01
Процесорска опрема
1.
Латите се користат главно за машинира?е шахти, диски, ракави и други работни дела со ротирачки површини, и се на?широко употребен тип на машински алатки во механичкото производство. (Може да постигне точност од 0,01mm)
2. Обична машина за мие?е:
Таа може да процесира рамни површини, грофи, како и различни криви површини, опреми итн., и може, исто така, да процесира покомплексни профили. (Може да постигне точност од 0,05 mm)
3. Машина за зацрта?е
Милер е машинска алатка ко?а ?а брише површината на дело. (Може да постигне точност од 0,005mm, малите делови можат да постигнат 0,002mm)
4. CNC lathe
Главно производство на товарни производи, делови со висока прецизност итн. (Може да постигне точност од 0,01mm)
5. CNC машина за брише?е
Главно процесира?е на товарни производи, високопрецизни делови, комплексни делови, големи работни делови итн. (Може да постигне точност од 0,01mm)
6. Пресече?е на жици
Електродата ко?а се користи за бавна жица е плавена жица, а средната жица е молибденска жица. Полека процесира?е на жици има висока прецизност и добра ликвидност на површината. Процесира? некои прецизни дупки, прецизни дупки итн. (Полека жица може да постигне точност од 0,003 mm, средна жица може да постигне точност од 0,02mm)
7. Спарк машина
Машинерира?ето за електрична отпушта?е може да процесира матери?али и комплексни работни дела кои се тешки да се пресечат со користе?е на обични методи на исечува?е, без да бидат вли?ани од матери?ална тврдина или услови за топло третман. (Може да постигне точност од 0,005mm)
02
Процес на знае?е
1) Дупките со прецизност помалку од 0,05мм не можат да се ми?ат и бараат машинерира?е на ЦНК; Ако е преку дупка, може и да се исече жица.
2) Прецизните дупки (преку дупки) по изгаснува?ето бараат процес на сече?е на жици; Слепите дупки бараат грубо машинерира?е пред изгаснува?е и прецизно машинерира?е по изгаснува?е. Непрецизни дупки можат да бидат направени пред избришува?ето (остава??и на една страна дозвола за избришува?е од 0,2 mm).
3) Групите со ширина помалку од 2 mm бараат процес на сече?е жици, а групите со длабочина од 3 до 4 mm исто така бараат процес на сече?е жици.
4) Минималната дозвола за грубо машинерира?е на изгаснатите делови е 0,4 мм, а дозволата за грубо машинерира?е на неизгаснатите делови е 0,2 мм.
5) Глубината на покрива?ето е генерално 0,005-0,008мм и треба да се процесира според димензиите на преплатингот.
03
Процес за работни часови
Време на процес=време на подготвува?е+базичко време
Времето на подготовка се однесува на времето потрошено од работниците за да се запознаат со процесорските документи, собираат празни работи, инсталираат апарати, прилагодуваат машински алатки, раскинуваат апарати итн. Метод на пресметка: Проценка врз основа на искуството.
Основното време е времето потрошено за отсече?е на металот.
04
Метод на пресметка на цената на цитата
Процесорска цена=(матери?ална цена+процесорска цена) * 1. 2
Коефициентот од 1.2 вклучува управувачки трошоци
Cost of equipment=(processing material cost+processing cost+purchase cost+assembly and debugging cost+design cost) * 1.2
Коефициентот од 1.2 вклучува управувачки трошоци
Матери?ална цена=тежина (густина * обем) * цена на единица (?уан/килограм)
Процесорска цена=процесорски часови * цена на единица (?уан/час)
?апонската цена на набавката (?уан)=купувачка цена (?ен)/разменен курс
Цената на домашните набавки ?е се заснова на цитатата на снабдувачот
Наплата за диза?н=работни часови * цена на единица (?уан/час)
Информации за цитира?е:
1) Лате: 60 ?уан/час
2) Машина за мие?е: 60 ?уан/час
3) Машина за гризе?е: 60 ?уан/час
4) Фитер: 80 ?уан/час
5) Центар за машина: 60-120 ?уан/час
6) ЦНК-заклучок: 60-120 ?уан/час
7) Спарк машина: 80-150 ?уан/час
8) Полека сече?е на жици: 60-150 ?уан/час; Почнува??и од 80 ?уан за мали предмети, 0,06-0,08 ?уан/mm2 за големи предмети по област
9) Отпушта?е од фината дупка: ?аглеродна челика, тунгстен челик, 1 ?уан/мм за матери?али со ди?аметар од 0,3 или пове?е, 2-3 ?уан/мм за матери?али со ди?аметар од 0,3 или помалку; 0,3 и над, 1,8-2 ?уан/мм
10) Мена?ерска цена: цена на цената * 0,2