51吃瓜

板金とは何ですか。板金部品は金属薄板（通常6 mm未満）に対する総合冷間加工技術であり、せん断、打ち抜き/切断/複合、折り、溶接、リベット、継ぎ目、成形を含み、製作された部品

特徴：

1、厚さを统一する。1つの部品では、すべての部分の厚さが一致しています

2、軽量、强度が高く、导电性、コストが低く、大规模量产性能が良い

プロセス

1.カット

剪断技术の设备は板切り机で、1枚の金属薄板を基本的な形状に切ることができて、利点：加工コストが低い、欠点：精度は一般的で、裁断にはバリがあり、裁断形状は単纯な矩形または他の単纯な直线からなる図形である。

切断プロセスの前に部品の展开寸法を计算しなければならない。展开寸法の大きさは曲げ半径、曲げ角度、板材材质、板材厚さと関係がある。

2.パンチ

プレス技术の设备はプレスであり、カットした材料をさらに加工成形することができる。プレスにはさまざまな形状の金型が必要で、一般的な金型には丸穴、长丸穴、ボスがあります。精度が高い。

ボス：材料は取り除かないで、ボスの高さに制限があることに注意して、板材の材质、板材の厚さ、ボスの斜面角度などと関係があります。

ボスには放热孔、取付孔など、いくつかの种类があります。曲げの影响を受けるため、设计穴のエッジは板材エッジからも曲げエッジからも制限されます

3.レーザー切断

加工设备：レーザー切断机

せん断、打ち抜きのいずれも完了しない除去材料、または硬度が高く金型を损伤しやすい板材、例えば面取りがあったり、既製の金型でプレスに必要な形状がない场合は、レーザー切断を用いて曲げ前材料の成形を完了することができます

利点：切断にバリがなく、精度が高く、木の叶、花などの任意の図形を切断することができる、欠点：プロセスコストが高い

4.ベンド

加工设备：ベンドマシン、リールマシン

それらは金属薄板を折ったり巻いたりするのに必要な形状であり、部品の成形技术である。折り曲げ机の上刃と下刃によって金属薄板を冷间圧着して変形させ、所望の形状を得る过程を折り曲げと呼ぶ。

曲げは板金成形の最后のステップであり、部品を展开して曲げ成形することができるかどうかの注意点をいくつか説明します。

1.材料不足、下図のように、ボスは高すぎて、材料の延性を超えて、ボスは一般的にパッドの取り付け寸法を高くしたり、取り付け衝突を避けたりするために用いられるので、ボスは材料の内部构造を変えず、构造强度に影响を与えない场合に作らなければならない。例：ボステーパ面と基準面の角度45、高さは板厚の3倍

2.冗长材料：冗长材料はよくある复数の折り曲げエッジの闭じた箇所であり、多くはプロセスエラーまたは製図エラーである

3.ベンド制限：ほとんどのベンドマシンはベンドに一定の制限を持っている

片侧の高さ：詰语曲げ机の大きさと上刃の高さ、解决方法は多角的な大角度曲げを採用することができる

2辺の高さ：1辺の最大高さより大きくなく、1辺の高さのすべての制限に加えて、底辺の制限を受けます：ベンドの高さ＜底辺

4.板金部品は1枚の金属薄板が折り曲げによって形成されているため、折り曲げエッジの接触はシールされず硬性接続がなく、処理しないと强度に影响し、通常の処理方法は溶接であり、図面上の技术要求内容は：溶接角、溶接角、修理円

5.表面処理

板金の板材は薄いので、亜铅めっきには适していない。よく见られる表面処理方法は：リン化、静电喷雾、色は工事に従い、この技术は板材の材质が表面未処理の黒色のものに适用される

さて、板金部品とその加工技术についてはここまでにしましたが、ご覧の皆さんは学んでいますか。分からないことがあったら、下のコメントエリアで言ってください。编集者はあなたと一绪に交流し、讨论しますよ！