenje alata poput vladara, kalifera, kalifera, mikrometera, mjerenja visine, mjerenja unutra?njih dijelova, mjerenja vanjskih dijelova, itd. odabrani su na temelju dizajnskih crte?a i dimenzionalnih zahtjeva dijelova. Ta?na mjerenja: Striktno mjerena u skladu s dimenzijama odre?enim u dizajnskim crte?ima kako bi se osigurala da klju?ni parametri poput du?ine, pre?nika, aperture i debljine dijelova ispunjavaju zahtjeve tolerancije. Tijekom procesa mjerenja treba eliminirati gre?ke mjerenja kako bi se osigurala preciznost rezultata mjerenja. 3., materijalna inspekcija i analiza: Na temelju zahtjeva za dizajn dijelova, inspekcija i analizira materijale dijelova. Obi?ne metode analize materijala uklju?uju testove grijanja, testove napetosti, testove tvrdosti, analize kemijske sastave itd., kako bi se utvrdilo da li vlasni?tvo materijala ispunjava zahtjeve. Materijska sertifikacija: Dobavlja? je potrebna za pru?anje certifikata o sukladnosti ili kvalitetu za materijal kako bi osigurao pouzdan izvor i kvalitet. 4,procjena u?inkovitosti funkcionalnog testiranja: neostandardni dijelovi se obra?uju i podnose odgovaraju?im testovima u?inkovitosti na temelju okoli?a kori?tenja i funkcionalnih zahtjeva dijelova. Na primjer, za dijelove mehani?ke opreme, mogu?e je potrebno testiranje tereta, testiranje vibracije itd. Za elektri?ne komponente je potrebno elektri?no testiranje i testiranje napeta. Simulacioni eksperiment: Koriste?i eksperimentalnu opremu i procese za simulaciju procesa operacije dijelova, odrediti ?ivot usluga i trajanje dijelova. Simuliraju?i okolinu kori?tenja, isprobajte radnu funkciju dijelova u razli?itim uvjetima kako bi procijenili njihovu stvarnu u?inkovitost. 5. Detaljni podaci i izvje?taji: tijekom procesa kvalitetne inspekcije neostandardnih dijelova obrade, rezultati i podaci svake inspekcije trebaju biti detaljno zapisani, uklju?uju?i informacije o inspekciji pojava, dimenzionalnoj mjeri, materijalnoj inspekciji i funkcionalnim testiranjima. Izvje?taj o kvaliteti: pripremite detaljni izvje?taj o inspekciji kvalitete na temelju zapisanih podataka i informacija. U izvje?taju bi trebalo uklju?iti osnovne informacije o dijelovima, metodima inspekcije, rezultatima inspekcije, postoje?im problemima i prijedlogima o pobolj?anju. 6. Nekvalifikovana identifikacija i izolacija rukovanja: Za dijelove koje nedostaju inspekcija, moraju se odmah identificirati i izolirati kako bi sprije?ili pogre?nu uporabu ili mije?anje s kvalifikovanim proizvodima. Analiza korijena: provedi analizu korijena uzrokovanja proizvoda koji ne odgovaraju, identificirati razloge i odgovorne odjele koje su dovele do proizvoda koji ne odgovaraju. Mjere pobolj?anja: Na temelju analize uzroka, ?e se formulirati odgovaraju?e pobolj?anja i korektivnih mjera za obradu neostandardnih dijelova kako bi se sprije?ilo da se sli?ni problemi ponovno doga?aju.