51吃瓜

Kako odrediti parametre rezanja lasera u Shenyangu?

Radni princip rezanja lasera

Lasersko presjekanje obrade zamjenjuje tradicionalne mehani?ke no?eve nevidljivim zracima i ima karakteristike visoke preciznosti, brzog presjeka, ne ograni?ene na uzorke rezanja, automatske presjeke za spa?avanje materijala, glatkog presjeka i niske tro?kove za obradu. Postupno ?e pobolj?ati ili zamijeniti tradicionalnu opremu za presjekanje metala. Mehani?ki dio laserske o?trice nema kontakt s radnim djelom i ne?e uzrokovati ogrebotine na povr?ini radnog djela tijekom operacije; Brzina rezanja lasera je brza, inksija je glatka i ravna, i uobi?ajeno ne zahtijeva daljnju obradu; Podru?ja s pogo?enom vru?inom smanjenja je mala, deformacija plo?e je mala, a plo?a s rezanjem je (0,1mm~0,3mm); Inzizija nema mehani?kog stresa niti potpunih goriva; Visoka preciznost obradivanja, dobra ponovnost i bez o?te?enja materijalne povr?ine; Brojna programiranja kontrole, sposobna za obradu bilo kog ravnog plana, mo?e smanjiti velike cijele plo?e bez potrebe za moldovima, spa?avanjem vremena i gospodarstvom.

Kompozicija opreme za rezanje lasera

Laserska oprema za rezanje se uglavnom sastoji od laserskog sustava, svjetlosnog vodi?nog sustava, CNC kretanja, automatskog presjeka glave za prilagodbu visine, radne platforme i sustava za pu?enje plina visokog pritiska. Mnogi parametri mogu utjecati na proces rezanja lasera, neki od njih zavise od tehni?ke funkcije laserskog i strojnog alata, a drugi su promjene. Glavni parametri rezanja lasera su:

Glavni parametri rezanja lasera

Mod zraka

Osnovni re?im, tako?er poznat kao Gausijski re?im, je idealni re?im rezanja, uglavnom se pojavljuje u niskoj energiji laserima s mo?om manje od 1kW. Multimode je mje?avina visokih redovnih re?ima, s siroma?nim fokusiranjem i niskim sposobnostima smanjenja istog energije. Jedan re?im laseri imaju bolju sposobnost i kvalitetu smanjenja od multimodnih lasera.

2 laserska energija

Laserska struja koja je potrebna za rezanje lasera uglavnom zavisi od presjecanja materijala, materijalne gustine i zahtjeva za presjecanje brzine. Laserska energija ima zna?ajan utjecaj na smanjenje gustine, smanjenje brzine i ?irinu incisija. Uglavnom, dok se laserska energija pove?ava, gustina materijala koja se mo?e smanjiti pove?ava tako?er, brzina smanjenja ubrzava, a ?irina inksija se pove?ava.

3 pozicije fokusa

Fokalna pozicija ima zna?ajan utjecaj na ?irokost inksije. Op?enito je fokus izabran da se nalazi oko tre?ina debele ispod materijalne povr?ine, s ve?om dubinom rezanja i manjom ?irinom usta.

4 fokalnih trenutaka

Kada se sje?e debele ?eli?ne plo?e, potrebno je iskoristiti zrak s du?im fokalnom du?inom kako bi dobili povr?inu rezanja sa dobrom vertikalno??u. Dubina fokusa se pove?ava, prosje?nik svjetlosne to?ke se pove?ava i gustina energije se u skladu s tim smanjuje brzinu smanjenja. Da bi odr?ali odre?enu brzinu smanjenja, potrebno je pove?ati lasersku energiju. Preporu?uje se koristiti zrak sa manjom fokusnom du?inom za rezanje tankih tanjira, ?to rezultira manjim dijamantom mjesta, vi?em gusto?om energije i br?im brzinom presjecanja.

5 pomo?nih plinova

Usjecanje niskog uglji?nog ?elika ?esto koristi kiseonik kao rezanje plina kako bi promovirao proces rezanja koriste?i vru?inu reakcije gorivanja ?eljeznog kiseonika. Osim toga, brzina rezanja je brza, kvalitet rezanja je dobra, a slobodna rezanja mo?ete dobiti. Pove?ava se pritisak, pove?ava se kineti?ka energija i pove?ava se kapacitet otpu?tanja slaga; Pritisak smanjenja se odre?uje na temelju faktora poput materijala, debelog plo?a, brzine smanjenja i kvalitete povr?ine smanjenja.

6 struktura zagonetka

Struktura i oblik zagonetke, kao i veli?ine svjetlosnog izlaza, tako?er utje?e na kvalitetu i u?inkovitost rezanja lasera. Razli?ite zahtjeve rezanja zahtijevaju kori?tenje razli?itih zagonetka. Obi?no kori??ene oblike zagonetke uklju?uju cilindri?ke, koni?ne, kvadratne i druge oblike. Laserski rez obi?no koristi koksijalnu metodu (koncentri?nu zra?nu tok sa opti?kom osi) pu?enja. Ako tok zraka nije uskla?en opti?kom osi, velika koli?ina spla?enja se lako proizvodi tijekom presjeka. Da bi se osigurala stabilnost procesa rezanja, obi?no je potrebno kontrolirati udaljenost izme?u krajnjeg lica nozzle i povr?ine radnog djela, ?to je obi?no 0,5-2,0mm, kako bi olak?alo glatko rezanje.

Sadr?aj ?lanaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbri?em!