51吃瓜

1[UNK] Содржина на преработка на креветот: 1. Л преработка е поделена на 90 степени преработка и не 90 степени преработка според аголот.

Според процесорот, то? може да се подели во генерално процесор (L>V/2) и специ?ално процесор (L

1> Молдата е избрана врз основа на матери?алот, дебелината на плочата и аголот на формира?ето.

2> Принципот на зависност

1) Базирано на принципот на две задни правила за позиционира?е и позиционира?е според обликот на работниот дел.

2) Кога ?е се позиционира задната мерка, внимава?те на одбива?ето и осигура?те дека е на иста централна лини?а како и големината на покрива?ето на работниот дел.

3) Кога се наведнуваат мали плочи, подобро е да се процесираат во обратна позици?а.

4) Подобро е да се постават правилата назад и сред. (Кога се нахитува кон позици?ата, задната регулатива не е лесно да се крене)

5) Подобро е да се биде блиску до работот на позици?ата и задната регулатива.

6) Подобро е да се потпираш на долгата страна.

7) Користи поставки за помош во позиционира?ето (нерегуларно поставува?е на нахилени раби).

3> Претпазливост

1. Би требало да се внимава на методот на позиционира?е за време на процесот и стандардизираниот режим на движе?е ме?у различните методи на процесор на позиционира?е.

2. Кога формата е составена, таа треба да се наведне и да се повлече назад за да се спречи деформира?ето на работниот дел за време на наведнува?ето.

3. Кога големите работни дела се наведнуваат внатре, поради големата форма на работниот дел и малата област на наведнува?е, тешко е за алатката за сече?е и областа на наведнува?е да се совпа?аат, што резултира со тешкотии во позиционира?ето на работниот дел или штетата на наведниот работен дел. За да се избегне наведената ситуаци?а, може да се додаде позиционирачка точка во долгитудиналната насока на машинерството, така што машинерството може да се позиционира од две насоки, со што машинерското позиционира?е ?е биде удобно и ?е се подобри машинерската безбедност, ?е се избегне штетата на работниот дел и ?е се зголеми

2. N-fold requires different processing methods depending on the shape. Кога се наведнува, внатрешните димензии на матери?алот треба да бидат поголеми од 4ММ, а големината на димензи?ата Х е ограничена од формата на формата. Ако големината во матери?алот е помала од 4ММ, треба да се користат специ?ални методи за обработува?е.

1> Изберете ?а формата врз основа на матери?алната дебелина, големината, матери?алот и аголот на свртува?е.

2> Принципот на зависност

1) Осигура?те дека работниот дел не се меша во алатката

2) Осигура?те дека аголот на позиционира?е е малку помалку од 90 степени.

3) На?добро е да се користат два задни правила за позиционира?е, освен во посебни околности.

3> Претпазливост

1) По свртува?ето на Л, аголот треба да се задржи на или малку помалку од 90 степени за да се олесни машинаци?ата и позиционира?ето.

2) За време на вториот процес на склопува?е, се бара да се израмни позици?ата со машинската површина како центар.

3. З-наведнува?ето, исто така познато како разлика во сегментот, се однесува на наведнува?ето на еден позитивен и еден негативен. Поделете ?а разликата во сегментот на нечистиот раб и разликата во сегментот на правиот раб според аголот.

Минималната големина за обработува?ето на покрива?ето е ограничена од обработувачката форма, додека максималната големина на обработува?ето е одредена од формата на обработувачката машина. Генерално, кога внатрешната големина на Z-склопен матери?ал е помала од 3,5 Т, се користи процесорот на сегментирана смрт. Кога е поголем од 3,5 Т, се користат нормални методи на обработува?е.

1> Принципот на зависност

1) Комфортно позиционира?е и добра стабилност.

2) Генерално, позиционира?ето е исто како полето Л.

3) Секундарното позиционира?е бара процесираниот работен дел да биде испланет со долниот облик.

2> Претпазливост

1) Процесорскиот агол на полето Л мора да биде поставен, генерално баран да биде поме?у 89,5 и 90 степени.

2) Кога се повлекува во согласност со подоцните спецификации, вниманието треба да се посвети на деформира?ето на работниот дел.

3) Наредбата за обработува?е мора да биде точна.

4) За специ?ално обработува?е може да се користат следните методи:

Метод за поделба на централната лини?а (екцентрично машинира?е)

Мала процеси?а V (бара зголемува?е на коефициентот на покрива?е)

Лесно да се формира

Соцрта?е на долната форма

4. Отворено склопува?е и исплачува?е, исто така познато како компреси?а на раб.

Чекорите за обработува?е на мртвите раби се:

Прво свртете се и внесете во длабочина од околу 35 степени.

2. Потоа плоска? и облечи се додека не биде плоска и цврсто приклучена.

1> Метод на избор на модел

Изберете ?а ширината на V-растението на долната форма со длабочина од 30 степени според 5-6 пати густината на матери?алот, и изберете ?а горната форма според специфичната ситуаци?а на обработува?ето на мртвите раби.

2> Претпазливост

Внимание треба да се обра?а на паралелизмот на двете страни на мртвиот раб. Кога големината на процесорот на мртвиот раб е релативно долга, рамнотежниот раб може прво да се склопи со зголемен агол и потоа да се рамни. За помали мртви краи, може да се користи процесорот на преполнува?е.

5. Притиска?ето на хардверот користи склопен кревет за притиска?е и затвора?е на хардверските компоненти, обично користе??и помошни форми како што се конкави форми и приклучува?а за обработува?е.

Генерално, посто?ат: компресиони ореви, компресиони грмушки, компресиони грмушки и други хардверски компоненти.

Процесот на претпазливи мерки:

1. Кога треба да се избегне формата на работниот дел за време на машинерира?ето, треба да се преземат мерки за избегнува?е.

2. По обработува?ето, е неопходно да се провери дали моментот и потегот ги исполнуваат стандардите, и дали хардверот и работниот дел се испуштени и цврсто приклучени.

3. По свртува?ето и притисокот, при притиска?ето покра? машинската алатка, внимава?те на избегнува?ето на машините и паралелизмот на формата.

4. Ако се проширува, исто така е важно да се забележи дека не треба да има кршишта на границата на проширува?ето, а проширувачката граница не треба да проширува над површината на работниот дел.

6. Процесува?ето на содржината на лесно формира?е генерално вклучува: мали разлики, кругови, мостови, торби, извори за притисок и некои нерегуларни облики.

Принципот на диза?нот на Лесниот Молд се однесува на ?Принципот на лесниот диза?н на ласерот за сече?е лесниот молд“

Лесно да се формира генерално користи постпозиционира?е или самопозиционира?е.

На?важното нешто во обработува?ето на горната содржина со лесна форма е дека не?зината функци?а и условите за составува?е не се вли?аат, а изгледот е нормален.

Општи проблеми и решени?а во преработката на креветот: 1. Анализа на причините за лизга?е за време на преработката:

1. Кога ?е се избере облик за покрива?е, генерално се избира ширина на V- groove од (4- 6) T. Кога големината на покрива?ето е помалку од половина од ширината на избраниот В-гроф, ?е се случи феномен на лизга?е.

2. Избраното V- поле е премногу големо

3. Процес

Метод на решение

1. Метод на одбива?е на централната лини?а (екцентрично машинира?е). Ако внатрешните димензии на обврзаниот матери?ал се помали од (4-6) Т/2, надоместете ?а разликата колку што е можно пове?е

2.

3. Сврти се со мал В-гроф и притиска? со голем В-гроф.

4. Изберете помал В- слот.

2. Анализа на причините зошто внатрешната ширина на покрива?ето е потесна од стандардната ширина на формата:

Биде??и минималната стандардна ширина на креветот за склопува?е е 10 ММ, делот за процес на склопува?е има ширина помалку од 10 ММ. Ако е 90 степени наведнува?е, не?зината димензи?а на должина не смее да биде помалку од 2 (L+V/2)+T. За ово? тип на наведнува?е, формата мора да се фиксира на формното седиште (со исклучок на неограничената слобода во нагоре насока) за да се избегне движе?ето на формата, што може да предизвика скршува?е на работниот дел или создава?е безбедносни несре?и.

Резолуци?а:

1> Зголеми ?а големината (да се координира со клиентот), тоа значи зголеми ?а ширината на внатрешното поле.

2> Лесно обработува?е

3> Инструменти за зацрта?е (што води до зголемува?е на трошоците за обработува?е)

3. Дупката е премногу блиску до лини?ата на покрива?е, и покрива?ето ?е предизвика дупката да го повлече матери?алот.

Претпоставува??и дека далечината поме?у дупката и лини?ата на свртува?е е L, кога L<; Во (4-6) Т/2, дупката ?е го повлече матери?алот. Главно поради силата на протега?е за време на процесот на свртува?е, матери?алот претргнува деформира?е, што резултира со феномен на повлекува?е и свртува?е.

Според посто?ната стандардна ширина на растението на формата, минималната вредност L за различните дебели плочи е покажана во следната табела:

Резолуци?а:

1> Зголеми ?а големината и бриши ги скриените раб по формира?ето.

2> ?а прошири дупката до лини?ата на свртува?е (не смее да има вли?ание врз изгледот или функци?ата, а клиентот се согласува).

3> Процесор на прстени линии или процесор на прстени линии

4> Ексцентрична процесира?е на молд

5> Измени ?а големината на дупката

4. Анализа на причините за деформира?е на точката на екстракци?а откако се наведна поради малата дистанца Л поме?у кра?от на екстракци?ата и лини?ата на наведнува?ето:

Кога L<; Во (4-6) Т/2, поради контактот поме?у црта?ето и долниот модел, деформира?ето се случува за време на процесот на свртува?е поради силата вложена на црта?ето.

Резолуци?а:

1> Пресечи или притисни ?а лини?ата.

2> Промени ?а големината на црта?ето.

3> Користе?е специ?ални форми за обработува?е

4> Ексцентрична процесира?е на молд

5. Анализа на причините за раздво?ува?е откако се исплаши долгиот мртов кра?:

Поради долгиот мртов кра?, то? не може да се придржи цврсто кога е рамен, што резултира со неговиот кра? зацврстува?е по рамнотежа. Оваа ситуаци?а е тесно поврзана со рамнотежната позици?а, така што вниманието треба да се посвети на рамнотежната позици?а кога се рамнотежува

Резолуци?а:

1> Пред да го склопите мртовиот раб, прво склопите го зголемениот агол (како што е покажано во ди?аграмот) и потоа исплашите го.

2> Разголемено во пове?е чекори:

Прво притиснете го кра?от за да го свртите мртов кра? наопаку.

Исплаши ги корените.

Внимание: Платувачкиот ефект е поврзан со оперативните способности на операторот, па ве молам внимава?те на вистинската ситуаци?а за време на исплатува?ето.

6. Анализа на причините за лесната фракци?а на мостот со висока висина:

1> Поради високата висина на мостот, матери?алот беше сериозно протеган, резултира??и со скршение.

2> Округовите на формата не се полирани или доволно полирани.

3> Цврстата на матери?алот е премногу сиромашна или телото на мостот е премногу тешко.

Резолуци?а:

1> Процесот е проширен на страната на скршеноста.

2> Зголеми ?а ширината на мостот.

3> Врзи го R аголот на формата и зголеми ?а транзици?ата на лукот.

4> Дода? масло за лубрикаци?а на мостот за суше?е. (Затоа, ово? метод ?е ?а направи површината на работниот дел валкана, така што не може да се користи за AL делови итн.)

7. Анализа на причините за функционира?е на димензиите на машинерира?е за време на лесно обработува?е на форми:

Поради напредната сила на компреси?а на работниот дел за време на процесот на машинаци?а, работниот дел се движи напред, што резултира со зголемува?е на малиот агол на ракета Л напред.

Резолуци?а:

1> Соберете ги сенките на сликата. Обично разликата е направена колку што е можно пове?е.

2> Исклучи ги сите делови од самопозиционира?ето на формата и премини на фиксно позиционира?е. (Како што се покажува во фигурата подолу)

8. Целокупната големина на матери?алот (што се однесува на раздво?ува?ето) е премногу мала или премногу голема, што не се совпа?а со кружната површина. Анализа на причината:

1> Проектот беше лансиран погрешно.

2> Големината на сече?ето е погрешна.

Резолуци?а:

Пресмета?те го распределеното одбива?е за секое покрива?е врз основа на вкупното одбива?е во насоката на одбива?ето и бро?от на ножеви за покрива?е.

Ако пресметаната толеранци?а на распределбата е во рамките на опсегот на толеранци?а, работниот дел е прифатлив.

Ако големината е премногу голема, може да се користи мал В-гроф за обработува?е.

Ако големината е премногу мала, може да се користи голем В-гроф за обработува?е.

9. Анализа на причините за деформира?е предизвикани од проширува?е или слободен удар по удира?е на дупката и смртизира?е:

1> Почнува?ето е предизвикано од тоа што аголот на ударот во дупката е премногу мал или бурите на плунгот се премногу големи.

2> Ослободен удар е поради несоодветното проширува?е на дупката.

3> Деформира?ето може да биде предизвикано од погрешно израмнува?е на дупката или погрешен метод на паре?е.

Резолуци?а:

1> Наместо тоа изберете удар со голем R-агол.

Внимание: пали околу дупката за време на црта?ето на дупката.

2> Зголеми го притисокот, зголеми и длабочи ?а салатата, и наместо тоа користи удар со голем R-агол.

3> Методот за ископува?е на причините за промена на методот на паре?е и неусогласува?е на дупката.

10. Анализа на причините за скрива?е или деформира?е на работниот дел по притисокот на шерифот:

1> За време на процесорот на производот, немаше скршени плошки работни дела.

2> Нееднаква сила или прекумерен притисок на долната површина на работниот дел.

Резолуци?а:

1> Кога ?е го притиснете кругот, работниот дел треба да биде исправен.

2> Направи рамка за поддршка.

3> Повторно прилагоди го притисокот.

4> Зголеми го дометот на сила на долната површина и намали го дометот на сила применет на горната површина.

11. Анализа на причините за непаралелизмот поме?у двете страни по разликата во сегментот:

1> Молдата не е калибрирана.

2> Верхните и долните кревети не се правилно прилагодени.

3> Изборот на врвните и долните површини е различен.

Резолуци?а:

1> Калибрира? го моделот.

2> Дода? или отстрани шими. (For specific adjustment methods, please refer to "Segment Processing Technology")

3> Молдата е екцентрична.

4> Заменете ?а површината така што површините на горните и долните форми се исти.

12. Анализа на причините за длабоките кресови на површината на производот:

1> В-групата на долната форма е мала

2> Р аголот на В-групата во долната форма е мал

3> Матери?алот е премногу мек.

Резолуци?а:

1> Користе?е голем процес на V-groove

2> Користе?е форма со голем R-агол за обработува?е

3> , наведнува?е на матери?алот од подушка (плоча од подушка од челик или клеп од ?ули)

13. Анализа на причините за деформира?е во близина на точката на свртува?е по свртува?ето:

Машината работи брзо за време на процесот на свртува?е, а брзината на свртува?е нагоре на работниот дел за време на деформира?ето е поголема од брзината со ко?а операторот го поддржува движе?ето на работниот дел со рацете.

Резолуци?а:

1> Намали ?а оперативната брзина на машината

2> Поголеми ?а брзината на рачната поддршка на операторот.

Анализа на причините за крше?е на деловите на АЛ за време на свртува?ето:

Поради единствената кристална структура на матери?алот на АЛ, то? е навикнат на скршение кога се наведнува паралелно со насоката на житото.

Резолуци?а:

1> Кога ?е се сече, размисли да се ротира матери?алот на АЛ перпендикуларно кон насоката на покрива?ето (дури и ако насоката на покрива?ето на матери?алот е перпендикуларно кон житото).

2> Зголеми го аголот Р на горната форма.