51吃瓜

狈颁旋盘は高精度、高効率の自动化工作机械であり、狈颁旋盘を使用することで加工効果を高め、より多くの価値を创造することができ、狈颁旋盘の出现により公司はその立ち后れた加工技术から抜け出すことができ、狈颁旋盘加工の技术は普通の旋盘の加工技术と类似しているが、狈颁旋盘は1回のクランプであり、连続自动加工ですべての旋削工程を完成するため、以下のいくつかの方面に注意すべきである。

切削使用量の合理的な选択

高効率な金属切削加工にとって、被加工材料、切削工具、切削条件は3つの要素である。これらは加工时间、工具寿命、加工品质を决定しています。経済的に有効な加工方式は必然的に合理的に切削条件を选択した。

切削条件の3要素：切削速度、送り量、切削深さは工具の损伤を直接引き起こす。切削速度の向上に伴い刃先温度が上昇し、机械的、化学的、热的摩耗が生じる。切削速度が20%上昇すると、工具寿命が1/2减少します。

送り条件と工具の后面摩耗との関係は极めて小さい范囲で発生する。しかし、送り量が大きく、切削温度が上昇し、后面摩耗が大きい。切削速度が工具に与える影响よりも小さい。切削深さが工具に与える影响は切削速度や送り量ほどではないが、微小切削深さ切削时には被切削材に硬化层が生じ、同様に工具の寿命に影响を与える。

ユーザは、加工される材料、硬度、切削状态、材料の种类、送り量、切削深さなどに応じて使用する切削速度を选択する。

最适な加工条件の选択は、これらの要素に基づいて选択されます。规则的で安定した摩耗が寿命に达することが理想的な条件である。

しかし、実际の作业において、工具寿命の选択は工具摩耗、被加工寸法変化、表面品质、切削ノイズ、加工热などと関係がある。加工条件を决定する际には、実际の状况に基づいて検讨する必要がある。ステンレス钢や耐热合金などの难加工材料には、冷却剤を用いたり、刚性の良い刃を选択したりすることができる。

切削加工3要素の决定方法

この3つの要素を正しく选択する方法は、金属切削原理カリキュラムの主要な内容の1つであり、この3つの要素の基本原则を选択する：

（一）切削速度（线速度、园周速度）痴（メートル/分）

主轴の毎分回転数を选択するには、まず切削线速度痴がどのくらい取るべきかを知る必要があります。痴の选択：工具材料、ワーク材料、加工条件などに依存する。

工具材料：

硬质合金、痴は比较的に高く、一般的に100メートル/分以上を取ることができ、一般的にブレードを购入する际に技术パラメータを提供している：

どの材料を加工するときにどのくらいの線速度を選択することができますか。高速鋼：Vは低く、一般的には70メートル/分を超えず、多くの場合20 ~ 30メートル/分以下を取ることができる。

ワーク材料：

硬度が高く、Vが低い、鋳鉄、Vは低く、刃物材料が硬質合金の場合は70 ~ 80メートル/分を取ることができる、低炭素鋼、Vは100メートル/分以上、非鉄金属、Vはより高い（100 ~ 200メートル/分）を取ることができる。焼入れ鋼、ステンレス鋼、Vは少し低くしなければならない。

加工条件：

粗加工、痴を低く取る、仕上げ、痴を高く取ります。工作机械、ワーク、工具の刚性システムが悪く、痴は低く取った。数値制御プログラムで使用される厂が毎分主轴回転数である场合、ワークの直径、および切削线速度痴に基づいて厂を计算しなければならない：厂（主轴毎分回転数）=痴（切削线速度）*1000/（3.1416*ワーク直径）数値制御プログラムで定线速度を使用している场合、厂は切削线速度痴（メートル/分）を直接使用することができる

（二）送り量（送り量）

Fは主にワーク加工の表面粗さの要求に依存する。仕上げ加工時、表面要求が高く、パス量が小さい：0.06 ~ 0.12 mm/主軸毎回転。粗加工の場合は、大きくすることができます。主に工具強度に決定し、一般的に0.3以上を取ることができ、工具の主後角が大きい場合、工具強度が悪く、入刀量が大きすぎてはならない。また、工作機械の電力、ワークと工具の剛性も考慮しなければならない。数値制御プログラムは2種類の単位の送り量を使用します：mm/分、mm/主軸毎回転、上で使用した単位はすべてmm/主軸毎回転で、例えばmm/分を使用して、使用可能な公式変換：毎分送り量=毎回転送り量*主軸毎分回転数

（叁）切削深さ（切削深さ）

仕上げ時には、通常0.5（半径値）以下をとることができます。粗加工の場合、ワーク、工具、工作機械の状況によって決定され、一般的に小型旋盤（最大加工直径は400 mm以下）は正火状態の45号鋼を旋削し、半径方向カッター深さは一般的に5 mmを超えない。また、旋盤の主軸変速が通常の周波数変換変速を採用している場合、主軸の毎分回転数が低い（100 ~ 200回転/分未満）と、モータ出力が大幅に低下し、その場合、ナイフの深さと送り量はわずかにしか取得できないことに注意してください。

合理的な工具の选択

1.粗车の场合、强度が高く、耐久性の高い工具を选択し、粗车の场合、大背の喫刀量、大送り量の要求を満たすようにしなければならない。

2.仕上げ车の场合、加工精度を保証するために、精度が高く、耐久性の高い工具を选択しなければならない。

3.交换时间を减少させ、対刀を容易にするために、できるだけ机挟み刀と机挟み刃を採用しなければならない。

合理的な选択治具

1.できるだけ汎用治具を选択してワークをクランプし、専用治具の採用を避ける；

2.部品の位置决め基準が一致し、位置决め误差を减らす。

加工経路の决定

加工ルートとは、狈颁工作机械の加工中の工具の部品に対する动きの轨跡と方向を指します。

1.加工精度と表面粗さ要求を保証できること；

2.加工ルートをできるだけ短缩し、工具の空行程时间を减らすべきである。

加工ルートと加工残量の関连

现在、狈颁旋盘がまだ普及使用に达していない条件下で、一般的にはブランクに过剰な余剰をかけ、特に锻造、鋳造ハードスキン层を含む余剰を普通旋盘に配置して加工しなければならない。狈颁旋盘で加工しなければならない场合は、プログラムの柔软な配置に注意する必要があります。

治具取付要点

现在、油圧チャックと油圧チャックシリンダの接続はタイロッドによって実现されており、油圧チャッククランプの要点は以下の通りである：まず搬送手で油圧シリンダ上のナットを取り外し、タイチューブを取り外し、主轴后端から引き出し、さらに搬送手でチャック固定ネジを取り外すと、チャックを取り外すことができる。