51吃瓜

Shenzhen EMAR precizitātes tehnolo?ija ir profesionāls izgatavotājs, kas veltīts augstas precizitātes virsmas precizitātes da?u pārstrādei, nodro?inot pielāgotu un sērijas da?u ra?o?anu virsmas da?ās. Tas ir viens no spēcīgajiem precīziem mehāniskās pārstrādes ra?otājiem Shenzhen, ko parasti sauc par fran?u virsmas, ko sauc arī par liesmas virsmas vai liesmas. Flange ir komponents, kas savieno plāksnes viens otram un ko izmanto cauru?vadu gala savieno?anai; Iekārtu importam un eksportam izmantojami arī flakoni, ko izmanto divu ierī?u savieno?anai, piemēram, pārnesumkārbas flakoni. Flange savienojums vai flange savienojums attiecas uz detalizējamu savienojumu, kurā flange, gasket un bolt savienoti savstarpēji kā kombinēta slēg?anas struktūra. Pipelīna liesmas norāda uz liesmas, ko izmanto pipingam cauru?vadu iekārtās, un kad to izmanto iekārtās, tas attiecas uz 颈别办ā谤迟补蝉 iek?ējā un izlaides liesmas. Pārklājumā ir caurumi, un bulti stingri savieno divas virsmas. Nozīmogot flakonus ar gaskām. Flange ir sadalītas slīpētās savienojumos (slīpētās savienojumos), metinātās flankās un slīpētās flankās. Daudzi flange ra?otāji pārrauga trīs svarīgos faktorus flange ??īduma apstrādei. Nākamais, EMAR precizitātes tehnolo?ijas izstrādās trīs flange ??īduma apstrādes elementus, proti, temperatūru, izolācijas laiku un dzesē?anas ātrumu.

1. Eliminēt darbu, kas cie?, lai atvieglotu turpmāku aukstu darbu.

Izmantojot cietu ??īdumu, atjauno sadalīto lattīciju, atjaunojas ilgsto?as un sadalītas graudi, tiek likvidēta iek?ējā stresa koncentrācija, samazinās ??īduma stiprums un palielinās pagarinājuma ātrums.

2. Izstrādājumiem īpa?i svarīgi ir izveidot ??ērsgriezuma struktūru un sastāvu, jo katras karsti velmētas stieples da?as rito?ā temperatūra un dzesē?anas ātrums ir at??irīgs, tādējādi radot nesaska?otu organizatorisko struktūru.

Lielās temperatūrās atomiskā aktivitāte pastiprina un iz??īdina viena otra, kas izraisa vienotāku ?īmisko sastāvu. Pēc ātrās dzesē?anas iegūst vienotu vienfāzes struktūru.

3. Atjaunojiet ??el?anās korozijas rezistenci.

Karbīdu un lattices deficītu, ko izraisa aukstā apstrāde, smaguma dē? nerūsējo?ā tērauda korozijas rezistence pazemina. Pēc ??īduma terapijas flakona korozijas rezistenci atjauno tā optimālajā stāvoklī.

Cietā ??īduma temperatūra galvenokārt nosaka ?īmiskā sastāva veidā.

Parasti attiecībā uz kategorijām ar pla?u ??ir?u un augstu pie??īruma elementu saturu ??īduma temperatūra ir attiecīgi jāpalielina. ?pa?i tēraudiem ar augstu mangānu, molibdēnu, ni?e?u un silīcija saturu, mīkstinā?anas efektu var sasniegt tikai, palielinot cieto ??īduma temperatūru, lai tos pilnībā iz??īdinātu.

Ta?u stabilizētiem tēraudiem, piemēram, 1Cr18Ni9Ti, kad ??īduma temperatūra ir augsta, stabilizējo?o elementu karbīdi pilnībā iz??īdina austenītā, un turpmākā dzesē?anas laikā tās nok?ūst Cr23C6 veidā graudu robe?ās, izraisot starpgranulāru koroziju. Lai novērstu stabilizējo?o elementu karbīdu (TiC un Nbc) sadalī?anos un cietu ??īdumu, parasti izmanto zemāku robe?vērtību cietu ??īduma temperatūru.

Kā teikts, liesas ir tērauda, kas nav viegli paātrināta. Faktiski da?i liesas satur gan zarnu rezistenci, gan skābes rezistenci (korozijas rezistenci). Hromija bagātā oksīda plēves (pasīvās plēves) veido?anās dē? uz to virsmas ir ??idruma rezistence un korozijas rezistence. Kristu rezistence un korozijas rezistence ir relatīva.

Pieredzes rezultāti liecina, ka tērauda korozijas rezistence palielinās proporcionāli ar hroma satura palielinā?anos vājos medijos, piemēram, atmosfērā, ūdenī un oksidējo?ās medijos, piemēram, slāpek?a skābi. Kad hroma saturs sasniedz noteiktu procentuālo da?u, tērauda korozijas rezistence notiek pēk??as pārmai?as, no viegliem ātrumiem līdz mazākam ātrumam un no korozijas rezistences pret korozijas rezistenci.

Ra?o?anas process galvenokārt tiek sadalīts ?etros veidos: vilto?ana, lē?ana, izcir?ana un rito?a. Da?ām īpa?ajām nozarēm ir augstākas prasības attiecībā uz ??ērsgriezuma da?ām, tādē? ??ērsgriezuma, lie?anas, grie?anas un rito?o procesu nevar apmierināt lietotāju vajadzības. Tāpēc, lai sasniegtu precīzu mehānismu, CNC ir nepiecie?ama, lai sasniegtu precīzu mehānismu. EMAR precizitātes tehnolo?ija ir ??ērsgriezuma precizitātes da?u ra?otājs, galvenokārt precīzai sekundārai apak?iekārtai ar neapstrādātu ??ērsgriezumu da?u apak?iekārtām. Mūsu CNC mehānismu