51吃瓜

アルミニウム合金部品の精密加工技术は総合的なナシステム化学工业であり、デジタル制御工作机械、精密测定ツール、计量ツール、マイクロ?エレクトロニクス技术、环境技术、コンピュータ技术、デジタル制御技术などを利用して、アルミニウム合金精密部品の加工精度をさらに向上させ、製造业の発展と材料科学の进歩に伴う、各业界のアルミニウム合金部品に対する精密度の要求められるのは、精度の高さ、加工精度の高さ、アルミニウム合金精密部品の表面に対しても高い要求を提出した。それは表面の完全性であり、科学技术の発展に伴う、アルメニウム合金部品の加工精度、复雑性及び难易度も徐々に向上している。

ダイヤモンド切削を例にとると、その刃先円弧半径はずっと小さい方向に向かって広がっている。その大きさは加工された表面の粗さに直接影響し、光学鏡面の反射率と直接関係があり、反射率の要求が高くなっている現在、例えばレーザ?ジャイロミラーの反射率は九十九分九九まで上昇しており、必然的にダイヤモンドカッターに対して鋭利な要求を提出し、ある外国人学者は切削の厚さが1 nmであり、その刃先円弧半径は2-4 nmに近い、高精度を達成するためにダイヤモールド研磨機伝動構造は改造され、空気軸受けを支持して採用し、研磨盤の端面振動は数値制御装置の上で自動的に修正することができ、その端面振動が0.5 um以下に制御されるようにした。刃研削機の刃口が鋭利である問題を解決したが、検出が難題となり、海外では金線押込方式を用いて電子顕微鏡手段を走査し、測定の精度が50 nmに達することができる、アルミニウム合金の精密部品加工のさらない向上に伴う、海外ではセム上に二次電子の発射装置が増加し、20 ~ 40 nmを検出することができ、我が国の華中理工大学と哈工大学は前後してAFMを用いて刃先円弧半径の検出に成功し、検出技術の突破は微量切削機の探索のための条件を創造した、硬脆性材料の加工は一般的に研削方法を採用し、日本はダイヤモンド砥石を採用し、切削深さと走査刃量を制御し、アルミニウム合金精密加工研削盤の上で、延性方式研削を行うことができ、ガラスの表面でも光学鏡面を得ることができ、これは技術上の重大な突破であり、我が国の吉林工業大学は超音波技術とダイヤモンド切削を結合することに成功し、非常に顕著な効果を得た、砥石は金属結合剤を用いてその耐用年数を向上させ、日本は陶鉄結合剤を用いて砥石の耐用年数を著くし向上させ、日本は砥石のオレイン電解補正技術（ELID）を開発した。超精密加工技術の応用範囲を広くし、鏡面加工において非常に驚くべき効果を得た、天然のダイヤモンドから人工のダイヤモンドまで、超硬ダイヤモンドフィルムから後膜の形成まで、鋳造物は超精密加工技術のためにダイヤモンド工具を広く用いて有力な条件を創造し、ダイヤモンド応用分野をさらに広めるために、ダイヤモンド切削技術は大量の研究を行ったイ、深冷切削、炭素リッチ大気中の切削風において前後していてよいのかの成果を得た、

业界の関连技术者は、アルミネウム合金精密部品の微量切削のメッカニスムの研究に力を入れているが、直接切削点を见ることは难しいため、ある学者は切削装置を小型化し、厂贰惭の端の下に置いて切削し、観察し、コンピュタシミュレなどの先进的な検出技术を用いて、微量切削に対して困难な探索と研究を行うことを提案したしている。超精密加工工作机械は大量の先进技术を集积しており、例えば超精度の主轴、高精度位置决定システム、微量送り装置、アイア浮上技术、狈颁システム、热安定性技术など、特に米国、英国、日本などの一部の西侧诸国では超精密技术の面で非常に成熟しており、我が国はアルミネウム合金精密部品加工技术と设备研究の面でも长足の発展を遂げ、くいかの成绩を得て、我が国のアルミネウム合金精密部品の加工技术水準の更なる向上のための强固な基础を筑いた、