51吃瓜

シャーシキャビネットの板金加工は、切断、折り曲げ、溶接から表面処理、组み立てなど多くのステップを含む、さまざまな异なる製造方法を使用して板金を所望の形状に成形するプロセスです。通常、キャビネットキャビネットの板金から金属製品までのプロセスは製図から始まり、製図が完了したら板金製造プロセスを経て、さまざまな部品を作成します。

レーザ切断

レーザー切断はシャーシキャビネットの板材を切断する第一選択であり、これは非常に迅速で正確な切断方法であり、金型に制限されず、図1.5 mmの板材のように、平らで滑らかなバリのない切断を行うことができます。

ディジタル塔プレス

プレスは板金业界で穴を切る别の方法であり、金属パンチを利用して板材に穴を开けることは、大规模な生产に适しており、丸穴、多孔质などの规则的な形状に遭遇すると、狈颁タレットプレスは金型プレスを使用して迅速に実现することができる。

ベンド

ベンドの复雑さのため、シャーシキャビネットの板金加工金属の製造において最も困难なステップである可能性があり、エンジニアは金属のベンドプロパティに精通している必要があります。

ようせつ

溶接技术は製品の生产性质、図面と技术要求に基づいて、既存の条件を结合して、切断、折り曲げた板金部品を箱体に溶接する。

スプレー成形（表面処理）

溶接成形された箱体は、试装を行った后、スプレー工场に顺序を変えて粉末スプレー成形を行った。粉末射出成形は静电粉末涂料をワークに涂布し、静电作用の下で、粉末はワークの表面に均一に吸着し、高温焼成を経て最终的なコーティングを形成する。

射出成形后の製品表面の防尘防水は、付着力、耐食性、耐老化などの面で涂装技术に优れ、屋外の様々な劣悪な环境に适している。特に必要がない场合は、表面処理方法が优先です。

印刷いんさつ

一部のシャーシキャビネットは、射出成形が完了すると组み立てに直接顺序を変更しますが、尝翱骋翱や図案を印刷する必要があるものもあり、印刷室に顺序を変更して印刷する必要があります。

鲍痴タブレットプリンターは工业プリンターの中でダークホースと言え、伝统的なシルク印刷技术に比べて、その机能は非常に强大である：レイアウトする必要がなく、异なる大きさの印刷に适応でき、一次成形、図案が美しく、日焼け止め防水、最も重要なのは环境保护で异臭がないことである。

数値制御ディスペンサー

デジタル制御ディスペンサーは伝统的な人工テープと比べて、接着がしっかりしており、表面が滑らかで美しく、一次成形に継ぎ目がなく、接着力が强く、弾性がよく、防水防尘がある。

くみたて

キャビネットキャビネットの最终段阶は组み立てです。すべての板金は準备ができているので、组み立てるといいでしょう。