51吃瓜

こんにちは、私たちの机械加工业界では、ずっと头を悩ませる问题があります。操作の误り率です。この问题は机械加工业界の友人であれば、深く体得していると思います。

今日はわざわざ时间をかけて颁狈颁操作の标準的な流れを整理しましたが、このような流れで行けば、多くの不要なミスを减らすことができるだろうと思います。

リーダーや初心者の皆さんはコレクションして、印刷して工作机械にかけることができますよ。

1.準备

必要な工具、工具などを用意しておきます。毎日出勤する最初のことは、机械の各パラメータが正常であるかどうかを検査することです。例えば、起动时に异音がしているかどうか、机械の各部品が正常に动作しているかどうか、润滑油、主轴油などが正常に浊っていないかどうかを検査し、机械の点検表をよくすることです。加工の受け渡しがあれば、文字の方式で受け渡しをしたほうがよく、口头で受け渡しをしないで、お互いに非难することがないようにしたほうがいい。

2.电源を入れる

機械を起動するにはまず機械を原点に戻す必要があります。もし機械が長時間運転していなければ、機械を起動してから熱機械のプログラムを5 ~ 10分歩いてください。回転速度と送りは20%から80%に徐々に上昇し、工作機械の予熱が終わるまで。

3.プログラムリスト

加工前に工程表と図面をよく见て、加工番号が同じで、サイズが同じであることを确认して、工程表に従ってワークを置く方向。

加工プログラムシート

4.アップロード前

ワークが机械に乗る前にテーブルの表面をきれいに扫除しなければならない。ワークにはバリがあり、ヤスリできれいに扫除し、ほこりや油汚れ、水汚れなどをきれいにしなければならない。

5.表を打つ

表を打つ时に注意して、もし光材料であれば、材料の平行度、垂直度と水平度を検査して、ワークの角尺が表の点数の中を校正できることを确认します。

6.分中

分中はプログラムシート上の基準角をよく见て、分中が终わったら一回検査して、必要な时は组长或いは労働者がお互いに検査しなければならない。

7.シミュレーション

各プログラムが起动する前にパスのシミュレーションを见て、プログラムに问题がないことを确保して加工して、加工开始时にまず送り倍率を底打ちしてあるいは単节で运行して、ツールが正常に切り込んだ后に倍率を高めて、第1ナイフを歩いて深さと下刃の位置が正しいかどうかを确认して、问题があればすぐに加工を停止します。

8.加工プロセス

加工中には砥粒や工具の摩耗状况に注意し、刃物を适时に研磨し、砥粒を交换し、切断や刃物棒の损伤を回避しなければならない。加工が正常に実行されたら、次のプログラムまたは次のワークの準备をして、加工时间を合理的に手配しなければなりません。

9.竣工自己検査

①ワークの加工が终わったら、まず自己検査を行い、合格してから机械を降りる。次に、ワークピースを加工済み领域に配置します。

②加工ミスを発见した场合は、直ちに现场责任者に连络してください。

10.6 S仕様

オペレータは全体の作业过程の中でツール、ワークを适切な位置に合理的に配置し、そして整然と配置し、场所の清洁を维持し、本当にやり遂げ、「整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全」である。

11.引継ぎ

退勤前にプログラムに基づいて次のオペレータと仕事の引き継ぎを行い、どこがしていないのか、どれが注意しなければならないのか、どれが急いでいるのかを説明し、记録を作成しなければならない。

以上は、颁狈颁加工のいくつかの流れを理解しています。皆さんは何かもっと良い流れや间违い防止措置があればコメントを残して讨论して、みんなで一绪に进歩します。