English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
¼òÌåÖÐÎÄ
Haitian Creole
1 ?Apvalkot gultas apstr¨¡des saturu: 1. L apvalkot 90 gr¨¡du apvalkot un 90 gr¨¡du apvalkot saska?¨¡ ar le??i.
Saska?¨¡ ar p¨¡rstr¨¡di to var sadal¨©t visp¨¡r¨¥j¨¡ p¨¡rstr¨¡d¨¥ (L>V/2) un ¨©pa?¨¡ p¨¡rstr¨¡d¨¥ (L 1> Pl¨¡ksnes izv¨¥las, pamatojoties uz materi¨¡lu, pl¨¡ksnes biezumu un veidojo?o le??i. 2> uzticam¨©bas princips 1) Pamatojoties uz diviem aizmugur¨¥j¨¡s poz¨©cijas noteikumiem un poz¨©cij¨¡m saska?¨¡ ar darba gabala formu. 2) Novietojot aizmugur¨¥jo m¨¥r¨©jumu, piev¨¥r? uzman¨©bu novirzei un nodro?ina, ka t¨¡ ir vien¨¡ un taj¨¡ pa?¨¡ centr¨¡l¨¡ l¨©nij¨¡ k¨¡ darba gabala l¨©m¨¥?anas izm¨¥rs. 3) Maz¨¡s slodzes apstr¨¡d¨¥ ir lab¨¡k tos apstr¨¡d¨¡t reversaj¨¡ st¨¡vokl¨©. 4) Ir lab¨¡k noteikt noteikumus aizmugur¨¥ un vid¨¥j¨¡ virzien¨¡. (Iesl¨¥dzot pret st¨¡vokli, aizmugur¨¥j¨¡ regula nav viegli atcelt) 5) J¨¡b¨±t tuvu poz¨©cijas malai un aizmugur¨¥jai regulai. 6) Ir lab¨¡k pa?auties uz garo pusi. 7) Izmantojiet stiprin¨¡jumus, lai pal¨©dz¨¥tu novietot poz¨©ciju (nelikum¨©gi iek?auta malas poz¨©cija). 3> , Piesardz¨©bas pas¨¡kumi 1. P¨¡rstr¨¡des laik¨¡ un standartiz¨¥taj¨¡ p¨¡rvieto?anas re?¨©m¨¡ j¨¡iev¨¥ro uzman¨©ba poz¨©cijas metodei da?¨¡d¨¡s poz¨©cijas apstr¨¡des metod¨¥s. 2. Kad pulkste?? ir sav¨¡kts, tas j¨¡novirza un j¨¡novirza atpaka?, lai nov¨¥rstu darbgabala deform¨¡ciju l¨©m¨¥?anas laik¨¡. 3. Iek?¨¥j¨¡ l¨©m¨¥jot lielus darbgabalus darba gabala un neliel¨¡ l¨©m¨¥?anas gabala lielas formas d¨¥?, ir gr¨±ti saska?ot sadal¨©?anas instrumentu un l¨©m¨¥?anas gabalu, t¨¡d¨¥j¨¡di radot gr¨±t¨©bas novietot darbgabalu vai nodar¨©t kait¨¥jumu sald¨¥tajam darbgabalam. Lai izvair¨©tos no iepriek?min¨¥t¨¡s situ¨¡cijas, meh¨¡nismu gareniskaj¨¡ virzien¨¡ var pievienot poz¨©cijas punktu, lai meh¨¡nismu var¨¥tu novietot no diviem virzieniem, padarot meh¨¡nismu atra?an¨¡s vietu ¨¥rtu un uzlabot meh¨¡nismu dro?¨©bu, izvair¨©ties no darba gabalu boj¨¡jumiem un uzlabot ra?o?anas efektivit¨¡ti. 2. N reiz¨¥ ir nepiecie?amas da?¨¡das p¨¡rstr¨¡des metodes atkar¨©b¨¡ no formas. L¨©dzsvarojot, materi¨¡la iek?¨¥j¨¡m izm¨¥riem j¨¡b¨±t liel¨¡kiem par 4MM, un X dimensijas izm¨¥ram j¨¡b¨±t ierobe?otam ar molda formu. Ja materi¨¡la izm¨¥rs ir maz¨¡ks par 4MM, apstr¨¡dei j¨¡izmanto ¨©pa?as metodes. 1> Izv¨¥lieties moldu, pamatojoties uz materi¨¡lu biezumu, izm¨¥ru, materi¨¡lu un l¨©m¨¥?anas le??i. 2> uzticam¨©bas princips 1) P¨¡rliecinieties, ka darbavietas neietekm¨¥ instrumentu 2) Nodro?in¨¡t, ka poz¨©cijas le??is ir nedaudz maz¨¡ks par 90 gr¨¡diem. 3) Ir lab¨¡k izmantot divus aizmugur¨¥j¨¡s poz¨©cijas noteikumus, iz?emot ¨©pa?os apst¨¡k?os. 3> , Piesardz¨©bas pas¨¡kumi 1) P¨¥c L l¨©m¨¥?anas le??is j¨¡glab¨¡ vai nedaudz maz¨¡ks par 90 gr¨¡diem, lai atvieglotu meh¨¡nismu un novieto?anu. 2) Otr¨¡ slodzes procesa laik¨¡ ir nepiecie?ams saska?ot poz¨©ciju ar ma?¨©nas virsmu k¨¡ centru. 3. Z l¨©kne, kas ar¨© paz¨©stama k¨¡ segmenta starp¨©ba, attiecas uz viena pozit¨©va un viena negat¨©va l¨©kne. Izdal¨©t ??¨¥rsli malas segmenta at??ir¨©bu un ??¨¥rsli malas segmenta at??ir¨©bu saska?¨¡ ar le??i. L¨©dzsvara apstr¨¡des minim¨¡lais izm¨¥rs ir ierobe?ots ar apstr¨¡des moldu, savuk¨¡rt maksim¨¡lo p¨¡rstr¨¡des izm¨¥ru nosaka apstr¨¡des ma?¨©nas form¨¡. Kopum¨¡, ja Z apvalkot¨¡ materi¨¡la iek?¨¥jais izm¨¥rs ir maz¨¡ks par 3,5T, izmanto segment¨¥tu mirst¨©bu p¨¡rstr¨¡di. Ja t¨¡ ir liel¨¡ka par 3,5T, izmanto norm¨¡las apstr¨¡des metodes. 1> uzticam¨©bas princips 1) piem¨¥rota poz¨©cija un laba stabilit¨¡te. 2) Kopum¨¡ poz¨©cija ir t¨¡da pati k¨¡ L reize. 3) Otr¨¡ poz¨©cij¨¡ ir nepiecie?ams, lai apstr¨¡d¨¡t¨¡ darba gabala sv¨©trotu ar zem¨¡ko moldu. 2> , Piesardz¨©bas pas¨¡kumi 1) L k¨¡rtas apstr¨¡des le??is ir j¨¡ievie?, parasti j¨¡b¨±t no 89,5 l¨©dz 90 gr¨¡diem. 2) Atgrie?oties atpaka? saska?¨¡ ar v¨¥l¨¡kaj¨¡m specifik¨¡cij¨¡m, j¨¡velta uzman¨©ba darba gabala deform¨¡cijai. 3) P¨¡rstr¨¡des k¨¡rt¨©bai j¨¡b¨±t pareizai. 4) ?pa?ai p¨¡rstr¨¡dei var izmantot ?¨¡das metodes: Centr¨¡l¨¡s l¨©nijas atdal¨©?anas metode (ekcentrisk¨¡ ma?¨©na) Maz¨¡ V p¨¡rstr¨¡de (nepiecie?ams palielin¨¡t sal¨©dzin¨¡?anas koeficientu) Viegli pies¨¡tin¨¡t veido?anos Zem¨¡k¨¡ sl¨©puma sl¨©pums 4. Atgriezeniska slok?ana un pl¨¡tin¨¡?ana, kas paz¨©stama ar¨© k¨¡ malas kompresija. M¨¥ru?o malu apstr¨¡des posmi ir ?¨¡di: 1. Iel¨©m¨¥t un iek?aut dzi?um¨¡ aptuveni 35 gr¨¡du pirmaj¨¡ da?¨¡. 2. P¨¥c tam plakans un kalt¨¥ts, l¨©dz tas ir plakans un cie?i piestiprin¨¡ts. 1> Modela atlases metode Izv¨¥lieties zem¨¡k¨¡s gliemenes V grupas platumu ar 30 gr¨¡du dzi?umu saska?¨¡ ar 5¨C6 reizes biezumu materi¨¡l¨¡, un izv¨¥lieties aug?¨¥jo gliemeni saska?¨¡ ar ¨©pa?o apstr¨¡des st¨¡vokli miru?¨¡s malas. 2> , Piesardz¨©bas pas¨¡kumi Uzman¨©ba j¨¡velta abas miru?¨¡s malas puses paral¨¥lismam. Ja miru?¨¡s malas p¨¡rstr¨¡des izm¨¥rs ir sal¨©dzino?i gars, plakano malu var novietot pirmo reizi aug?¨¥j¨¡ le??¨© un p¨¥c tam novietot. ?s¨¡k¨¡m miru?aj¨¡m mal¨¡m var izmantot pal¨©gapstr¨¡di. 5. Iespiediena aparat¨±ra izmanto savienojamo gultu, lai nospied¨©tu un nosl¨¥gtu aparat¨±ras komponentus, parasti izmantojot pal¨©gmoldus, piem¨¥ram, savienojam¨¡s moldes un apstr¨¡des ¾±±ð°ì¨¡°ù³Ù²¹²õ. Kopum¨¡ ir: kompresijas rieksti, kompresijas bolti, kompresijas skr¨±ves un citas aparat¨±ras sast¨¡vda?as. P¨¡rstr¨¡des piesardz¨©bas pas¨¡kumi: 1. Ja ma?¨©nas laik¨¡ j¨¡izvair¨¡s no darba gabala formas, j¨¡veic izvair¨©?an¨¡s pas¨¡kumi. 2. P¨¥c apstr¨¡des ir j¨¡p¨¡rbauda, vai griezes moments un stiprin¨¡jums atbilst standartiem un vai aparat¨±ra un darbma?¨©na ir stipri piestiprin¨¡ta. 3. P¨¥c sl¨¥g?anas un spiediena, spiediena pie ma?¨©nas instrumenta, piev¨¥r? uzman¨©bu meh¨¡nisma izvair¨©?anai no kr¨¡sas un parallelismam. 4. Ja tas palielin¨¡s, ir svar¨©gi ?emt v¨¥r¨¡ ar¨© to, ka uz ??¨¥rsgriezuma malas nedr¨©kst b¨±t krampji, un ??¨¥rsgriezuma mala nedr¨©kst virs darba gabala virsmas. 6. Vienk¨¡r?as m¨©kstin¨¡?anas p¨¡rstr¨¡des saturs parasti ietver mazas at??ir¨©bas, ¨¡?us, tiltus, maisus, spiediena atsperes un da?as nelikum¨©gas formas. Easy Mold projekta princips attiecas uz "Laser Cutting Easy Mold Design principu" Vienk¨¡r?oties, parasti izmanto postpoz¨©ciju vai pa?poz¨©ciju. Vissvar¨©g¨¡kais jaut¨¡jums, apstr¨¡d¨¡jot iepriek?min¨¥to saturu ar viegliem gliemen¨¥m, ir tas, ka t¨¡s funkcijas un mont¨¡?as pras¨©bas netiek ietekm¨¥tas, un izskats ir norm¨¡ls. 2) Kop¨¥jas probl¨¥mas un risin¨¡jumi gultas apstr¨¡des sl¨©puma c¨¥lo?u anal¨©z¨¥: 1. Izv¨¥loties l¨©m¨¥?anas moldu, parasti izv¨¥las V grupas platumu (4-6) T. Ja l¨©knes izm¨¥rs ir maz¨¡ks par pusi no izv¨¥l¨¥t¨¡s V groove platuma, notiks sliedes par¨¡d¨©ba. 2. Izv¨¥l¨¥tais V slots ir p¨¡r¨¡k liels 3. Procesa apstr¨¡de ??¨©duma metode 1. Centr¨¡l¨¡s l¨©nijas novirzes metode (ekcentrisk¨¡ ma?¨©na). Ja sl¨©p¨¥t¨¡ materi¨¡la iek?¨¥j¨¡s izm¨¥ri ir maz¨¡ki par (4-6) T/2, p¨¥c iesp¨¥jas palielin¨¡t at??ir¨©bu. 2. Padomju apstr¨¡de. 3. S¨¥rt ar nelielu V groovu un piem¨¥rot spiedienu ar lielu V groovu. 4. Izv¨¥lieties maz¨¡ku V slotu. 2. Iek?¨¥j¨¡ l¨©m¨¥?anas platuma anal¨©ze ir maz¨¡ka par standarta l¨©m¨¥?anas platumu: Sakar¨¡ ar minim¨¡lo standarta platumu pl¨¡tnes gult¨¡, kas ir 10MM, sal¨©dzin¨¡?anas p¨¡rstr¨¡des da?ai ir maz¨¡ka par 10MM platuma. Ja t¨¡ ir 90 gr¨¡du l¨©kne, t¨¡ garuma dimensija nedr¨©kst b¨±t maz¨¡ka par 2 (L+V/2)+T. ?¨¡da veida sl¨©pums j¨¡nosaka sl¨©puma s¨¥dekl¨© (iz?emot neierobe?otu br¨©v¨©bu virzien¨¡ aug?¨¡ virzien¨¡), lai izvair¨©tos no sl¨©puma p¨¡rvieto?an¨¡s, kas var izrais¨©t darbgabalu l¨±zumu vai izrais¨©t dro?¨©bas negad¨©jumus. ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> palielin¨¡t izm¨¥ru (koordin¨¥jams ar klientu), t.i., palielin¨¡t iek?¨¥j¨¡s slodzes platumu. 2> Vienk¨¡r?ojama apstr¨¡de 3> Grie?u r¨©ki (kas rada p¨¡rstr¨¡des izmaksu palielin¨¡?anos) 3. Atp¨±ta ir p¨¡r¨¡k tuva l¨©nijai, un sal¨©dzin¨¡?ana izrais¨©s caurumu atvelkot materi¨¡lu. Pie?emot, ka att¨¡lums starp caurumu un l¨©niju ir L, ja L<; P¨¥c (4-6) T/2 caurums izvad¨©s materi¨¡lu. Galvenok¨¡rt sakar¨¡ ar stiprin¨¡juma sp¨¥ku sal¨©dzin¨¡?anas procesa laik¨¡ materi¨¡ls tiek deform¨¥ts, kas izraisa vilk?anas un p¨¡rvieto?an¨¡s par¨¡d¨©bu. Saska?¨¡ ar sp¨¥k¨¡ eso?o standarta sl¨¡pek?a bruto platumu minim¨¡l¨¡ L v¨¥rt¨©ba da?¨¡diem pl¨¡ksn¨©tes biezumiem ir nor¨¡d¨©ta ?¨¡d¨¡ tabul¨¡: ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> P¨¥c form¨¥?anas palielin¨¡t izm¨¥ru un sasmalcin¨¡t sasmalcin¨¡t¨¡s malas. 2> Papla?in¨¡t caurumu l¨©dz l¨©nijas l¨©nijai (nedr¨©kst ietekm¨¥t izskat¨©?anos vai funkciju, un klients piekr¨©t). 3> Izgriezt l¨©nijas apstr¨¡di vai spiediena l¨©nijas apstr¨¡di 4> M¨±?u ekscentrisk¨¡ apstr¨¡de 5> Main¨©t cauruma izm¨¥ru 4. Deform¨¡cijas iemeslu anal¨©ze ekstrakcijas punkt¨¡ p¨¥c sal¨©dzin¨¡?anas maz¨¡ att¨¡luma L d¨¥? starp ekstrakcijas malas un sal¨©dzin¨¡?anas l¨©niju: Ja L < ; 4.¨C6. T/2. att¨¥l¨¡ sakar¨¡ ar saskarsmi starp ras¨¥jumu un zem¨¡ko glieme?u veido?anos sl¨¥g?anas proces¨¡ notiek deform¨¡cija sakar¨¡ ar mar?¨¥?anas sp¨¥ku. ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> Nogriezt vai nospiediet l¨©niju. 2> Main¨©t ras¨¥juma izm¨¥ru. 3> ?pa?u moldu izmanto?ana p¨¡rstr¨¡dei 4> M¨±?u ekscentrisk¨¡ apstr¨¡de 5. Apvalka c¨¥lo?u anal¨©ze p¨¥c gar¨¡s miru?¨¡s malas pl¨¡tin¨¡?anas: T¨¡ k¨¡ ilg¨¡ mirst¨¡ mala, t¨¡ nevar stingri uztur¨¥ties plakan¨¡, un t¨¡ rezult¨¡t¨¡ p¨¥c plakan¨©bas beig¨¡m t¨¡ sl¨©p¨¡s. ?¨© situ¨¡cija ir cie?i saist¨©ta ar plakano st¨¡vokli, t¨¡d¨¥? uzman¨©ba j¨¡velta plakan¨¡ st¨¡vokl¨©, kad plakano st¨¡vokli ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> Pirms miru?¨¡s malas sadal¨©?anas pirmo reizi sadal¨©t aug?¨¥jo st¨±ri (k¨¡ par¨¡d¨©ts diagramm¨¡), un p¨¥c tam to sadal¨©t. 2> Vienk¨¡r?ot vair¨¡kos posmos: Nospiediet beigu pirmo reizi, lai novirz¨©tu miru?o malu lejup. Aplauzt saknes. Uzman¨©ba: vienk¨¡r?o?anas ietekme ir saist¨©ta ar operatora darb¨©bas prasm¨¥m, t¨¡p¨¥c, l¨±dzu, piev¨¥rsties faktiskajai situ¨¡cijai vienk¨¡r?o?anas laik¨¡. 6. Augsta augstuma tilta vilk?anas viegl¨¡s frakcijas iemeslu anal¨©ze: 1> T¨¡ k¨¡ tilta augstais augstums, materi¨¡ls bija nopietni papla?in ¨¡ts, kas izrais¨©ja l¨±zumu. 2> Pl¨¡ksnes st¨±ri nav poliz¨¥ti vai nav pietiekami poliz¨¥ti. 3> Materi¨¡la gr¨±t¨©ba ir p¨¡r¨¡k nabadz¨©ga vai tilta ?erme?a ir p¨¡r¨¡k ?aura. ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> Papla?in¨¡t procesa caurumu l¨±zuma pus¨¥. 2> Palielin¨¡t tilta platumu. 3> Nogrieziet gliemenes R le??i un palielin¨¡t loksa p¨¡reju. 4> Pievienot s¨¥rijas tiltam s¨¥rijas e??u. (T¨¡d¨¥? ?¨© metode padar¨©s darbgabalu virsmu net¨©r¨©gu, t¨¡d¨¥? to nevar izmantot AL da?¨¡m utt.) 7. Vienk¨¡r?as glieme?u apstr¨¡des laik¨¡ aprakst¨©to meh¨¡nisko izm¨¥ru ekspluat¨¡cijas iemeslu anal¨©ze: Attiec¨©b¨¡ uz darbvirziena kompresijas sp¨¥ku, kas veikts darbvirzien¨¡ ma?¨©nas procesa laik¨¡, darbvirziens virz¨¡s uz priek?u, un tas izrais¨©ja mazo L le??i uz priek?u. ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> Izsl¨¥gties no ¨¥n¨¡m apgabaliem att¨¥l¨¡. Parasti at??ir¨©bu veido p¨¥c iesp¨¥jas vair¨¡k. 2> Izsl¨¥dziet visas molda pa?poz¨©cijas da?as un p¨¡riet uz fiks¨¥tu poz¨©ciju. (K¨¡ nor¨¡d¨©ts turpm¨¡kaj¨¡ att¨¥l¨¡) 8. Materi¨¡la kop¨¥jais izm¨¥rs (atsaucoties uz izplat¨©?anu) ir p¨¡r¨¡k mazs vai p¨¡r¨¡k liels, kas neatbilst apgroz¨©bas virsmai. c¨¥lo?anal¨©ze: 1> Projekts tika nepareizi uzs¨¡kts. 2> Izgrie?anas izm¨¥rs ir nepareizs. ??¨©»å³Ü³¾²õ: Apr¨¥?ina pie??irto novirzi katram l¨©knei, pamatojoties uz kop¨¥jo novirzi novirzes virzien¨¡ un l¨©knes l¨©knes l¨©knes skaitu. Ja apr¨¥?in¨¡t¨¡ pie??¨©ruma pielaide ir pielaides diapazon¨¡, darbgabals ir pie?emams. Ja izm¨¥rs ir p¨¡r¨¡k liels, p¨¡rstr¨¡dei var izmantot nelielu V groove. Ja izm¨¥rs ir p¨¡r¨¡k mazs, p¨¡rstr¨¡dei var izmantot lielu V groove. 9. Deform¨¡cijas iemeslu anal¨©ze, ko izraisa papla?in¨¡?an¨¡s vai atbr¨©vojums p¨¥c cauruma punkcijas un mortiz¨¥?anas: 1> Piet¨±kums ir izrais¨©ts cauruma pun?a R le??is, kas ir p¨¡r¨¡k mazs vai p¨¡r¨¡k liels ??¨¥rsgriezuma apdedzin¨¡jums. 2> Neatbilsto?ais st¨¡voklis ir nepietiekama cauruma papla?in¨¡?an¨¡s d¨¥?. 3> Deform¨¡ciju var izrais¨©t cauruma maldin¨¡?ana vai nepareiza pare?anas metode. ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> Izv¨¥lieties pun?u ar lielu R le??i. Uzman¨©ba: cauru?vada uzkr¨¡?an¨¡s un uzkr¨¡?an¨¡s laik¨¡ apgrie?as cauru?vad¨¡. 2> Paaugstin¨¡t spiedienu, papla?in¨¡t un padzi?in¨¡t salatu cauruli, un t¨¡ viet¨¡ izmantojiet pla?u R le??i. 3> Metode, k¨¡ izdal¨©t p¨¡ro?an¨¡s metodes un cauruma nelabv¨¥l¨©bas mai?as iemeslus. 10. P¨¥c skr¨±ves spiediena anal¨©ze par darba gabala v¨¡jin¨¡juma vai deform¨¡cijas c¨¥lo?iem: 1> Produkta apstr¨¡des laik¨¡ nebija sadal¨©ta plakan¨¡ darba gabala. 2> Nepietiekams sp¨¥ks vai p¨¡rm¨¥r¨©gs spiediens uz darba gabala apak?¨¥j¨¡s virsmas. ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> Nospie?ot skr¨±vju, darbma?¨©nu j¨¡atce?. 2> Izveidot atbalstu. 3> Atk¨¡rtojiet spiedienu. 4> Paaugstin¨¡t sp¨¥ka diapazonu uz apak?¨¥j¨¡s virsmas un samazin¨¡t sp¨¥ka diapazonu, ko piem¨¥ro aug?¨¥j¨¡s virsmas. 11. P¨¥c segmenta starp¨©bas anal¨©ze par iemesliem, kas saist¨©ti ar nelielismu starp ab¨¡m pus¨¥m: 1> Pl¨¡ksne nav kalibr¨¥ta. 2> Aug?¨¥j¨¡s un apak?¨¥j¨¡s gliemenes nav pareizi kori?¨¥tas. 3> Aug?¨¥j¨¡s un zem¨¡k¨¡s gliemenes virsmas izv¨¥le ir at??ir¨©ga. ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> P¨¡rkalibr¨¥ moldu. 2> Pievienot vai no?emt ?¨±nas. (Attiec¨©b¨¡ uz ¨©pa?¨¡m korekcijas metod¨¥m l¨±dzu atsaucieties uz "Segmentu p¨¡rstr¨¡des tehnolo?iju") 3> K?¨±ska ir ekscentriska. 4> Aizst¨¡jiet virsmu, lai aug?¨¥j¨¡s un apak?¨¥j¨¡s gultas virsmas b¨±tu vien¨¡das. 12. Produkta virsmas dzi?o kr¨¡su iemeslu anal¨©ze: 1> Maz¨¡s gliemenes V grupa ir maza 2> V grupas R le??is apak?¨¥j¨¡ gult¨¡ ir mazs 3> Materi¨¡ls ir p¨¡r¨¡k m¨©ksts. ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> Liela V grupas p¨¡rstr¨¡de 2> Izmantojot moldu ar lielu R le??i p¨¡rstr¨¡dei 3> , spiediena materi¨¡la l¨©m¨¥?ana (spiediena t¨¥rauda loksne vai Yuli l¨©m¨¥jums) 13. Deform¨¡cijas c¨¥lo?u anal¨©ze tuvum¨¡ sal¨©dzin¨¡?anas punktam p¨¥c sal¨©dzin¨¡?anas: Ma?¨©na ¨¡tri darbojas l¨©m¨¥?anas procesa laik¨¡, un darba gabala aug?up¨¥j¨¡ l¨©m¨¥?anas ¨¡trums deform¨¡cijas laik¨¡ ir liel¨¡ks par ¨¡trumu, kur¨¡ operators atbalsta darbgabalu kust¨©bu ar rok¨¡m. ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> Ma?¨©nas darb¨©bas ¨¡truma samazin¨¡?ana 2> Paaugstin¨¡t operatora rokas atbalsta ¨¡trumu. 14. Krekinga c¨¥lo?u anal¨©ze AL da?¨¡s sald¨¥?anas laik¨¡: ?emot v¨¥r¨¡ AL materi¨¡la unik¨¡lo krist¨¡lu strukt¨±ru, t¨¡ ir pak?auta l¨±zumam, kad t¨¡s savieno paral¨¥li graudu virzienam. ??¨©»å³Ü³¾²õ: 1> Izgrie?ot, apsver AL materi¨¡la rot¨¥?anu, kas ir perpendikul¨¡ra l¨©m¨¥?anas virzienam (pat ja materi¨¡la l¨©m¨¥?anas virziens ir perpendikul¨¡rs graudiem). 2> palielin¨¡t aug?¨¥j¨¡s gliemenes R le??i.
