51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. ir labi zināms ra?otājs, kas specializē augstas precizitātes CNC ma?īnu instrumentu ārējā apstrādē. Tam ir vairāk nekā 100 tipu precīzu CNC ma?īnu iekārtu. ?odien apskatīsim ekspluatācijas procesa vadlīniju CNC ma?īnu ra?otājiem. Tas ir ?oti noderīgs tehnisko personālu, tostarp ra?o?anas dro?ības, produktu kvalitātes stabilitātes un aprīkojuma pakalpojumu dzīves standartizācijai un tehnisko personālu KN ma?īnu instrumentu uzturē?anai.

1) Pēc 颈别办ā谤迟补蝉 ieslēg?anas jāveic ?ādi piesardzības pasākumi:

1. Pēc 颈别办ā谤迟补蝉 ieslēg?anas vispirms jāpārbauda, vai visi pārslēg?anas un pogas ir normālas un elastīgas, vai ma?īnas rīkā ir kādas patolo?iskas situācijas vai patolo?iskas trok??a;

2. Pārbaudiet, vai spriegums, naftas spiediens un gaisa spiediena mērījums ir normālā stāvoklī. Ja ir manuāli smērītas da?as, pirmkārt jāveic rokas smērī?ana;

3. Pēc 颈别办ā谤迟补蝉 ieslēg?anas katra koordināta manuāli jāatgrie? uz atsauces punktu. Ja ass jau ir nulles pozīcijā pirms atgrie?an ās uz atsauces punktu, tā jānovieto uz pozīciju 100mm attālumā no izcelsmes pirms manuāli atgrie?anās uz atsauces punktu. ?ajā pozīcijā ma?īnas rīks jākontrolē, lai pārvietotos insula negatīvajā virzienā, lai atgrieztos uz atsauces punktu;

4. Veicot darba tabulas rotācijas apmai?u, nodro?ina, ka tabulā, aizsargsegumā vai vadītāja dzelzce?ā nav nogulsnes;

5. Pēc NC programmas ievie?anas ir rūpīgi jāpierāda un jānodro?ina k?ūdas brīva, tostarp norādījumi, kodi, vērtības, adreses, decimālie punkti, zīmes un sintaksa pārbaudes;

6) uzstādīt 颈别办ā谤迟补蝉 saska?ā ar procesa specifikācijās noteiktajām prasībām;

7. Precīzi mēra un aprē?ina darba gabala koordinācijas sistēmu un pārbauda un pārbauda iegūtos rezultātus;

8. Ievadiet darba gabalu koordinātu sistēmu kompensācijas lapā un rūpīgi pārbaudiet koordinātus, koordinātu vērtības, zīmes un decimālos punktus;

9. Ievadot kompensācijas lapu tādām instrumentu kompensācijas vērtībām kā garums un rādiuss, ir rūpīgi jāpārbauda un jāpārbauda instrumentu kompensācijas numurs, kompensācijas vērtība, decimāls punkts, pozitīvas un negatīvas pazīmes utt.

2) Darba gabalu apstrādes laikā jāveic ?ādi piesardzības pasākumi:

1. Veicot augstas precizitātes darba gabalu veido?anas apstrādi, jālieto mikrometrs, lai atklātu rīku uz mugurkaula, lai tā statiskā izslēg?ana tiktu kontrolēta 3 stundu laikā. Vajadzības gadījumā rīka turētāju sistēma ir jāuzstāda vai jāaizstāj;

2. Vai tā ir da?a, ko pirmo reizi vai da?u apstrādā periodiski, ir jāpārbauda un jāpārbauda katrs rīks un gala programma saska?ā ar procesa prasībām, programmu un instrumentu korekcijas karti uz rasējuma pirms apstrādes. ?pa?i attiecībā uz da?ām, kurās programmai ir iek?auta instrumentu garuma kompensācija un pusdiametra kompensācija, vajadzības gadījumā jāveic izmē?in ājuma samazinā?ana;

3. Veicot viena segment a izmē?inājuma izcir?anu, metāla reizinātāja pārslēgums, piemēram, jānovieto zemākam zvejas rīkam;

4. Pirmo reizi to izmantojot, ir jāpārbauda, vai tā faktiskais garums atbilst norādītajai kompensācijas vērtībai;

5. Programmas izpildes laikā ir svarīgi koncentrēties uz ekrāna satura novēro?anu uz CNC sistēmu;

6. Koordinētā displeja, kas var saprast instrumentu kustības plāksnes pa?reizējo stāvokli ma?īnas koordinācijas sistēmā un darba platību koordinācijas sistēmā, saprot kustības apjomu ?ajā programmas ieda?ā un cik daudz atliku?ā kustība ir pieejama;

7. Re?istru un buferre?istru izstāde ?auj jums redzēt izpildes programmas segmenta statusu un arī nākamā programmas segmenta saturu;

8. Galvenās programmas un apak?kārtību rādītājs var atklāt izpildes programmas segmenta īpa?o saturu;

9. Dialoga ekrāns, kas var saprast ma?īnas rīka pa?reizējo mugurkaula darbības ātrumu, pa?reizējo mugurkaula grie?anas barību revolūcijā, pa?reizējo grie?anas barības ātrumu, pa?reizējo mugurkaula grie?anas slodzi un insula ass slodzi. mugurkaula grie?anas barību katrā revolūcijā aprē?ina, lai noteiktu atbilsto?ā rīka grie?anas apjomu uz malu;

10. Pētījuma izcir?anas procesā, kad instruments sasniedz 30 līdz 50 mm dzi?umu darba gabala iek?ējā virsmas, jāpārbauda, ka atliku?ās koordinācijas ass koordinācijas vērtības atbilst X un Y ass koordinācijas vērtībām un attēlam, saglabājot zemu barības likmi;

11. Attiecībā uz da?iem īpa?iem samazinā?anas instrumentiem, kas vajadzīgi izmē?inājuma samazinā?anai, tiek pie?emta pakāpeniska pieeja, lai nodro?inātu iespēju pielāgot datus par instrumenta rādiusa kompensācijas funkciju no lieliem līdz maziem, katrā izmē?inājuma samazinā?anai un izmai?ām;

12. Pēc instrumenta un palīglīdzek?u nomainā?anas izmē?inājuma samazinā?anas un mehānismu procesā ir jāmaina instrumenta garums un jāmaina instrumenta kompensācijas vērtība un instrumentu kompensācijas numurs;

13. Iegūstot programmas, jāpievēr? uzmanība tam, vai kursora norādītā pozīcija ir saprātīga un precīza, un vai ir jāievēro rīka un ma?īnas instrumentu kustības virziena koordinātas;

14. Pēc programmas grozī?anas rūpīgi aprē?ināt un pārbaudīt modificētās da?as;

15. Ja darbojas rokasgrāmatas barības un rokasgrāmatas nepārtrauktas barības apstāk?os, jāpārbauda, vai da?ādu pārslēdzēju izvēlētās pozīcijas ir pareizas, jāprecizē pozitīvās un negatīvās norādes, jānosaka pogas un noteiktais barības ātrums un pulsa ātrums un pēc tam jāturpina darboties;

3) Pēc pārstrādes deta?as jāveic ?ādi piesardzības pasākumi:

1. Pēc pārstrādes visa da?as partija ir jāpārbauda instrumentu skaits un instrumentu kompensācijas vērtība, lai nodro?in ātu, ka programmas, kompensācijas lapas, korekcijas kartes un procesa kartes instrumentu kompensācijas vērtība un instrumentu skaits ir precīzi vienāds. Kad instrumentu atkārtoti izmanto, tas ir jāpielāgo instrumentu kompensācijas ierīcēm, lai efektīvi samazinātu instrumentu pārklājumu ietekmi uz pārstrādātām da?ām;

2. Izlādēt instrumentus no instrumentu bibliotēkas, tīru un numurēt tos saska?ā ar korekcijas karti vai programmu, un uzglabāt diskus, instrumentus un apstrādāt kartes kā komplektu;

3. Pēc iekārtu izkrau?anas ir jāre?istrē da?i iekārtu uzstādī?anas pozīcijas un orientācijas ierīces, un pēc ierakstī?anas tie jāarhivē;

4. Apturēt katru koordinātu ass vidējā pozīcijā;

5. Ja Jums ?obrīd ir nepiecie?ams slēgt, jūs varat nospiedīt elektroener?ijas atslēg?anas pogu ekspluatācijas panel ī un pēc tam gaidīt brīdi, lai mugurkaula dzesē?anas e??a da?ēji atpaka? pirms automātiski izslēg?anas;

Iepriek? minētais ir sīki izstrādāts ekspluatācijas procesa rokasgrāmatas paskaidrojums attiecībā uz CNC mehānismu ra?otājiem. Mēs ceram, ka tas var būt jums noderīgs. Sīkāk aprakstīties un vadīt ekspluatācijas rokasgrāmatu, un stingri sekojiet to, lai nodro?inātu mehānismu operatoru rokasgrāmatas dro?ību, kā arī produktu apstrādes kvalitāti un ma?īnu instrumentu ekspluatācijas dzīves kvalitāti. Tādē? ir jāzina un jālieto tā labi.