51吃瓜

Visi zina, ka aviācijas nozarē alumīnija sakausējuma materiālus pla?i izmanto, lai samazinātu pa?u aviācijas komponentu svaru. Tomēr precizitātes aprīkojumā ar alumīnija sakausējumiem salīdzino?i liela materiāla papla?in ā?anās koeficienta dē? ir atkarīga no tā, ka deformācija notiek tinās apvalkotās ma?īnas laikā, jo īpa?i izmantojot brīvas vilto?anas tuksnes ar lielām ma?īnas kvotām, padarot deformācijas problēmu vēl nozīmīgāku.

1,Reasons for causing processing deformation

Faktiski pārstrādes laikā ir daudz iemeslu alumīnija sakausējuma da?u deformācijai, kas ir saistīta ar materiālu, da?u formu un da?ādiem ra?o?anas apstāk?iem, piemēram, ??idruma samazinā?anas rezultātiem. Kopsavilkumā tajā aptuveni ir iek?auti ?ādi punkti: tuk?ā, grieztā spēka iek?ējā stresa deformācija, siltuma samazinā?ana un deformācija, ko izraisa sajauk?ana.

2) Izstrādājamie procesa pasākumi, lai mazinātu mehānisko deformāciju

1. Lai mazinātu tuk?o iek?ējo stresu

Mēs varam izmantot dabisku vai mākslīgu vecuma un vibrācijas ārstē?anu, lai da?ēji novērstu tuk?ās iek?ējo stresu. Pirmsapstrāde ir arī efektīva procesa metode. Attiecībā uz lielākajām tuk?ām robe?ām pēc pārstrādes ir arī ievērojama deformācija. Ja mēs iepriek? apstrādājam tuk?ās da?as pārpalikumus un samazinam katras da?as robe?u, mēs ne tikai varam samazināt mehānisko deformāciju nākotnē, bet arī pēc pirmapstrādes varam atbrīvot da?u iek?ējo stresu un atstāt to uz laiku.

2. Var uzlabot izcir?anas instrumentu samazinā?anas spēju

Izgrie?anas instrumentu materiāliem un ?eometriskiem parametriem ir būtiska ietekme uz siltuma samazinā?anu un siltuma samazinā?anu, un pareiza izcir?anas instrumentu atlase ir būtiska, lai mazinātu da?u deformāciju ma?īnās.

Izvēlieties izcir?anas instrumenta ?eometriskos parametrus

Priek?ējais le??is: saglabājot pū??a stiprumu, izvēloties nedaudz lielāku priek?ējo le??i, var ne tikai saīsināt izcir?anas malu, bet arī samazināt izcir?anas deformāciju, padarot ?ipu iz?em?anu vienmērīgāku un galu galā samazināt izcir?anas spēku un siltumu. Nekad nelietojiet instrumentus ar negatīviem priek?ējiem le??iem.

Atpaka?ējais stūris: aizmugurējā stūra izmēram ir tie?a ietekme uz aizmugurējās izcir?anas virsmas apvalku un ma?īnās virsmas kvalitāti. Izgrie?anas biezums ir svarīgs nosacījums muguras le??a izvēlei. Apgrūtinātas miljonu laikā lielas barības ātruma dē?, smagas grie?anas slodzes un augstas siltuma ra?o?anas dē? ir nepiecie?ami laba instrumenta siltuma izkliedes nosacījumi. Tādē? būtu jāizvēlas mazāks muguras le??is. Precīzas izcir?anas laikā ir nepiecie?ams, lai izcir?anas mala būtu strauja, mazinātu frikciju starp muguras izcir?anas virsmu un ma?īnas virsmu un minimizētu elastīgu deformāciju. Tādē? jāizvēlas lielāks muguras le??is.

Spirāla le??is: Lai nodro?inātu vienmērīgu milināciju un mazinātu milinācijas spēku, spirālais le??is jāizvēlas pēc iespējas lielākā mērā.

Svins le??is: Svina le??i atbilsto?i samazinot, var efektīvi uzlabot siltuma izkliedes apstāk?us un samazināt vidējo temperatūru pārstrādes zonā.

Nr. 9313; Uzlabot instrumentu struktūru

Samazināt miljonu izcir?anas zobu skaitu un palielināt ?ipu telpu. ?emot vērā alumīnija sakausējuma materiālu augsto plasticitāti un ievērojamu samazinā?anas deformāciju pārstrādes laikā, ir nepiecie?ama lielāka ?ipu telpa. Tādē? ir vēlams būt lielāks ?ipu groovē?anas apak?rādiuss un mazāks miljonu izcir?anas zobu skaits. Piemēram, miljonu izcirt?i, kuru diametrs ir mazāks par 20 mm, izmanto divas zobas; Būtu labāk izmantot trīs zobas mazinātājiem ar 30–60mm diametru, lai izvairītos no tā, ka tiek deformētas tinās alumīnija sakausējuma da?as, ko izraisa ?ipu blo?ē?ana.

Precīzībai, kas saasinās zobas: zobu izcir?anas malas apgrūtino?ai vērtībai jābūt mazākai par Ra=0,4um. Pirms jauna na?a lieto?anas tas ir viegli jāsakrata ar smalku e??u priek?ā un aiz zobām, lai izskaustu jebkādus apdegumus un nelielas serācijas, kas atstātas akratē?anas laikā. Tādējādi ne tikai siltuma samazinā?anu, bet arī deformācijas samazinā?anu ir salīdzino?i neliela.

Rīkotāju ap?ērbu standartu stingra kontrole: pēc instrumentu ap?ērbu virsmas neap?aubāmības vērtība palielinās, samazinā?anas temperatūra palielinās un attiecīgi palielinās darba gabala deformācija. Tādē? papildus izvēles instrumentu materiāliem ar labu pārklājumu rezistenci instrumenta pārklājumam standarts nedrīkst pārsniegt 0,2 mm, pretējā gadījumā ir viegli ra?ot ?ipu noguldījumus. Izgrie?ot, darba gabala temperatūra parasti nedrīkst pārsniegt 100 °C, lai novērstu deformāciju.

* 9314; uzlabot darba gabalu klampinā?anas metodi

Sa??eltiem alumīnija sakausējuma darbgabaliem ar sliktu stingrību var izmantot ?ādas klampē?anas metodes, lai samazinātu deformāciju:

Ja trīs ?ok?a pa?centrējo?as ?oklas vai pavasara ?oklas izmanto, lai radiāli saspiestu, kad pēc apstrādes atbrīvotu, darbgabals neizbēgami deform ēs. ?ajā brīdī jāizmanto aksiālā galīgā seja saspie?anas metode ar labu stingrību. Izmantojot sastāvda?as iek?ējo caurumu novieto?anai, izveidojiet pavedienu caur plāksnīti un ievietojiet to komponenta iek?ējā caurumā. Izmantojiet pārklājuma plāksnīti, lai stingri nospiedītu galējo seju un pēc tam atpaka? nostiprinātu to ar riekstiem. Pārstrādājot ārējo apgriezienu, var izvairīties no deformācijas klamp?anas, tādējādi sasniedzot apmierino?u iekārtu precizitāti.

Pārstrādājot tinās plāksnītes darbgabalus, vislabāk ir izmantot vakuuma sūk?anas cups, lai iegūtu vienmērīgi sadalītu klamp?anas spēku, un pēc tam izmantot mazākas izcir?anas summas procesam, kas var efektīvi novērst darbgabalu deformāciju.

Turklāt var izmantot arī aizpildes metodi. Lai palielinātu procesa stingrību ar tintiem darbgabaliem, pla?sazi?as līdzek?us var aizpildīt darbgabalā, lai samazinātu deformāciju klampinā?anas un samazinā?anas procesos. Piemēram, injicējot urīnvielu, kas satur 3% - 6% kālija nitrātu darbgabalā, un pēc apstrādes darbgabalā ūdenī vai alkoholā ievadī?anas var iz??īdināt un izplūdīt pildī?anas materiālu.

Nr. 9315; Reasonably arrange the process

?trās ātruma samazinā?anas laikā lielas ma?īnu kvotas un pārtrauk?anas pārtrauk?anas dē? vibrācija bie?i notiek miljonu procesā, kas ietekmē ma?īnu precizitāti un virsmas smagumu. Tāpēc CNC ātrgaitas samazinā?anas procesu parasti var sadalīt ?ādā veidā: Cietās ma?īnas, pusprecizitātes ma?īnas, stūru tīrī?ana, precizitātes ma?īnas un citi procesi. Da?ām ar augstām precizitātes prasībām da?kārt pirms precizitātes iekārtām ir nepiecie?ama sekundāra pusprecizitātes iekārta. Pēc apgrūtinātas ma?īnas da?as dabiski var atdzesēt, novēr?ot apgrūtinātas ma?īnas radīto iek?ējo stresu un samazināt deformāciju. Pārējiem pabalstiem pēc neapstrādātas ma?īnas jābūt lielākiem par deformāciju, parasti 1–2 mm. Precīzas 颈别办ā谤迟补蝉 laikā da?u virsmai jāuztur vienota iekārtu kvota, parasti no 0,2 līdz 0,5 mm, lai saglabātu izcir?anas instrumentus stabilā stāvoklī ma?īnas procesa laikā. Tas var ievērojami samazināt izcir?anas deformāciju, iegūt labu virsmas iekārtu kvalitāti un nodro?in āt produktu precizitāti.

3,Darbības prasmes

Papildus iepriek? minētajiem iemesliem ekspluatācijas metode ir ?oti svarīga arī alumīnija sakausējuma da?u deformācijai pārstrādes laikā.

(1) Da?ām ar lielu mehānismu at?auju, lai nodro?in ātu labākus siltuma izkliedes apstāk?us un izvairītos no siltuma koncentrācijas mehānisma procesa laikā, ir jāpie?em simetriskā mehānisma sistēma. Ja ir 90 mm biezums loksnes materiāls, kas jāapstrādā līdz 60 mm, nekavējoties slīp otru pusi pēc miljoniem vienā pusē un apstrādā to līdz galīgajam izmēram vienā pusē, vienmērīgums sasniedz 5 mm; Ja tiek izmantota atkārtota simetriskā ma?īna, katra puse ir aprīkota divas reizes līdz galīgajam lielumam, nodro?inot 0,3mm līdzsvaru.

(2) Samazināt samazinā?anas spēku un siltuma samazinā?anu, mainot izcir?anas parametrus. No trim parametru samazinā?anas elementiem muguras samazinā?anas apjomam ir būtiska ietekme uz samazinā?anas spēku. Ja ma?īnas pabalsts ir pārāk liels un vienas pases izcir?anas spēks ir pārāk augsts, tas ne tikai izraisīs da?u deformāciju, bet arī ietekmēs ma?īnas rīka mugurkaula stingrību un samazinās instrumenta ilgumu. Ja samazinās muguras samazinājuma apjomu, tas ievērojami samazinās ra?o?anas efektivitāti. Tomēr CNC ma?īnās ātrgaitas milinācijas var pārvarēt ?o problēmu. Samazinot muguras samazinā?anas apjomu un attiecīgi palielinot barības ātrumu un ma?īnas ātrumu, samazinā?anas spēku var samazināt, nodro?inot mehānismu efektivitāti.

(3) Ja loksnes metāla da?ās ir vairākas kavitātes, pārstrādes laikā nav ieteicams izmantot vienas kavitātes sekven?u pārstrādes metodi uz kavitāti, jo tas var viegli izraisīt nevienlīdzīgu spēka izplatī?anu un da?u deformāciju. Pie?emot slā?u daudzkārtēju pārstrādi, katru slā?u apstrādā vienlaikus ar visām kavējumiem, cik vien iespējams, un pēc tam nākamo slā?u apstrādā, lai vienmērīgi izplatītu spēku uz da?ām un samazinātu deformāciju.

(4) Tī?i apvalkotie darbgabali tiek deformēti mehānismu laikā sakarā ar klampē?anu, kas ir grūti izvairīties no pat precīzas 颈别办ā谤迟补蝉 laikā. Lai mazinātu darba gabala deformāciju, klampinā?anas gabalu var atbrīvot nedaudz pirms precīzās ma?īnas sasniegt galīgo lielumu, ?aujot darbgabalu brīvi atgriezties savā sākotnējā stāvoklī. Tad to var nedaudz saspiest, kamēr tas var stingri turēt darbgabalu (pilnīgi ar roku sajūtu), kas var sasniegt vēlamo ma?īnu efektu. ?sumā, klampinā?anas spēka piemēro?anas punkts ir vislabākais uz atbalsta virsmas, un klampinā?anas spēks ir jāpiemēro darba gabala labas stingrības virzienā.

(5) Uzmanīgi jāapsver arī izcir?anas kārtība. Apgrūtā ma?īna uzsver mehānismu efektivitātes uzlabo?anu un samazinā?anas ātrumu vienreizējai vienībai, parasti izmantojot reverso milināciju. Izgrie?ot pārpalikuma materiālu tuk?ās virsmas ātrāk un īsākā laikā, veidojot ?eometrisko kontūru, kas nepiecie?ama precīzai ma?īnai. Precīzijas ma?īnas uzsver augstu precizitāti un augstu kvalitāti, un ir ieteicams izmantot sekven?u miljonus. Tā kā zobu saīsinā?anas biezums pakāpeniski samazinās no maksimālā līdz nullei miljonu laikā, darba cie?anas pakāpe ir ievērojami samazināta, kā arī da?u deformācijas pakāpe ir samazināta.

(6) Pārstrādājot da?u ar kavitātēm, mē?iniet neveikt, lai miljonu grieztājs tie?i ??ērso da?u, piemēram, brauk?anas bitu, kas var izraisīt nepietiekamu mikroorganismu grieztājam, sliktu mikroorganismu izvadī?anu, pārkar?anu, papla?in ā?anu, instrumentu pārtrauk?anu un citas nevēlamas parādības. Pirmkārt, izmantojiet brauk?anas da?u ar vienu un to pa?u izmēru vai vienu izmēru, kas lielāks par miling grieztāju, lai no?āvētu caurumu, un pēc tam izmantojiet miling grieztāju. Alternatīvi, spirāla izcir?anas programmu var ra?ot, izmantojot CAM programmatūru.

4,Darba gabala virsma k?ūst melna

Alumīna oksidācijas apstrāde un alumīnija sakausējuma kaste parasti tiek darīta, izmantojot metāla moltus. Metāla alumīnija un alumīnija sakausējumi ir laba ??idruma un plasticitāte, bet tie ir pak?auti melnām lieto?anas laikā ?ādu iemeslu dē?:

(1) Nesaprātīgs procesa projekts. Nelabvēlīga alumīnija sakausējuma lie?anas da?u tīrī?ana vai spiediena pārbaude rada apstāk?us glieme?anai un melnām, paātrinot gliemenes veido?anos.

(2) alumīnija sakausējuma iek?ējie faktori. Daudzi alumīnija sakausējuma nomierinā?anas ra?otāji neveic tīrī?anas apstrādi pēc mirstī?anas un ma?īnā?anas procesiem vai vienkār?i izskalo ar ūdeni, kas nevar panākt rūpīgu tīrī?anu. Ir atliku?ās korozīvas vielas, piemēram, atbrīvo?anas līdzek?i, ??idrumu samazinā?ana, saponifikācijas risinājumi un citi kāp?i uz mirstī?anas alumīnija virsmas, kas paātrina gliem?anas aug?anas ātrumu un melnās alumīnija sakausējuma mirstī?anas da?u.

(3) Nepietiekama noliktavas pārvaldība. Uzglabājot alumīnija sakausējuma nomierinā?anas da?u da?ādos līme?os noliktavā, at ??irīga līme?a pieauguma pakāpe ir at??irīga.

(4) alumīnija sakausējuma ārējie vides faktori. Alumīns ir reaktīvs metāls, kas ir ?oti pak?auts oksidācijai, melnām vai gliemenēm noteiktos temperatūras un mitruma apstāk?os, ko nosaka ar pa?a alumīnija īpa?ībām.

(5) Uzlabota tīrī?anas līdzek?u atlase. Izvēlētajam tīrī?anas līdzeklim ir spēcīga korozija, izraisot koroziju un oksidāciju mirstīgajā alumīnijā.