Dijelovi ?tampanja metala proizvo?eni od ?tampanja fabrike karakteriziraju relativno malim materijalnom debelom, velikim strukturnim dimenzijama, kompleksnim oblicima, visokim zahtjevima za dimenzionalnu preciznost i kvalitet izgleda u usporedbi s obi ?nim dijelovima ?irenja blata; Kada se formira dijelove ?tampanja automatskog metala, deformacija razl i ?itih dijelova na praznoj je kompleksna i zna ?ajna, a stres je jednostavan, ?ine?i ga prislonjenim povr?i nskim defektima poput ponovnog spojeva, kr?enja, crackinga i ?tampanja linija. Dopustite mi kratko objasniti liniju udara:
Udara ?ka linija uzrokuje pomjena kontaktne to ?ke izme ?u materijala i udaraca tijekom formiranja procesa dijelova ?tampanja metal a, kao i razl i ?ita otpora tijekom formiranja materijala. Metal donjeg plo ?a kre?e kroz vrh udaraca, a njegov stati ?ki sukob vanjskog pokreta pretvara se u dinami ?ni sukob koji rezultira formiranju tragova u ?inka; Razlog pojavljivanja linija ?tampanja je uglavnom zbog razlika u otporu tijekom procesa formiranja metala listova ili zna ?ajne deformacije donje povr?ine dijelova. Prema zakonu o deformacijskom trendu dijelova ?tampanja metala, mogu?e je znati da je distribucija napetog deformacije du? periferije prazne dijelova deformacije metalnih ?tampanja jednako. Podru ?je ravnog ruba prazne je manje od okru ?enog ugla, tako da je deformacijska snaga potrebna za deformaciju kompresije na ravnom rubu manja od toga na okru?enom uglu.
Zbog nevoljnosti konveksa mold a u dodiru metala, promjena re?ima se pojavljuje tijekom pokreta metala donjeg lista, od po ?etnog ?irenja do linije u?inka koja se pojavljuje tijekom procesa dubokog crtanja. Formiranje povr?ine je stalno cijela, a promjena linije u?inka se stalno pove ?a va tijekom kontinualnog pokreta metala lista. Maksimalna pomjena linije u ?inka se pojavljuje na najvi ?em to ?ku konveksa moliranog gore pokreta, to je kada se formiranje zavr?i.
Problem u ?inkovitih linija postaje sve o?i gledniji i postao je nedostatak linearnog pojava u obradi dijelova ?tampanja metal a. Ovaj nedostatak dovodi mnoge te ?ko?e u izgradnju dizajna i popravku proizvodnje mo ?i dijelova ?tampanja metala.
Ovaj ?lanak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za vi?e informacija o EMAR-u, molim vas kliknite: www.sjt-ic.com,