51吃瓜

Здраво! Здраво! Добредо?довте на веб-страницата на компани?ата ЕМАР!
Се фокусираше на делови од машинери?ата на ЦНК, делови од метално печате?е и процесира?е и производство на метали на плочи пове?е од 16 години
Германската и ?апонската опрема за висока прецизност на производство и тестира?е обезбедува прецизноста на металните делови да достигне 0,003 толеранци?а и висок квалитет
пошта:
Процес на метална прецизност на печате?е
Вашата локаци?а: home > вести > Индустриска динамика > Процес на метална прецизност на печате?е

Процес на метална прецизност на печате?е

Време за пушта?е:2024-07-23     Бро? на погледи :


Кои се чекорите на процесот на производство за прецизните метални печатени делови? Уредувачот на прецизност ?иве? ?е ве претстави од следните аспекти.

Процес на метална прецизност на печате?е(pic1)

1. Диза?н на печатечкиот дел

(1) Резултатот на печате?ето на диза?нот и имплементаци?ата е тридимензионален ентитет со релевантни концепти, како што се бо?ата, матери?алот, тврдината, формата, големината, позици?ата, поврзаните делови и процесот на производство. (2) По?авува?ето на комп?утерската технологи?а директно потекнува од концептот на тридимензионален диза?н, ко? може пове?е интуитивно и прецизно да ги изрази сите геометриски параметри на идеите за диза?н и може целосно да разговара за целиот процес на диза?н на тридимензионален модел (3) Комп?утерската технологи?а може да им помогне на инженерите да го рационализираат процесот на диза?н од диза?нска перспектива и постепено да создадат печатени делови од производството на метал на плочи и завршува?ето на секо? процес (4) Може да се смета за виртуелна средина за печате?е на делови. Инженерите можат диза?нира?е и составува?е на делови директно на комп?утерски екрани.

2. Разво? на печатечките делови

Откако ?е биде завршен диза?нот на печатените делови, неопходно е да се претворат во незавршени цртежи за да се одреди големината и формата на потребниот метал на плочи. (1) Операци?ата на CAD е мала и процесот на разво? е целосно контролиран. (2) Диза?нот со комп?утерска помош има висока ефикасност и избегнува грешки кои инженерите се навикнати да ги направат за време на процесот на разво?. (3) Диза?нот со комп?утерска помош има висока прецизност, а проширените податоци се целосно пресметани од комп?утерот; Ова ги избегнува значителните цени на храната на матери?алите.

3. Изберете масло за печате?е

Стампува?ето на нафтата игра клучна улога во процесот на стампува?е. Добрата резултат на ладе?ето и отпорот на екстремниот притисок на носе?ето направи?а квалитетен скок во животот на службата на моделите и подобрува?ето на прецизноста на работниот дел. Селекци?ата треба да се заснова на суровите матери?али на работниот дел кои ?е се совпа?аат со: (1) Селекци?ата на маслото за печате?е на плочите од ?аглеродно челик треба да се одреди врз основа на процесот и условите за намалува?е на степенот за одредува?е на оптималната вискозитет (2) Поради хемиската реакци?а со хлоринските дополнители, галбанизираните челички плочи треба да внимаваат на можниот бел рак предизвикан од хлоринскиот тип масло за печате?е кога се избира масло за печате?е. (3) Без солзив челик е матери?ал ко? е навикнат на тврдее?е и бара употреба на сила на нафтен филм,

4. Пресече?е на таблата (1) Машината за сече?е користи ножици за сече?е на формата на формата на должина и ширина. Ако има удар, ?е се изврши сече?е на аголот, а потоа печатот за удар комбиниран со ударот ?е се ротира за да се формира сече?е на аголот. Неговата предност е висока временска ефикасност и честопати се користи во масовна производство. (3) Прво, програмата на СНЦ се користи за удира?е на СНЦ. Со пишува?е на мапата во содржината на машинската алатка на СНЦ, може да се препознае и формата на рамниот дел може да се формира чекор по чекор според содржината. (4) Лазерското сече?е е процесот на сече?е на рамни структури од табла користе??и ласерско сече?е.

5. Генералниот процес на удира?е за машинските алатки вклучува сече?е на агол на удира?е, пад на матери?ал за удира?е, удира?е на конвексни торби, удира?е на солзи, извлекува?е на дупки итн. За да се исполнат условите на секо? процес, се потребни соодветни форми за завршува?е на работата, како што се конвексни форми и уд

6. Плато притиска?е и врте?е

Флангот е да нацрташ малку поголема дупка на помалата дневна дупка и потоа да ?а удриш за да ?а зголеми сво?ата сила и да избегнеш да се лизнат забите. Ревитира?ето обично користи ревитирани грмушки, ревитирани ореви и ревитирани грмушки. Методот на ревитира?е обично се управува со машина за печате?е или хидраулична машина за ревитира?е, ко?а може да го ревитира до печатениот дел.

7.

Накрива?ето е процесот на сече?е на рамни парчи?а во тридимензионални делови, кои бараат склопувачки кревет и соодветни склопувачки форми за завршува?е на операци?ата. Исто така, има одредена секвенца на свртува?е, и принципот на сече?е нема да вли?ае на првичното свртува?е, резултира??и со осум. Фосфатскиот филм генерално се користи за ладно волцирани плочи и електролитички плочи, а неговата главна функци?а е да се спречи оксидира?е на заштитниот филм на матери?алот на работната лента; Електроплатираниот мултибоен цинк е често употребен за површината на третманот на ладно волцираните плочи; Хроматот и оксидира?ето генерално се користат за површина на третманот на алуминиумските плочи и профилите.

Aima Technology Co., Ltd. е еден од водечките професионални производители на прецизни метални делови во Кина, формирани во 2006 година.