51吃瓜

非标準部品の加工が完了した后、品质検査を行うことは部品の品质が设计要求と使用基準に合致することを确保する重要な一环である。以下は非标準部品の品质検査の主要なステップと方法である：一、外観検査目视検査：非标準部品の加工は肉眼で直接部品表面を観察し、亀裂、バリ、気泡、酸化、さびなどの明らかな欠陥があるかどうかを検査する。微小欠陥については、高倍率の顕微镜を用いた検査が必要となる场合がある。色と光沢：部品表面の色が均一であるかどうかを検査し、光沢度が要求に合っているかどうかを検査して、コーティングまたは表面処理の品质を判断する。二、寸法测定ツールの选択：非标準部品の加工は部品の设计図面と寸法要求に基づいて、适切な测定ツール、例えば、直尺、ノギス、ノギス、マイクロメーター、高さゲージ、内径ゲージ、外径ゲージなどを选択する。正确な测定：设计図面に规定された寸法に厳格に従って测定し、部品の长さ、直径、孔径、厚さなどの重要なパラメータが公差要求に符合することを确保する。测定中に测定误差を排除し、测定结果の正确性を确保しなければならない。叁、材质検査材质分析：部品の设计要求に基づいて、部品の材料に対して検査と分析を行う。一般的な材质分析方法は研削试験、引张试験、硬度试験、化学成分分析などを含み、材料の性能が要求に合っているかどうかを判断する。材质証明：材料の出所と品质が信頼できることを确保するために、仕入先に材料の合格証明书または品质証明书を提供するように要求する。四、机能テスト性能评価：非标準部品加工は部品の使用环境と机能要求に基づいて、相応の性能テストを行う。例えば、机械设备上の部品に対して、负荷试験、振动试験などを行う必要がある场合があります。电気部品については、电気试験や耐圧试験などを行う必要があります。模拟试験：试験设备と技术を利用して部品の运行过程を模拟し、部品の寿命と耐久性を测定する。使用环境をシミュレートして、异なる条件下での部品の动作性能をテストし、実际の使用効果を评価します。五、记録と报告详细记録：非标準部品加工は品质検査过程において、外観検査、寸法测定、材质検査と机能试験などの情报を含む各検査の结果とデータを详细に记録しなければならない。品质报告：记録されたデータと情报に基づいて、详细な品质検査报告书を作成する。报告书は部品の基本情报、検査方法、検査结果、存在する问题及び改善提案などの内容を含むべきである。六、不合格処理标识と隔离：検査不合格の部品に対して、直ちに标识と隔离を行い、误用や合格品への混入を防止する。原因分析：不合格品の原因分析を行い、不合格の原因と责任部门を探し出す。改善措置：非标準部品加工は原因分析结果に基づいて、相応の改善措置と是正措置を制定し、类似问题の再発を防止する。