51吃瓜

今では、私たちの生活のあらゆる面で使用される板金部品が増えています。では板金の一般的な製作过程はどうなっているのでしょうか。私たちは仕事の中でどのように応用しますか。本文はこれらの内容について検讨する。

调理器具には板金のものがたくさんあります

一般的に、板金メーカーはお客様から正式な生产図面を受け取った后、通常次の手顺で行います。

1.図面の照合

板金メーカーは通常、最初のステップで図面を再検讨する必要があるのはなぜですか。これは、お客様が板金の製造プロセスに触れていないエンジニアが多く、板金の製造プロセスに精通していない可能性があるため、描かれた図面には详细な问题があることが多いからです。板金メーカーはこれらについて専门的で精通しているので、板金メーカーはまず図面をチェックしてから、顾客と完成品のサイズと関连要求を确认します。お客様の最终的なニーズを明确にしてから、生产プロセスの作成に进みます。

板金シート

2.板材型番を确定し、纳期を确认する

ここでは主に顾客の図面要求に基づいて材质を确认し、そして注文の数量に基づいて板材の注文数量を确认し、工场で対応する板材の在库があるかどうかにかかわらず、适时に顾客に知らせる必要がある。これは商品の纳期に直接影响するため、特に纳期が急いでいるお客様にとっては、事前に纳期をコミュニケーションしておかないと、后期は受动的になり、自分の原因で违约になる可能性もあります。これは工场の信用と口コミに悪い影响を与えている。そのため、板材の型番と纳期を确认することが第一歩です。

一般的な冷间圧延板は、ロール状と平板状がある

3.製造加工プロセスと生产プロセス

ここは板金生产の最も重要な场所です。一般的に、板金部品の製作プロセスは以下の通りである：①展开长さを计算し、下料寸法を确认する。②折り曲げ③机械加工④表面処理⑤包装出荷。

①その中で展开长さを计算することは重要な内容であり、私たちは展开长さを计算する际に异なる材料の展开係数に基づいて総合的に考虑しなければならない。一般的に各工场は常用材料の展开係数に経験があり、私たちは当てはめればよい。レーザー下料であれば、私たちは一般的に残量を残さないで、もし切断机の下料であれば、私たちは加工残量を残しておく必要があり、そして私たちは最も适切な排料方式を确定する必要があります。これは材料の利用率に直接影响するので、1つの良い排料方式は必ず部品の加工技术を満たす前提で、できるだけ板材全体を満たすことです。

レーザカットダウン

②曲げ、このステップは曲げ机で行います。図面の要求に応じて、适切な曲げ金型を选択すればいい。汎用的な曲げ金型が私たちの要求を満たすことができない场合は、専门的な曲げ金型を作る必要があるかもしれません。

ロボット操作ベンドマシン

③机械加工、机械加工の最も主要な目的は下料と折り曲げの2つの技术では作成できない特徴を加工することであり、よく见られるのは歯を攻める、リベットネジ柱を押さえるなどの私たちは折り曲げた后にしかこれらの技术を完成できない。これは折り曲げ前にこれらの加工を行うと、折り曲げた时に変形するなどの可能性があるからである。

リベット加工

④表面処理、これは出荷前の最后のプロセスであり、主に顾客の図面要求に基づいて部品の表面処理を行い、よく见られる表面処理は糸引き、涂装、酸化などがある。

涂装プロセス

⑤梱包して出荷し、完成品部品が完成したら、すべての部品に対して最终的な测定と検査を行います。ここでは主に外観の品质を検査します。涂装欠陥の有无、表面品质の问题の有无など。寸法测定も最终的な校正と検査であり、一般的に前のプロセスは完成品の寸法の正确性を保証するのに十分であり、プロセス中に寸法の管理を行った。最后の出荷前に寸法の问题が発见された场合、板金メーカーにとっては许せないミスであり、この损失は板金メーカーが负担している可能性があります。

これらに问题がないことを确认したら、梱包して出荷することができます。このようにして完全な板金部品の生产过程が出てきました。